China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. bedrijfgevallen

Aluminium keramiek wordt veel gebruikt in vele industrieën van de nationale economie vanwege hun uitstekende prestaties. 1Let op de effectieve opslag Omdat aluminium keramiek een puur keramisch materiaal is,het is noodzakelijk aandacht te schenken aan het effectief gebruik van de verpakking tijdens de opslag om vocht of de invloed van verschillende verontreinigingsbronnen in de lucht te voorkomen.Alumina keramiek heeft een relatief droge en goed geventileerde omgeving nodig.    2Let op dat het niet heet of koud is tijdens de verwerking. Aangezien alumina-keramische materialen een goede hardheid en sterkte hebben, zal hun prestatie echter worden beïnvloed door warm- en koudbewerking,Producenten van aluminiumkeramiek stellen voor dat gebruikers aandacht besteden aan het handhaven van een constante temperatuur tijdens het gebruik, en niet veroorzaken dat de kwaliteit van het product wordt veroorzaakt door warm en koud Problemen zijn gevoelig voor scheuren. 3. Kies een effectieve verwerkingsmethode Alhoewel het gebruik van aluminiumoxide veel voordelen heeft, is het ook moeilijk te verwerken.het is noodzakelijk de bijbehorende doeltreffende verwerkingsmethode te kiezen om de verwerkingsdoeltreffendheid en kwaliteit van het product te verbeterenAluminaceramica wordt gekenmerkt door een hoge breekbaarheid tijdens de verwerking, dus slijpen of snijden en laserverwarming moeten worden geselecteerd voor de verwerking.  

Klassificatie van slijtagebestendige keramische bekleding: Platte plaat, met opening gesweisde plaat, geslepen plaat, onderlinge drukplaat, duivenstaartgroef, trapeziumplaat, gebogen plaat, binnenste en buitenste boogplaat, grote en kleine kopplaat,geïmporteerde aluminiumpoederkeramische bekledingsplaat voor cyclonen. Vervaardiging van elektrische elektrische apparaten Het heeft slijtvastheid, slagvastheid, corrosiebestendigheid, hoge temperatuurbestendigheid en een handige constructie.Het is een ideaal materiaal voor slijtvastheid op het oppervlak van transportapparatuur voor materialen (koolpoeder)In de industrieën zoals elektriciteit, metallurgie, kolen, aardolie, cement, chemische industrie, machines, enz.Het is zeer veilig en betrouwbaar om bij bepaalde gelegenheden te gebruiken., en de levensduur ervan is tien tot twintig keer langer dan die van gietsteen, slijtvast gelegeerd gegoten staal, staalplastic, staalrubber en andere materialen. Gebruik voor slijtvast keramisch bekleding: IJzer- en staalindustrie: slijtagebestendige ceramische lasplaat van aluminium en platte plaat in slagtrog van de staalfabriek, slijtagebestendige platte plaat van keramische valhoop,slijtagebestendige keramische lasplaat van de geïnduceerde luchtspomp.    Transportbanden:Bucket wheel machine disc, hopper, silo, gordel vervoerband rok, trolley tee emmer, transport hopper. Partsysteem:mengsilos, primaire mengcilinder, secundaire mengcilinder, mengschijf, mengschijfschraper, pelletizeringschijf Sintersysteem:een trillingshoop onder het trillingsscherm, een schroef voor het transport van grondstoffen, een cycloonstofverzamelaar en een pijpleiding, een waaier Cementindustrie: Systemen voor kalksteenverbranding en voorhomogenisatie van ruwe brandstof: schroef, hopper, riemtrommel System van de ruwe molen: deflector schem van de scheider, kegel van de wand, een pijpleiding van de verticale molen naar de cycloon, cycloon, brandstof molen (staal kogel molen), de scheiding schelp, innerlijke kegel,verpulverde steenkoolpijplijn met een breedte van niet meer dan 50 mmscheidingshel, binnenste kegel, verpulverde steenkoolpijplijn, poederterugkeerpijplijn Havenindustrie Vaste hopper voor de ligplaats, vaste hopper voor de emmerwielmachine, vaste hopper voor het vervoer van goederen door middel van een riem, vaste hopper voor het lossen van schepen Chemische industrie: Transportband: hopper, silo Systemen voor stofverwijdering: stofverwijderingspijp, elleboog, ventilatorhoes en -rol, cycloon Kolenindustrie: Kolenbehandelingssysteem: schacht, hopper, silo Systemen voor het wassen van steenkool: middelgrote cycloon met hoge dichtheid Vervoerssysteem: leidingen, ellebogen, leidingen, hoppers, silo's, distributiepoorten Mijnbouw: Transportband: silo van de hopper

Versletenheidsbestendige keramiek, ook wel moderne keramiek genoemd, bestaat voornamelijk uit hoogzuivere alumina.zij kunnen worden gebruikt als slijtvast materiaal in industriële apparatuur.   Als industriële slijtvast materiaal hebben slijtvast keramiek een goede slijt- en corrosiebestendigheid.,Het is niet gemakkelijk om slijtvast keramiek te verwerken.    De verwerkingstechnologie van slijtagebestendige keramiek heeft de volgende drie categorieën, afhankelijk van de verwerkingsmethode: 1.Oppervlaktebehandeling: gebruik diamanten slijpplaten om slijtvast keramiek te slijpen of gebruik zandpapier om het oppervlak van slijtvast keramiek te polijsten; 2.Snijbehandeling: Omdat de hardheid van slijtagebestendige keramiek relatief hoog is, kunnen gewone snijmachines geen keramiek snijden.en speciale apparatuur, zoals diamantsnijplaten of ultrasone golven, lasers en waterstralen zijn vereist voor de snijbehandeling; 3.Oppervlakte-markering: het gebruik van fotolithografie- of etseringstechnologie met chemische of fysische middelen om slijtvast keramiek concave-convex of holle vormvormende effecten te geven; 4.Versletenheidsbestendige keramiek is moeilijk te verwerken en kan niet in algemene bewerkingswerkplaatsen worden verwerkt.De verwerking van slijtvast keramiek vereist over het algemeen speciale verwerkingsmiddelen en verwerkingstechnieken., dus het is een betere keuze voor professionals om te opereren en te verwerken.    

De wetenschappelijke naam van zirconia is zirconia, en de moleculaire formule is ZrO2. Het is de belangrijkste oxide van zirconium.Zirconia is gewoonlijk een wit, geurloos en smaakloos kristal, onoplosbaar in water, zoutzuur en verdund zwavelzuur, chemisch stabiel en heeft de kenmerken hoge hardheid, hoog smeltpunt, hoge weerstand, hoge brekingsindex,en een lage thermische expansiecoëfficiëntVerscheidene soorten keramiek, vuurvaste materialen, machines, elektronica, optica, ruimtevaart, biologie, chemie, enzovoort, worden op grote schaal gebruikt.Onze gebruikelijke kunstmatige boormachines en tandheelkundige implantaten gebruiken ook zirconia als hoofdmateriaal..    Eigenschappen van Zirconia 1. Hoge hardheid: De hardheid van zirconiaproducten kan meestal meer dan 7,5 op de Mohs-schaal bereiken en de hardheid van sommige producten zoals zirconiaceramica kan 9 overschrijden.Hoge hardheid betekent dat het sterk slijtvast is, dus zirconia-keramiek is een goed slijtvast materiaal. 2. Hoge smeltpunt: Het smeltpunt van zirconia is zo hoog als 2715°C en zijn chemische eigenschappen zijn stabiel. 3. lage warmtegeleidbaarheid en lage uitbreidingscoëfficiënt: de warmtegeleidbaarheid van zirconia is relatief laag onder de gebruikelijke materialen (1,6-2,03 W/m.k)),en de thermische uitbreidingscoëfficiënt is dicht bij die van metaalDaarom zijn zirconia-keramiek geschikt voor officiële keramische materialen, zoals zirkoniak-keramische mobiele telefoonbuitenstructuuronderdelen. 4Bijzondere geleidbaarheid: Zirconia leidt bij kamertemperatuur geen elektriciteit en heeft een extreem hoge weerstand.Zirconia heeft een bepaalde geleidbaarheidMet behulp van dit principe wordt zirconia ook gebruikt in veel elektronische apparaten.  

Bouwproces 1. het metaaloppervlak waar de keramiek moet worden gelijmd, slijpen en afpoesten (als er een olievlek is, moet deze met 99% aceton worden gereinigd; indien het bindoppervlak niet-metaal is,het oppervlak moet worden gepolijst en ruw gemaakt). 2. Roer de lijm gelijkmatig, meng en meng grondig volgens A: B=2:1 (gewichtsverhouding), smeer deze op het metalen oppervlak, plak vervolgens het slijtvast vel, sla het met een rubberen hamer,en koel het 2 uur op kamertemperatuur.. 3. Na 8 uur aan kamertemperatuur te hebben gehard, gebruik dan een kleine hamer om zachtjes te tikken om te controleren en luister naar het geluid om te beoordelen of er enig verschijnsel is dat de lijm niet volledig is gecoat.Als dat zo is., moet het gedeeltelijk opnieuw worden geplakt.    Voorzorgsmaatregelen 1Wanneer de luchtvochtigheid in het regenseizoen hoog is, moet om roest te voorkomen, direct na het slijpen lijm worden aangebracht om roest te voorkomen. 2De verhouding van de lijm moet nauwkeurig zijn om problemen met de bouwkwaliteit te voorkomen die worden veroorzaakt door een onjuiste lijmmengsel. 3Wanneer de temperatuur lager is dan 10°C, moeten verwarming en verharding worden toegepast en kan een jodium-wolframlamp het te binden oppervlak opwarmen tot ongeveer 30°C, lijm en lijmbinding aanbrengen,en verwarmen tot het is verhard.Als de verwarmingsmaatregelen niet worden genomen, met name wanneer de temperatuur lager is dan 0°C, zal de lijm bevriezen en het oppervlak lijkt gehard, maar er is geen bindsterkte.De gebruiker zal ervaren dat de keramiek tijdens het gebruik afschilftDe verwarmingstemperatuur mag niet hoger zijn dan 50°C, anders zal de lijm heftig reageren en schuimvorming veroorzaken, waardoor de bindsterkte wordt aangetast.

Vandaag zullen we het hebben over de toepassing van slijtvast keramisch bekleding in de slijtvast voedingsschacht van de poederconcentrator.De poederconcentrator is een belangrijk onderdeel van het gesloten circuitsysteemHet wordt veel gebruikt in de productiesystemen van cementfabrieken en andere poederconcentratoren en speelt een rol bij het reguleren van de grootte van de eindproducten.De betrouwbaarheid ervan heeft invloed op de normale werking van de gehele productielijnDoor de hoge slijpkracht en vochtigheid van de slag heeft het reinigen en vervangen van versleten onderdelen van de poederconcentrator de normale produktie van de poederconcentrator ernstig beïnvloed.    Een slijtagebestendige keramische bekleding kan dit probleem goed oplossen als een oplossing voor slijtvastheid en anti-blokkering van de voedingsschacht van de poederconcentrator.De aluminiumkeramische bekleding is gemaakt van microkristallijn slijtagebestendige aluminiumoxideHet heeft een hoge hardheid en slijtvastheid en kan op grote schaal worden gebruikt in poederconcentratoren van slijpsystemen in thermische energie, cementchemische industrie, metallurgie, haven, mijnbouw en andere industrieën.   De keramische bekledingsteen wordt bevestigd door plakken, wat de installatie en vervanging vergemakkelijkt, de specificatie en de hoeveelheid reserveonderdelen vermindert en de gebruikerskosten bespaart.de aluminiumvoering is slijtvast, een glad oppervlak, geen schrapen, en geen materiaal, dat effectief kan voorkomen dat het materiaal blokkeert en is handig voor het reinigen.   Keramische bekledingsstenen met een hoog gehalte aan aluminium zijn in veel industrieën toegepast omdat hun kenmerken op verschillende soorten materialen kunnen worden toegepast.Het slijtvast en anti-verstopte effect is merkbaar, waardoor de kans op verstopping van het materiaal aanzienlijk wordt verminderd, de reinigingscyclus van de apparatuur wordt verlengd, de stilstandstijd en de onderhoudstijd van de gebruiker worden verkort,en creëert extra economische voordelen voor de gebruiker, en de reactie is vrij goed.  

Alumina precision keramiek is een hightech keramisch product gemaakt van aluminiummaterialen.die zich na de productie specifiek weerspiegelt in de complexere structuur van het eindproduct- De prestatie van aluminium precisiekeramiek is qua relatief kleine afmetingen en minder secundaire verwerking vergelijkbaar met die van aluminiumkeramiek.met een gewicht van niet meer dan 10 kgDaarom worden aluminium precision keramiek veel gebruikt in elektronica, informatie en communicatie. , lucht- en ruimtevaart, militaire en andere velden zijn ook veel gebruikt.   Dankzij zijn goede fysische en chemische eigenschappen heeft fijn alumina-keramiek een belangrijke plaats op vele gebieden.aluminium precision keramiek wordt voornamelijk gebruikt bij de productie van condensatoren, elektronische potentiometers, spanningsregulatoren en andere elektrische componenten. Vanwege zijn hoge temperatuurweerstand, trillingsweerstand, corrosiebestendigheid en mechanische sterkte,het kan zorgen voor een efficiënte en stabiele werking van elektrische componenten.   In de industriële sector heeft fijne aluminiumkeramiek ook een belangrijke plaats. Het heeft een zeer hoge hardheid en slijtvastheid.,gebruikt in industriële machines en gebruikt bij de productie van mechanische precisieonderdelen.Aluminium precision keramiek kan worden gebruikt voor het maken van vervangende stoffen voor het menselijk lichaam, zoals kunstmatige armen en kunstmatige knieën, en heeft een goede biocompatibiliteit en mechanische eigenschappen..   Samengevat hebben precieze aluminiumkeramiek goede prestaties en een brede toepassing, en het productieproces is relatief streng, maar het heeft een hoge toegevoegde waarde en economische voordelen.de toekomstige marktvooruitzichten voor aluminafijnkeramiek zijn zeer breed en hebben een groot ontwikkelingspotentieel. Het gebruik van de methode is echter niet toegestaan voor de toepassing van de in artikel 4, lid 1, onder a), van Verordening (EG) nr. 1225/2009 bedoelde methode.  

Rubber keramische slang is een zeer duurzame en slijtagebestendige slang die is ontworpen om te weerstaan aan harde omgevingen en extreme omstandigheden.Het is gemaakt van hoogwaardige keramiek en gevulcaniseerd in een speciale rubber slang met behulp van een uit het buitenland ingevoerde vulcanisatieproces.   We hebben flexibele keramische rubber slangen ontwikkeld die verschillende materialen en eisen kunnen aanpakken volgens de eisen van de klant.Het kan bestand zijn tegen hoge slijtage en corrosie van hogesnelheidstransportmaterialen, en de combinatie met natuurrubbervoer is meer in overeenstemming met de eisen van slagweerstand.Het behoudt niet alleen de zachtheid van de rubberbuis, maar behoudt ook de uitstekende slijtvastheid van keramiekHet wordt over het algemeen gebruikt om mechanische trillingen te isoleren of niet-vaste apparatuur aan te sluiten, en kan ook uitbreidingsverbindingen of uitbreidingsverbindingen vervangen.   Door het gebruik van hoogwaardige keramiek is deze slang zeer slijtvast en kan zij voortdurende wrijving met ruwe oppervlakken weerstaan zonder doorboord of beschadigd te raken.Het vulcanisatieproces zorgt ervoor dat de keramiek stevig in de rubber slang zit, waardoor deze slang zeer sterk en duurzaam is. elastisch.   Het speciale rubber dat wordt gebruikt om deze slang te maken, heeft meerdere lagen die de compressie eigenschappen verbeteren.De compressieprestaties zijn van cruciaal belang omdat de slang vloeistof onder hoge druk kan dragen zonder te lekken of te barsten.   Rubberkeramische slangen worden veel gebruikt in warmtecentrales, cementfabrieken, mineraalverwerkingsinstallaties, anti-corrosieve chemicaliën, kolenmijnpoeder en slurry-transportsystemen,en worden ook gebruikt in haven- en rivierbaggerende zandzuigerschepen, betonpompwagens, enz.   Tot slot is een rubber-keramische slang een zeer duurzame en slijtagebestendige slang die is ontworpen om te bestand te zijn tegen harde omgevingen en extreme omstandigheden.De hoge kwaliteit van het keramiekwerk en het speciale rubber maken het zeer veelzijdig, robuust en veerkrachtig, ideaal voor een breed scala aan toepassingen.  

De slijtvast keramische bekledingsplaat lost het slijtageprobleem op voor zware slijtindustrieën zoals cement, staal, mijnbouw, lithiumbatterie en metallurgie.Het belangrijkste materiaal van de slijtvast keramische voering is aluminium, en zijn breuksterkte KΙC≥4,8 MPa•m1/2, buigsterkte ≥290 MPa, in vergelijking met metalen materialen zoals staal, is de slagweerstand niet erg sterk, maar door middel van een aantal speciale processen,de slagweerstand van slijtvast keramisch bekleding kan aanzienlijk worden verbeterd, dus wat is de slagweerstand van slijtvast keramiek? woldoek? hoe de slagweerstand van slijtvast keramisch bekleding te verbeteren?    oppervlakteontwerp met bolvormige uitsteeksels De unieke mechanische eigenschappen van bolvormige uitsteeksels kunnen de inslagkracht op de voering gelijkmatig verspreiden, waardoor de kans op het breken van de voering door de inslag wordt verminderd.Het is een relatief gebruikelijke methode om de slagweerstand van slijtvast keramisch bekleding te verbeteren.   Vergroot het rubberoppervlak op het oppervlak van de voering De slijtvast keramische voering wordt voornamelijk gebruikt in combinatie met rubber.We kunnen ten volle gebruik maken van de kenmerken van de zwakke slagvastheid van keramiek en de sterke slagvastheid van rubberIn het kader van het proces wordt keramiek gebruikt voor slijtvastheid en rubber voor slagvastheid.een deel van het rubber is blootgesteld aan het oppervlak van de bekleding (ronde keramische platen kunnen worden gebruikt)Het moet worden opgemerkt dat naarmate de rubberoppervlakte op het oppervlak van de bekleding toeneemt, de keramische oppervlakte dienovereenkomstig afneemt.de slijtvastheid wordt verminderdBij het gebruik ervan moet het volledig worden overwogen op basis van de werkelijke arbeidsomstandigheden.   Aluminium voor verharding De slagvastheid van slijtvast alumina keramiek is inderdaad zwak, maar dit probleem kan worden opgelost door een bolvormig ontwerp, gevulcaniseerd rubber en het toevoegen van zircone,zodat slijtvast keramisch bekleding zich kan aanpassen aan de meeste zware slijtage en sterke inslagomstandigheden.

Door de promotie en toepassing van bimetalen slijtvast waterleidingen in de afgelopen jaren is het krachtig toegepast in de elektriciteitsindustrie, metallurgie, mijnbouw, kolen, cement en andere industrieën.De veiligheidDe draadleidingen zijn ongeëvenaard, vooral in de werkomstandigheden van grote deeltjes, hoge snelheid,en vervoersdiensten op lange afstandHet is een goed product dat promotie en toepassing verdient. Bimetalen slijtagebestendige buizen, de buitenste laag is koolstofstaalbuizen, de binnenwand is bekleed met KMTBCr28 hoogchroom gietijzer slijtagebestendige laag,en wordt gevormd door negatieve druk van verloren schuim, dat hoge slijtvastheid heeft en momenteel de meest gebruikte slijtvastheid in de industrie is. Hoge druk De buitenwand van dit product is gemaakt van naadloze stalen buizen, wat de belangrijkste technologie is voor hoge druk.Het materiaal en de wanddikte van de buitenwandpijp bepalen de sterkte van de composietpijp. Volgens de werkdruk van de pijpleiding kan het juiste buismateriaal voor de buitenwand worden geselecteerd.Het is verantwoordelijk voor het weerstaan van slijtage zonder hoge druk, dus dit product is geschikt voor leidingen met hoge druk, hoge concentratie en langeafstandsvervoer.In vergelijking met slijtvast staal van zeldzame aarden en staal-keramische composietleidingen, kan het een veilige werking garanderen.   Goed slijtvast Het metalen composiet met een hoog chroom-nikkelgehalte dat de pijpleiding bekleedt, is een materiaal met een uiterst hoge slijtvastheid, met een hardheid van HRC50-60; de speciale verbindingsmodificator wordt gebruikt om de korrels te verfijnen,Dit verbetert de taaiheid en de treksterkte van het product aanzienlijk.De schildbescherming van de naadloze stalen buis biedt een betrouwbare garantie voor de uitstekende prestaties van het hoogchroom-nikkel legeringsmateriaalIn vergelijking met zeldzame aarde slijtagebestendige stalen buizen (HRC35-45), heeft het een hoge slijtvastheid, grote drukdragendheid en een goede lasbaarheid.het heeft een gelijkwaardige slijtvastheidDe ellebogen is excentriek gemaakt, maar de combinatie met dubbele laag metaal is veel sterker en beter dan staal-keramische combinatie, hoge veiligheid.en de slijtvastheid is veel hoger dan die van staal-keramische composietbuisDaarom is de alomvattende prestatie van de door ons bedrijf gelanceerde staal-hoge chroom-nikkel samengestelde pijp beter.   Makkelijk te installeren De buitenwand is voorzien van naadloze staalbuizen, waardoor het ontwerp en de installatie van de buizen fittings aanzienlijk worden vergemakkelijkt en tegelijkertijd een goede lasprestatie heeft.kan worden gelastDe lasbaarheid van de slijtvast staalpijp van zeldzame aardes en de snij eigenschappen van staal-keramiek worden opgelost en de bouw wordt versneld.   Hoogtemperatuurbestendigheid De laag met een hoog chroom-nikkelgehalte kan worden aangebracht zonder vervorming en oxidatie onder 600 graden Celsius en behoudt een hoge slijtvastheid.draag, oxidatie- en corrosiebestendigheid en het productassortiment uitgebreid. Vijf, goede corrosiebestendigheid De corrosiebestendigheid van een hoog chroom-nikkel legering tegen minder dan 5% zwavelzuur, zoutzuur, fluorzuur en bijtende zout is meer dan 99%.Het economische voordeel van de slijtagebestendige composietbuis met een hoog chroom-nikkelgehalte is nog groter wanneer deze onder de voorwaarden van het vervoer van het bovengenoemde corrosieve medium wordt gebruikt..   Goed uiterlijk, antifouling De buitenwand van dit product is gemaakt van naadloze stalen buizen, waardoor de uiterlijke kwaliteit van het product aanzienlijk wordt verbeterd.De binnenwand van vacuüm en centrifuge giet is gladIn het geval van een gedeeltelijke verstopping van de pijpleiding kan deze naar willekeur geklopt, gesneden en vervangen worden, wat zeer handig is om te gebruiken.