China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. bedrijfgevallen

slijtvast keramiek wordt hoofdzakelijk gebruikt in warmte-energie, staal, smelt, machines, kolen, mijnbouw, chemische industrie, haventerminals en andere industrieën met ernstige slijtage.verpulveren, asontlading, stofverwijdering en andere systemen kunnen worden geïnstalleerd en gebruikt, en technieken zoals transport van materiaal, batching,en stofverwijdering in staalfabrieken en sinterinstallaties van smelterijen kunnen ook worden geïnstalleerd en gebruikt.   Gebouwen met slijtvast keramiek zijn onderverdeeld in kleeftype, direct gebonden type, slagbestendige type, gecementiseerde type, assemblage type, slijtvast keramisch bekledingsbord, enz.slijtvast keramiek kan worden gebruikt voor slijtvast keramisch buiswerk zoals slijtvast ellebogen, slijtagebestendige rechte buizen, slijtagebestendige banden en slijtagebestendige speciaal gevormde buizenbevestigingen.    Tijdens de werking van de apparatuur is het systeem gevoelig voor lekken vanwege de constante wrijving, corrosie en impact van harde media.alle fabrikanten besteden meer aandacht aan de constructie van slijtvast keramiek en stellen hoge eisen.   Het is een systematisch project, waarbij verschillende fabrikanten verschillende maatregelen en methoden nemen en de resultaten zullen verschillen.De bouwstappen van onze slijtvast keramiek zijn over het algemeen om eerst de apparatuur te repareren en te polijstenHet is moeilijk om deze schijnbaar eenvoudige taken uit te voeren. zo gemakkelijk. Het vereist zorgvuldig,Er is een zeer uitgebreid en langdurig proces om het project te voltooien..   Hoe voorkom je dat het slijtvast keramische plaatje tijdens het gebruik afvalt? 1Voordat de slijtvast Taozi-plaster op het oppervlak van het staalonderdeel wordt aangebracht, moet de roest op het oppervlak van het staalonderdeel worden gereinigd om het oppervlak glad te maken.Om een goed bouweffect te verkrijgenDe oppervlakte van de staalonderdelen moet met aceton worden geveegd om een bijzonder ontvettende en ontgummende werking te verkrijgen.   2. De verhouding van slijtvast keramisch lijm moet nauwkeurig zijn. De verhouding van verschillende lijmstoffen is ook verschillend en moet strikt worden gecontroleerd.de vooraf bepaalde viscositeit kan niet worden bereiktAls de slijtvast Taozi-lijm niet gelijkmatig wordt verspreid, wordt de slijtvast keramiek niet kleverig, valt gemakkelijk af en is slijtvast.Na voltooiing van de bouw van de keramische plaat, moet licht met een rubberen hamer worden geklopt en moet het constructieoppervlak vlak zijn;   3. Voordat de slijtvast keramische pleister wordt geconstrueerd, moet de werktemperatuur worden vastgesteld. Het slijtvast keramische stuk kan een hoge temperatuur van 1000 graden weerstaan.Bij verschillende temperaturen moet men lijm kiezen met verschillende temperatuurweerstand.Als de temperatuur stijgt, is het gemakkelijk om slijtvastheid te veroorzaken.   Het gebruik van de methode is echter niet toegestaan op basis van de in bijlage I vermelde methoden.  

De slijtvast keramische composietpijp maakt volledig gebruik van de lasbaarheid van de staalpijp en de hoge hardheid, hoge slijtvastheid, corrosiebestendigheid,en hoge temperatuur van de corundumkeramiekHet is een ideale slijtvast en corrosiebestendige pijpleiding voor zand, steen, kolenpoeder, as,aluminiumvloeistof, en andere slijpmateriaal granulaten en corrosieve media.   Keramisch-compositpijpen kunnen volgens verschillende productiemethoden in de volgende soorten worden onderverdeeld. met een breedte van niet meer dan 50 mm,De keramische pleister is bekleed met de binnenwand van de pijp. Het productieproces is eenvoudig, de kosten zijn relatief laag en botsingen worden voorkomen tijdens installatie en transport van keramische stoffen.Keramische pleisterbuizen worden gewoonlijk gebruikt in een omgeving waar de constructie relatief eenvoudig is en ze werken bij normale temperaturen (100-150 °C). met een diameter van niet meer dan 50 mm,Het is geschikt voor het maken van buizen met een grote diameter.Deze dubbele verbinding is sterker en de levensduur van de buizen is langerMaar het is moeilijker te maken en de kosten zijn hoger. met een diameter van niet meer dan 50 mm,De integrale keramische ring is bekleed in de pijp, de binnenwand is glad en blokkeert het materiaal niet, en heeft een goede slijtvastheid en corrosiebestendigheid.het is duurzamer en de kosten zijn iets hoger. Op basis van de vergelijking van de bovenstaande slijtvaste keramische buizen kiezen wij de geschikte slijtvaste keramische buizen op basis van de omgeving en de behoeften van de buizen.      

De meeste klanten weten niet hoe ze gelaste slijtagebestendige keramische voering moeten gebruiken voor slijtbescherming. De constructie van slijtagebestendige ceramische bekleding is in het algemeen in drie delen verdeeld: 1. Snijden van keramische platen; 2. Menging en smeeren van keramische lijm; 3. Lassen van keramische platen. Snijden van keramische platen: Omdat de hardheid van alumina-keramische platen erg hoog is, is het uitdagend om gewone snijmaterialen te verwerken.de constructieoppervlakte vast te stellen en te bepalen de specifieke grootte te missenWanneer het mes snel opwarmt, moet het met water worden afgekoeld.    Vermenging en smeeren van keramische lijm: keramische lijm wordt verdeeld in AB-lijm, die volgens de verhouding wordt bereid en de hoeveelheid wordt genomen volgens de vraag.Je kunt er niet te veel op een keer voorbereiden., en de lijm die niet opgebruikt kan worden, zal na het hardmaken ongeldig worden.   Keramische plaat lassen: na de tweede stap van plakken is het keramische plaatje stevig bevestigd op het werkoppervlak, maar om de keramische voering beter botvast te maken, wordt de plaat met de keramische voering in de vorm van een vergroting van de vergroting van de vergroting van de vergroting van de vergroting van de vergroting van de vergroting van de vergroting.Plaats de kleine ijzeren dop in het kleine gat van het keramische bord en gebruik spot lassen Het proces is om de ijzeren dop en het stalen stuk te lassen, en nadat het lassen is voltooid, kleef het kleine porseleinen stuk aan en druk het in het kleine gat van het porseleinen stuk.   De prestatie-eigenschappen van gelaste slijtagebestendige keramische bekleding zijn als volgt: De gelaste keramische slijtvastte bekleding heeft een super slijtvastheid, de slijtvastheid is 20 keer zo hoog als die van gewoon staal, en de Vickers hardheid is zo hoog als 1800,die geschikt is voor de meeste werkomstandigheden;   In vergelijking met de slijtvastte bekleding van keramische pasta is de slijtvastte bekleding van gelaste keramiek bestand tegen hoge temperaturen. The corundum ceramic sheet is firmly fixed on the equipment steel plate through wear-resistant ceramic glue and welding nails and can withstand relatively large impact It will not fall off in the environment;   De toepassing van gelaste, slijtagebestendige keramische bekleding is eveneens vrij uitgebreid.het wordt voornamelijk gebruikt in apparatuur met een relatief grote impact en slijtage van materialen of apparatuur met een relatief hoge temperatuurDe plaat is de keuze van het slijtvast materiaal nadat de slijtvaste bekleding van het soort pasta niet aan de vereisten kan voldoen.  

De impact van materialen die van grote hoogte vallen op de schroef is groot, wat ernstige slijtage van de schroef veroorzaakt.die geen belangrijke rol hebben gespeeldDe slijtage is nog steeds zeer ernstig en zal spoedig moeten worden vervangen, wat leidt tot hogere kosten en de efficiëntie van de fabriek beïnvloedt.Het is noodzakelijk om het te vervangen door een slijtvast materiaal, wat een hogere slijtvastheid vereist.   Alumina keramiek is een soort slijtvast materiaal, dat voornamelijk is gemaakt van aluminium oxide en gebakken voor meer dan 1000 graden. Het heeft de kenmerken van hoge temperatuur weerstand,hoge hardheidDe slijtvastheid is 266 keer hoger dan die van mangaanstaal.Het gebruik van slijtvast keramiek ter vervanging van mangaanstaalbekleding kan de levensduur van apparatuur meer dan tien maal verlengen.   De aluminium-oxide-keramische bekledingsplaat is in de schacht gelast om een solide slijtvast laagje te vormen.Het lassen kan voorkomen dat de keramiek gemakkelijk afvalt en kan beter bestand zijn tegen de impact van materialenDe gelaste openingsplaat is dubbel bevestigd door een ijzeren schaal en keramische lijm, die lang onder 700 °C kan werken.Het is geschikt voor de bescherming tegen slijtage van staalfabriek hoppers, silo's, waterputten, waterputten voor cokesfabrieken, cementfabrieken, steenkoolputten voor thermische centrales en andere apparatuur.  

Het astransportsysteem van de cementfabriek gebruikt hoofdzakelijk pneumatisch transport, omdat het astransportvolume groot is en de stroomsnelheid snel is.De slijtage van de pijpleiding is erg ernstig.Als de pijpleiding eenmaal versleten is, zal dit gemakkelijk leiden tot een verslechtering van de luchtdichtheid van de pijpleiding, invloed hebben op de transmissie-efficiëntie en zelfs het onderhoud van de pijpleiding stoppen.zodat het werk tot stilstand komtAls we het principe van slijtage begrijpen, kunnen we de pijpleidingstructuur vooraf optimaliseren.   De oorzaken van slijtage van pneumatische transportleidingen worden als volgt samengevat: 1Bij het pneumatisch vervoer treedt er wrijving op tussen het materiaal en de binnenwand van de installatiepijplijn.hoe ernstiger de slijtage op de pijpleidingHoe kleiner de straal van de pijpleiding, hoe ernstiger de slijtage.   2De as en de slakken zelf hebben slijtage zoals schuren, botsing en schrammen op de pijpleiding.het weefsel op het oppervlak van de pijpleiding is gedeeltelijk beschadigd en losgekomen.   3De fysieke eigenschappen van het materiaal hebben ook invloed op de slijtage van de pijpleiding.de scherpe randen en hoeken op het oppervlak van de materiaaldeeltjes, de verhoogde slijtage, de verhoogde concentratie van materiaal en de verhoogde slijtage.   4Door de samentrekking en het diffusie-effect van de elleboog zelf van de pneumatische astransportpijpleiding en de vorming van het draaikolkgebied,de mate van erosie en slijtage van de as aan de binnenkant van de elleboog is veel groter dan aan de buitenkant van de asHoewel de concentratie van as en slak aan de buitenkant van de elleboog toeneemt door de werking van de traagheid,de samentrekking van de elleboog en de vorming van draaikolken versnellen de stroom snelheid in de elleboog en veroorzaken meerdere vloeistoffen, die ernstige slijtage aan de binnenkant van de elleboog veroorzaken de belangrijkste reden.   5Met de toename van de asconcentratie, de snelheid van de pijplijnstroom en de grootte van de asdeeltjes tijdens de werking wordt de slijtingssnelheid van de pijplijn dienovereenkomstig versneld.   Bij het ontwerpen en installeren van de pneumatische astransportpijpleiding dient de pijpleiding daarom redelijk te worden ingericht.om de levensduur van de ellebogen van de asverwijderingspijpleiding te verbeterenIn de eerste plaats wordt voorgesteld dat het ellebooggedeelte wordt bekleed of gevuld met slijtagebestendige materialen, of dat alle astransportbuizen worden vervangen door slijtagebestendige keramische buizen.Leg een gemakkelijk vervangbare slijtvast keramische rugzak aan de buitenkant van de zeer versleten elleboog vastTen tweede moet bij het ontwerpen en installeren worden geprobeerd het volume van asontlading te matchen.waterpomp, motor en pijpleiding redelijkerwijs, om een redelijke grijswaterverhouding en pijpleidingstroom te waarborgen en om slijtage van de pijpleiding te verminderen.  

Aluminium keramiek wordt veel gebruikt in vele industrieën van de nationale economie vanwege hun uitstekende prestaties. 1Let op de effectieve opslag Omdat aluminium keramiek een puur keramisch materiaal is,het is noodzakelijk aandacht te schenken aan het effectief gebruik van de verpakking tijdens de opslag om vocht of de invloed van verschillende verontreinigingsbronnen in de lucht te voorkomen.Alumina keramiek heeft een relatief droge en goed geventileerde omgeving nodig.    2Let op dat het niet heet of koud is tijdens de verwerking. Aangezien alumina-keramische materialen een goede hardheid en sterkte hebben, zal hun prestatie echter worden beïnvloed door warm- en koudbewerking,Producenten van aluminiumkeramiek stellen voor dat gebruikers aandacht besteden aan het handhaven van een constante temperatuur tijdens het gebruik, en niet veroorzaken dat de kwaliteit van het product wordt veroorzaakt door warm en koud Problemen zijn gevoelig voor scheuren. 3. Kies een effectieve verwerkingsmethode Alhoewel het gebruik van aluminiumoxide veel voordelen heeft, is het ook moeilijk te verwerken.het is noodzakelijk de bijbehorende doeltreffende verwerkingsmethode te kiezen om de verwerkingsdoeltreffendheid en kwaliteit van het product te verbeterenAluminaceramica wordt gekenmerkt door een hoge breekbaarheid tijdens de verwerking, dus slijpen of snijden en laserverwarming moeten worden geselecteerd voor de verwerking.  

Klassificatie van slijtagebestendige keramische bekleding: Platte plaat, met opening gesweisde plaat, geslepen plaat, onderlinge drukplaat, duivenstaartgroef, trapeziumplaat, gebogen plaat, binnenste en buitenste boogplaat, grote en kleine kopplaat,geïmporteerde aluminiumpoederkeramische bekledingsplaat voor cyclonen. Vervaardiging van elektrische elektrische apparaten Het heeft slijtvastheid, slagvastheid, corrosiebestendigheid, hoge temperatuurbestendigheid en een handige constructie.Het is een ideaal materiaal voor slijtvastheid op het oppervlak van transportapparatuur voor materialen (koolpoeder)In de industrieën zoals elektriciteit, metallurgie, kolen, aardolie, cement, chemische industrie, machines, enz.Het is zeer veilig en betrouwbaar om bij bepaalde gelegenheden te gebruiken., en de levensduur ervan is tien tot twintig keer langer dan die van gietsteen, slijtvast gelegeerd gegoten staal, staalplastic, staalrubber en andere materialen. Gebruik voor slijtvast keramisch bekleding: IJzer- en staalindustrie: slijtagebestendige ceramische lasplaat van aluminium en platte plaat in slagtrog van de staalfabriek, slijtagebestendige platte plaat van keramische valhoop,slijtagebestendige keramische lasplaat van de geïnduceerde luchtspomp.    Transportbanden:Bucket wheel machine disc, hopper, silo, gordel vervoerband rok, trolley tee emmer, transport hopper. Partsysteem:mengsilos, primaire mengcilinder, secundaire mengcilinder, mengschijf, mengschijfschraper, pelletizeringschijf Sintersysteem:een trillingshoop onder het trillingsscherm, een schroef voor het transport van grondstoffen, een cycloonstofverzamelaar en een pijpleiding, een waaier Cementindustrie: Systemen voor kalksteenverbranding en voorhomogenisatie van ruwe brandstof: schroef, hopper, riemtrommel System van de ruwe molen: deflector schem van de scheider, kegel van de wand, een pijpleiding van de verticale molen naar de cycloon, cycloon, brandstof molen (staal kogel molen), de scheiding schelp, innerlijke kegel,verpulverde steenkoolpijplijn met een breedte van niet meer dan 50 mmscheidingshel, binnenste kegel, verpulverde steenkoolpijplijn, poederterugkeerpijplijn Havenindustrie Vaste hopper voor de ligplaats, vaste hopper voor de emmerwielmachine, vaste hopper voor het vervoer van goederen door middel van een riem, vaste hopper voor het lossen van schepen Chemische industrie: Transportband: hopper, silo Systemen voor stofverwijdering: stofverwijderingspijp, elleboog, ventilatorhoes en -rol, cycloon Kolenindustrie: Kolenbehandelingssysteem: schacht, hopper, silo Systemen voor het wassen van steenkool: middelgrote cycloon met hoge dichtheid Vervoerssysteem: leidingen, ellebogen, leidingen, hoppers, silo's, distributiepoorten Mijnbouw: Transportband: silo van de hopper

Versletenheidsbestendige keramiek, ook wel moderne keramiek genoemd, bestaat voornamelijk uit hoogzuivere alumina.zij kunnen worden gebruikt als slijtvast materiaal in industriële apparatuur.   Als industriële slijtvast materiaal hebben slijtvast keramiek een goede slijt- en corrosiebestendigheid.,Het is niet gemakkelijk om slijtvast keramiek te verwerken.    De verwerkingstechnologie van slijtagebestendige keramiek heeft de volgende drie categorieën, afhankelijk van de verwerkingsmethode: 1.Oppervlaktebehandeling: gebruik diamanten slijpplaten om slijtvast keramiek te slijpen of gebruik zandpapier om het oppervlak van slijtvast keramiek te polijsten; 2.Snijbehandeling: Omdat de hardheid van slijtagebestendige keramiek relatief hoog is, kunnen gewone snijmachines geen keramiek snijden.en speciale apparatuur, zoals diamantsnijplaten of ultrasone golven, lasers en waterstralen zijn vereist voor de snijbehandeling; 3.Oppervlakte-markering: het gebruik van fotolithografie- of etseringstechnologie met chemische of fysische middelen om slijtvast keramiek concave-convex of holle vormvormende effecten te geven; 4.Versletenheidsbestendige keramiek is moeilijk te verwerken en kan niet in algemene bewerkingswerkplaatsen worden verwerkt.De verwerking van slijtvast keramiek vereist over het algemeen speciale verwerkingsmiddelen en verwerkingstechnieken., dus het is een betere keuze voor professionals om te opereren en te verwerken.    

De wetenschappelijke naam van zirconia is zirconia, en de moleculaire formule is ZrO2. Het is de belangrijkste oxide van zirconium.Zirconia is gewoonlijk een wit, geurloos en smaakloos kristal, onoplosbaar in water, zoutzuur en verdund zwavelzuur, chemisch stabiel en heeft de kenmerken hoge hardheid, hoog smeltpunt, hoge weerstand, hoge brekingsindex,en een lage thermische expansiecoëfficiëntVerscheidene soorten keramiek, vuurvaste materialen, machines, elektronica, optica, ruimtevaart, biologie, chemie, enzovoort, worden op grote schaal gebruikt.Onze gebruikelijke kunstmatige boormachines en tandheelkundige implantaten gebruiken ook zirconia als hoofdmateriaal..    Eigenschappen van Zirconia 1. Hoge hardheid: De hardheid van zirconiaproducten kan meestal meer dan 7,5 op de Mohs-schaal bereiken en de hardheid van sommige producten zoals zirconiaceramica kan 9 overschrijden.Hoge hardheid betekent dat het sterk slijtvast is, dus zirconia-keramiek is een goed slijtvast materiaal. 2. Hoge smeltpunt: Het smeltpunt van zirconia is zo hoog als 2715°C en zijn chemische eigenschappen zijn stabiel. 3. lage warmtegeleidbaarheid en lage uitbreidingscoëfficiënt: de warmtegeleidbaarheid van zirconia is relatief laag onder de gebruikelijke materialen (1,6-2,03 W/m.k)),en de thermische uitbreidingscoëfficiënt is dicht bij die van metaalDaarom zijn zirconia-keramiek geschikt voor officiële keramische materialen, zoals zirkoniak-keramische mobiele telefoonbuitenstructuuronderdelen. 4Bijzondere geleidbaarheid: Zirconia leidt bij kamertemperatuur geen elektriciteit en heeft een extreem hoge weerstand.Zirconia heeft een bepaalde geleidbaarheidMet behulp van dit principe wordt zirconia ook gebruikt in veel elektronische apparaten.  

Bouwproces 1. het metaaloppervlak waar de keramiek moet worden gelijmd, slijpen en afpoesten (als er een olievlek is, moet deze met 99% aceton worden gereinigd; indien het bindoppervlak niet-metaal is,het oppervlak moet worden gepolijst en ruw gemaakt). 2. Roer de lijm gelijkmatig, meng en meng grondig volgens A: B=2:1 (gewichtsverhouding), smeer deze op het metalen oppervlak, plak vervolgens het slijtvast vel, sla het met een rubberen hamer,en koel het 2 uur op kamertemperatuur.. 3. Na 8 uur aan kamertemperatuur te hebben gehard, gebruik dan een kleine hamer om zachtjes te tikken om te controleren en luister naar het geluid om te beoordelen of er enig verschijnsel is dat de lijm niet volledig is gecoat.Als dat zo is., moet het gedeeltelijk opnieuw worden geplakt.    Voorzorgsmaatregelen 1Wanneer de luchtvochtigheid in het regenseizoen hoog is, moet om roest te voorkomen, direct na het slijpen lijm worden aangebracht om roest te voorkomen. 2De verhouding van de lijm moet nauwkeurig zijn om problemen met de bouwkwaliteit te voorkomen die worden veroorzaakt door een onjuiste lijmmengsel. 3Wanneer de temperatuur lager is dan 10°C, moeten verwarming en verharding worden toegepast en kan een jodium-wolframlamp het te binden oppervlak opwarmen tot ongeveer 30°C, lijm en lijmbinding aanbrengen,en verwarmen tot het is verhard.Als de verwarmingsmaatregelen niet worden genomen, met name wanneer de temperatuur lager is dan 0°C, zal de lijm bevriezen en het oppervlak lijkt gehard, maar er is geen bindsterkte.De gebruiker zal ervaren dat de keramiek tijdens het gebruik afschilftDe verwarmingstemperatuur mag niet hoger zijn dan 50°C, anders zal de lijm heftig reageren en schuimvorming veroorzaken, waardoor de bindsterkte wordt aangetast.