China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. bedrijfgevallen

Onder de vele kolenvoorbereidingstechnologieën is de technologie voor het bereiden van kolen met een middelgrote dichtheid met middelgrote cyclonen met behulp van centrifugale scheiding de meest efficiënte in de huidige methoden voor het bereiden van kolen door zwaartekracht.Daarom is het zeer belangrijk de slijtvastheid van de zware middelgrote cycloon in de hoofdwasmachines te verbeteren en de levensduur van de cycloon te verlengen.Met behulp van slijtvast keramisch voering van alumina kan de slijtvastheid van zware middelgrote cyclonen worden verbeterd.    Versletenheidsbestendige keramische voering is een populaire hoogwaardige keramiek, die op verschillende gebieden veel wordt gebruikt vanwege de hoge kostenprestaties.het is meer geschikt om aluminiumkeramiek te gebruiken als slijtagebestendige bekleding voor zware middelgrote cyclonen, die kan voldoen aan de slijtvoorwaarden van de zware middelgrote cycloon.   De reden waarom de slijtvast keramische bekleding zo'n effect heeft, is dat de slijtvast keramische bekleding hoge temperatuurbestendigheid, slijtvastheid, corrosiebestendigheid, schokbestendigheid,thermische uitbreidingHet is ook zeer krachtig en krachtig, en door het geïntegreerde ontwerp kan het gemakkelijk worden vervangen en geïnstalleerd.   De slijtvast keramische bekleding kan lang werken zonder eraf te vallen.en de algemene werkomstandigheden kunnen voldoen aan dergelijke temperatuurvoorwaardenOnder dezelfde omstandigheden is de slijtagebestendige keramische bekledingsplaat 10 tot 20 maal slijtagebestendiger dan gewone buizen.   De hardheid van slijtvast keramisch materiaal is wereldwijd slechts op de tweede plaats te vinden na die van diamant, die buiten het bereik ligt van slijtvast staal en roestvrij staal.slijtagebestendige keramiek wordt gelijmd met een sterk keramische structurele lijm, die zorgt voor langdurige werking bij hogesnelheidsrotatie en niet afvalt en de levensduur van het product verzekert.  

Door de sterke en herhaaldelijke impact van de luchtstroom en het materiaal is de binnenwand van de luchtstroommolen grotendeels versleten.De Commissie is van oordeel dat de in de eerste alinea van de richtsnoeren vermelde maatregelen niet in overeenstemming zijn met het beginsel van gelijke behandeling.De markt voor slijtagebestendige keramiek voor de steenkoolmijnbouw is ook na elkaar ontstaan.    In plaats van mangan-staal kunnen slagvast slijtagebestendige keramische bekledingstukken het slijtageprobleem van deze apparatuur fundamenteel oplossen. The high-temperature impact-resistant wear-resistant ceramic lining plate is made by welding the toughened ultra-thick wear-resistant ceramics in the equipment by stud welding to form a solid anti-wear layerVoor een gemakkelijke installatie en vervanging kan keramiek op stalen platen worden gemonteerd en vervolgens op de apparatuur worden gemonteerd door middel van las- of tegenzinkenbouten.Het kan lang werken bij 350°C zonder te verouderen (goede elektrische isolatieprestaties), anti-corrosie, geen vervuiling en andere coëfficiënten kunnen de nationale norm bereiken), de slijtvast keramische bekleding is lichtgewicht, de dichtheid is 3,6 g/cm3,alleen staal Volgens onze klantenonderzoek van meer dan tien jaar, kan onder dezelfde arbeidsomstandigheden de levensduur van de apparatuur ten minste tien maal worden verlengd.   slijtvast keramisch voering is een slijtvast, inslagvast en corrosiebestendig materiaal voor industrieel gebruik.de thermische uitbreidingscoëfficiënt van viscose is tussen staal en keramiek, die de extrusie van keramiek goed kan aanpassen vanwege de inconsistente thermische uitbreiding van keramiek en staal; tegelijkertijd worden verschillende flexibele vezels aan de lijm toegevoegd. , om de garantie te maximaliseren dat de keramiek niet zal afvallen tijdens langdurige werking onder de omgeving van trillingen, frequente thermische uitbreiding en samentrekking.   Bovendien kan de schommel worden bekleed met slijtvast keramisch bekledingsplaten, waardoor de slijtage van materialen op de schommel kan worden verminderd en zo de levensduur kan worden verlengd.   De slijtvast keramische bekleding is een soort slijtvast keramisch materiaal met een breed scala aan toepassingen, dus iedereen moet bij de keuze een grootschalige en sterke fabrikant kiezen.Onderzoek en ontwikkeling en productie van verschillende hoogwaardige slijtagebestendige keramische producten, zoals slijtagebestendige keramische platen.  

Een flenst is een schijfvormig onderdeel dat gebruikelijk is in loodgieterij.flenzen worden hoofdzakelijk gebruikt voor slijtagebestendige keramische pijpleidingsverbindingen. In slijtvast keramisch buiswerk dat moet worden aangesloten, kunnen verschillende flenzen worden geïnstalleerd. Draadflenzen kunnen worden gebruikt voor laagdruk slijtvast keramisch buiswerk,en gelaste flenzen kunnen worden gebruikt voor druk van meer dan 4 kgEen flensverbinding is om twee slijtagebestendige keramische buizen, buizen of apparatuur op een flensplaat te bevestigen, en er is een flenspakking voor het afdichten tussen de twee flens. De flens die worden gebruikt in slijtvast keramische buizen zijn hoofdzakelijk onderverdeeld in lasflens en beweegbare flens 1- gesoldeerde flense: rechtstreeks aan de pijpleiding gesoldeerd, de flense is vast en inactief; 2. Verplaatsbare flens: plaats eerst de verplaatsbare flens op de slijtagebestendige keramische pijp en las vervolgens de vasthoudingsring op de poort van de slijtagebestendige keramische pijp.   Er zijn veel flensnormen voor dezelfde grootte en dikte van de stalen pijp, en de factoren die van invloed zijn zijn de flensdiameter, de flensdikte, de middelste afstand van de bolgopen,aantal flensgatenBij het lassen van flenzen met keramische ellebogen moet de positie van de flensholtes worden bepaald.let op de grootte van de flensterring, die de specificatie van de afdichtingsring niet mag overschrijden, anders kan deze niet worden verzegeld.  

Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. is een zeer professionele anti- slijtage onderneming.en slijtagebestendige en energiebesparende technologieën, en zich ertoe verbinden technisch advies, ontwerp, productie van apparatuur, installatie van apparatuur voor cement, thermische energie, staal, kolen, havens, chemicaliën, mineraalverwerking,aardolieIn de industrieën van de landbouw, de industrie van de scheepsbouw, de industrie van de machines en andere industrieën. , om energiebesparing en verbruiksreductie te bereiken.    Het gebruik van slijtagebestendige materialen in de warmte-energie-industrie omvat hoofdzakelijk de volgende aspecten: 1- Materiaalvervoersysteem: paddelwielzijdebeveiliging, paddelwielontladingsschacht, gordeltrommel, gordelreiniger, keramische opslagrol, stapelherstel silo, kolenhoop, kolenpijp, ruwe kolen silo,Zuiver voedingsgaten, schroefconveyorrotoren, enz. 2. middel snelheidsbreker (verticale breker): verticale breker voedingsschuil, drie lucht afsluitventielen, verticale breker rollen schacht beschermingshoes, verticale breker rollen afdichting ring,Verticale breekmachinecilinderVerticale kegelmachines, machine-kegelmachines, vaste messen, steunstaven, luchtkanalen, enz. 3- Bespuitingssysteem: uitlaatpijp van de kolenfabriek, scheiding tussen ruw en fijn poeder, enz. 4Poedervoersysteem: poederontladingswiel, poederontladingsbeker, luchtkanalboog, verpulverde steenkoolmixer, expansieverbinding, thermocouple, cirkelvormige demper, enz. 5- brandstofinspuitingssysteem: verpulverde steenkoolbrander, circulerende fluïde beddek, circulerende fluïde bedvoertank, enz. 6. stofopvangsysteem: steunstaaf voor de luchtvoorverwarming, luchtleiding voor hoge temperatuur, stofopvangpijp, enz. 7. Asontladingssysteem: asontladingspijp, keramische poortklep, keramische mespoortklep, asopslagklep, schroefvervoerrotor, trek in de tank, distributeur, enz. 8. ontzwavelingssysteem: keramische klep, kalkslachs-slagloop, slagloop, cyclone stofverzamelaar, siliciumwaferklep, gordel-ontwatering rol, onderhoud van de pomp, enz.

De keramische rubbercomposite board kan in twee soorten worden onderverdeeld, een is een twee-in-één keramische en rubberen voering board,met een vermogen van meer dan 10 W,, en plakt het vervolgens met een professionele lijm op de apparatuur om een slijtvast laagje te vormen met een bepaalde dempende kracht.   De keramische rubbercompositplaat combineert de voordelen van hoge hardheid en slijtvastheid van keramiek en hoge taaiheid van rubber.met een vermogen van meer dan 50 W,Het is zeer geschikt voor slijtvaste apparatuur die grote slagkrachten moet weerstaan, zoals sintersystemen, hoppers, silo's en andere onderdelen van staalfabrieken met een hoge val en hoge slagkracht.    Er is ook een drie-in-één, een combinatie van keramiek, rubber en stalen platen.terwijl de twee-in-één alleen kan worden verbonden door te lijmenKijk welke geschikt is voor de omstandigheden van de apparatuur.   De keramische rubbercomposite plaat heeft een goed buffereffect, waardoor de slagkracht van materialen zoals erts die van een grote hoogte valt, effectief kan worden bufferd.de keramische rubbercomposite voering kan worden gedraaid en gesnedenHet is geschikt voor het installeren van verschillende speciale vormapparatuur.het verschijnsel van de apparatuur kleven en blokkeren kan worden opgelost.   De keramische rubbercomposite plaat heeft een hoge slijtvastheid en een hoge slagvastheid, hoeft niet vaak te worden vervangen, heeft een lange levensduur,en effectief bespaart de kosten van ondernemingen.

Slijtvaste keramische buis, volledige naam metalen, met keramiek beklede composietbuis.De slijtvaste keramische buis is vervaardigd met behulp van hightech productietechnologie - zelf-dreunende koppelingssynthesemethode op hoge temperatuur.De buis is opgebouwd uit korundkeramiek, een overgangslaag en een staallaag van binnen naar buiten.De keramische laag vormt bij een hoge temperatuur boven de 2200℃ dicht korundporselein (AL2O3) en vormt via de overgangslaag een stevige verbinding met de stalen buis. Voordelen Omdat de composietbuis de stalen buis met hoge sterkte, goede taaiheid, slagvastheid, goede lasprestaties en korundporselein hoge hardheid, hoge slijtvastheid, corrosieweerstand en goede hittebestendigheid volledig spel geeft, overwint u de kenmerken van stalen buis met lage hardheid , slechte slijtvastheid en slechte taaiheid van keramiek.Daarom heeft de composietbuis een goede slijtvastheid, hittebestendigheid, corrosieweerstand, mechanische impact en thermische slagvastheid, goede lasbaarheid en andere uitgebreide eigenschappen.Het is een ideale slijtvaste en corrosiebestendige pijpleiding voor het transporteren van korrelige materialen, slijp- en corrosieve media.Op grote schaal gebruikt in elektriciteits-, mijnbouw-, staal-, cement-, chemische en andere slijtage-industrieën.Model rechte pijp, elleboog, bocht, T-stuk, maat kop, naast de productie van broekpijpen, is het gebruik van het effect zeer ideaal.Kan legeringspijpen, gietijzer, enzovoort vervangen. sollicitatie Omdat de buis slijtvast, corrosiebestendig en hittebestendig is, kan deze op grote schaal worden gebruikt in de elektrische energie, de metallurgie, de mijnbouw, de steenkool, de chemische industrie en andere industrieën, zoals het transport van zand, steen, steenkoolpoeder, as, vloeibaar aluminium dat korrelige materialen en corrosieve media maalt, is een ideale pijpleiding voor corrosieweerstand. Toepassing in de metallurgie en elektriciteitsindustrie Metallurgie, de elektriciteitsindustrie transporteert steenkoolpoeder, as, modder, kalkgipsslurry en ander jaarlijks verbruik van een groot aantal metalen buizen.De keramische composietbuis wordt gebruikt in plaats van andere buizen, die de kenmerken hebben van hoge slijtvastheid, lange levensduur, eenvoudige installatie en opmerkelijke economische voordelen.Door Shandong Liaocheng Chang verfraaien thermische energiecentrale, Liaocheng energiecentrale, Beijing noordelijke nieuwe bouwmaterialengroep, Henan Hebi energiecentrale, Gansu van onze energiecentrale, Taiyuan steenkoolvoorbereidingsfabriek, Hunan sjamaan energiecentrale, Hebei Jinni Energy Co., LTD spuitbeton- Bolt-kolenvoorbereidingsfabriek, Xingtai-kolenvoorbereidingsfabriek en andere industriële activiteiten, de levensduur is meer dan een dozijn keer en zelfs meer stalen buizen. Toepassing in de mijnbouw en kolenindustrie (1) Mijn: mijnvulling, geraffineerd ertspoeder en residuen transportslijtage aan de pijpleiding is ernstig, de levensduur van de eerder gebruikte ertspoedertransportpijpleiding zoals Panzhihua, Daye-mijn, enz. is minder dan een jaar, en de de levensduur van de pijpleiding kan ongeveer 5 keer worden verlengd. (2) Steenkool: kolenbereiding en kolentransport over lange afstanden worden vaak gebruikt voor nat transport, de transportbuis is slijtvast en corrosiebestendig en de buis kan worden gebruikt als transportbuis met een lange levensduur, met aanzienlijke economische kosten voordelen. ander (1) De buis vervuilt niet en plakt niet aan de gesmolten aluminiumvloeistof.Het IS IDEAAL VOOR DE VERVAARDIGING VAN ALUMINIUM SMELTAPPARATUUR, aluminium vloeistoftransportbuizen en vloeibare stijgbuizen, die gevoelig zijn voor ijzervervuiling en zware arbeid vereisen voor afwerking en onderhoud na gebruik. (2) De buis vanwege goede slijtvastheid en hittecorrosie.Het is geschikt voor het transporteren van corrosieve materialen die vaste deeltjes, corrosieve gassen op hoge temperatuur, zwavelhoudend geothermisch water en andere corrosieve media bevatten. Productkenmerken editor uitzending SHS- zelfaanbestede keramische composietbuisfuncties Goede slijtvastheid Omdat de bekledingslaag van keramische composietbuizen korundkeramiek (a-AL2O3) is, kan de Mohs-hardheid 9,0 bereiken, wat overeenkomt met HRC90 of meer.Daarom heeft het een hoge slijtvastheid tegen de maalmedia die worden getransporteerd in de metallurgie, elektrische energie, mijnbouw, steenkool en andere industrieën.De industriële operatie heeft bewezen dat de slijtvastheid tien keer of zelfs tientallen keer zo lang is als die van gehard staal. Lage loopweerstand SHS keramische composietbuis heeft geen convexe spiraal op het binnenoppervlak van naadloze stalen buizen, omdat het binnenoppervlak glad is en nooit corrodeert.De BINNENOPPERVLAKTERUWHEID EN waterbestendigheidskenmerken van de relevante testeenheidtest, de gladheid van het binnenoppervlak is beter dan welke metalen buis dan ook, duidelijke weerstandscoëfficiënt van 0,0193, iets lager dan naadloze buizen.Daarom heeft de buis de kenmerken van een lage loopweerstand en kan hij de bedrijfskosten verlagen. Corrosiebestendigheid, anti-scaling Omdat de staalkeramische laag (a-AL2O3) is, is deze neutraal.Daarom heeft het zuur- en alkalibestendigheid en weerstand tegen zeewatercorrosie en heeft het de kenmerken van kalkpreventie. Fou heeft goede prestaties op het gebied van temperatuurbestendigheid en hittebestendigheid Omdat het korundkeramiek (A-al2o3) een enkele stabiele kristallijne structuur is.Daarom kan de composietbuis lange tijd normaal functioneren in het temperatuurbereik van -50--700 ℃.De lineaire uitzettingscoëfficiënt van het materiaal is 6-8×10-6/0C, wat ongeveer de helft is van die van stalen buizen.Het materiaal heeft een goede thermische stabiliteit. Lage projectkosten Keramisch-composietbuis is licht van gewicht en de prijs is geschikt.Het is 50% lichter dan de gegoten stenen pijp met dezelfde binnendiameter;Het is 20-30% lichter dan slijtvaste aluminium buizen en heeft een goede slijtvastheid en corrosieweerstand vanwege de lange levensduur, om de kosten van ondersteuning en hanger, handlingkosten, installatiekosten en bedrijfskosten te verlagen.De projectkosten van de buis zijn vergelijkbaar met die van gegoten steen, en vergeleken met de slijtvaste legeringsbuis worden de projectkosten met ongeveer 20% verlaagd. Eenvoudige installatie en constructie Vanwege het lichte gewicht van de buis en goede lasprestaties.Daarom kunnen lassen, flensen, snelle verbindingen en andere manieren worden gebruikt om de constructie en installatie te vergemakkelijken en de installatiekosten te verlagen. soort Centrifugaal gegoten composiet keramische buis Centrifugale CASTING COMPOSITE CERAMIC PIPELINE IS EEN COMPOSIET PIJP VERVAARDIGD door "SELF-tenDRoning HOGE TEMPERATUUR SYNTHESE-HOGE SNELHEID CENTRIFUGATIE TECHNOLOGIE", die een uniforme, compacte en gladde keramische laag en overgangslaag vormt bij hoge temperatuur en hoge snelheid. Gelamineerde slijtvaste keramische leiding De slijtvaste keramische pijpleiding van fineer is gemaakt van keramische stukken van aluminiumoxide die op de binnenwand van de pijpleiding zijn geplakt met een hittebestendige, sterke lijm, die na verwarming en uitharding een stevige anti-slijtagelaag vormt.Het productieproces is eenvoudig en de kosten zijn hoog.De bedrijfstemperatuur mag over het algemeen niet hoger zijn dan 100 graden, niet geschikt voor leidingen. Gepuntlaste, slijtvaste keramische buizen van het kaarttype Slijtvaste keramische pijpleiding van het puntlaskaarttype maakt gebruik van hittebestendige, sterke lijm om de keramische plaat van aluminiumoxide te plakken met een gat in het midden van de pijpleidingwand, terwijl bij het puntlassen door het gat stevig keramiek in de binnenwand van de pijpleiding wordt gelast. de stalen buis.Ter bescherming van de soldeerverbinding is er een keramische kap op gemonteerd.Elk stuk porselein wordt niet alleen in elkaar gestoken, maar vormt ook een trapeziumvormige hoek, zodat het porselein nauw met elkaar verbonden is, zonder opening;Wanneer het laatste stuk van de cirkel stevig is ingebed, vormen de stukken onderling een mechanische zelfvergrendelende kracht van 360 graden (een techniek die eeuwen geleden in de Chinese bruggenbouw werd gebruikt).Het productieproces van dit soort producten is relatief complex, de productiecyclus is lang en de kosten zijn hoog. Geïntegreerde slijtvaste keramische pijpleiding Bij geïntegreerd gieten worden de keramische buisfittingen in hun geheel gebakken, waarbij speciaal vulmateriaal in de binnenconstructie van de stalen buis wordt gegoten.De binnenwand van de pijpleiding is glad, goede afdichting, goede slijtvastheid en corrosieweerstand. Keramisch beklede composiet stalen buis. Keramische stalen buizen en traditionele stalen buizen, slijtvaste gelegeerde gietstalen buizen, gegoten stenen buizen en stalen kunststof en stalen rubberen buizen hebben essentiële verschillen.Keramische stalen buis buitenste stalen buis, binnenste korund.De korundlaag heeft een Vickers-hardheid van 100 - 1500 (Rockwell-hardheid van 90 - 98), equivalent aan hard goud van wolfraam en kobalt.De slijtvastheid is meer dan 20 keer hoger dan die van koolstofstalen buizen, en de prestaties zijn veel beter dan die van gewoonlijk gebonden korundslijpstenen.De korundslijpschijf is nog steeds de belangrijkste slijpschijf voor alle soorten slijpmachines die gehard staal snijden.De korundlaag in de keramische stalen buis kan de korundslijpschijf wegslijten.De slijtvastheid van keramische stalen buizen hangt voornamelijk af van de binnenlaag van een paar millimeter korundlaag, de Mohs-hardheid van 9, de tweede alleen voor diamant en siliciumcarbide, van alle oxiden is de hardheid de hoogste.   Keramische slijtvaste stalen buis bekleed met keramiek wordt gemaakt door zelfverspreidende synthese bij hoge temperatuur - centrifugatiemethode.Het smeltpunt van korund in een keramische stalen buis is 2045℃.De korundlaag en de staallaag hebben vanwege technologische redenen speciale structuren en speciale spanningsvelden.Bij normale temperaturen staat de keramische laag onder drukspanning en de staallaag onder trekspanning.De twee zijn tegenpolen en eenheid en vormen een evenwichtig geheel.Alleen wanneer de temperatuur boven de 400 ℃ stijgt, heffen het nieuwe spanningsveld dat wordt gegenereerd door thermische uitzetting en het oorspronkelijke spanningsveld in de keramische stalen buis elkaar op vanwege hun verschillende thermische uitzettingscoëfficiënten, zodat de keramische laag en de staallaag vrij zijn evenwicht.Wanneer de temperatuur stijgt tot 900 ℃ om de keramische slijtvaste stalen buis van de voering in koud water te plaatsen en herhaaldelijk vele malen te laten weken, barst of barst de composietlaag niet, wat de onvergelijkbare thermische slagvastheid van gewoon keramiek aantoont.Deze prestatie is van groot nut in de technische constructie omdat de buitenste laag van staal is, in combinatie met de binnenste laag, de verwarming niet barst, in de constructie kunnen de flens, de spoelmond en de explosieveilige deur worden gelast en ook worden aangesloten door directe lasmethode, dit is beter dan slijtvaste gegoten stenen pijp, slijtvaste gegoten stalen pijp, zeldzame aarde slijtvaste stalen pijp, bimetaal composiet pijp, stalen kunststof pijp, stalen rubberen pijp in de constructie is niet gemakkelijk te lassen of lassen.De BINNENSTE KERAMISCHE Slijtvaste STALEN BUIS heeft een goede mechanische slagvastheid en de composietlaag breekt niet en valt niet af tijdens transport, kloppen bij de installatie en buigende vervorming van het eigen gewicht tussen de twee steunen.   De praktijk van tientallen thermische energiecentrales laat zien dat: beklede keramische slijtvaste stalen buizen een hoge slijtvastheid en een sterke weerstand tegen vloeistoferosie hebben.In het primaire luchtkanaal is de slijtvastheid van de gebogen buis het snelst, en de slijtvastheid van de gebogen buis bekleed met keramische slijtvaste stalen buis is meer dan 5 keer hoger dan die van de slijtvaste gegoten stalen buis met een dikke muur. In de praktijk, beklede keramische slijtvaste stalen buis die 1-2 jaar na opening, observatie en meting wordt gebruikt, vertoont de composietlaag geen duidelijke slijtage of vallen, in dezelfde specificaties en eenheidslengte van de pijpleiding, het gewicht van beklede keramische slijtage- De resistente stalen buis is slechts ongeveer de helft van de slijtvaste gietstalen buis of bimetaalcomposietbuis, de projectkosten per meter worden met 30-40% verlaagd.Alleen gegoten stenen buizen en zeldzame aardmetalen slijtvaste stalen buizen wegen ongeveer 2/5, de projectkosten per meter zijn met meer dan 20% verlaagd.In corrosieve of hoge temperaturen onder het gebruik van beklede keramische slijtvaste stalen buizen, is de prijs slechts roestvrij stalen buizen, nikkel-titanium buizen van een fractie van. Transport via vloeibare pijpleidingen wordt niet alleen gebruikt in de elektriciteitsindustrie, maar ook in de metallurgie, steenkool, aardolie, chemie, bouwmaterialen, machines en andere industrieën.Wanneer de pijpleiding slijpmateriaal transporteert (zoals as, steenkoolpoeder, mineraalpoeder, residuen, cement, enz.), Is er een probleem van snelle slijtage van de pijpleiding, vooral de snelle slijtage van de elleboog;Wanneer de pijpleiding wordt getransporteerd met sterk corrosief gas, vloeibaar of vast, bestaat het probleem dat de pijpleiding wordt gecorrodeerd en dus snel kapot gaat;Wanneer het materiaal met hoge temperaturen in de pijpleiding wordt getransporteerd, is het gebruik van hittebestendige stalen buizen erg duur, enzovoort.Met de introductie van keramisch beklede, slijtvaste stalen buizen kunnen deze problemen eenvoudig worden opgelost.  

The wear-resistant ceramic fan volute is a wear-resistant ceramic sheet attached to the working surface such as the arc plate and side plate of the fan volute to form a surface layer with excellent wear resistanceDe Mohs-hardheid van de slijtvast keramische plaat is 9, de tweede na de diamant.en de eigen slijtage is 1.5·, die zeer geschikt is voor de slijtagebestrijdende behandeling van de ventilatorvolute.    Bij het bouwproces van slijtvast keramiek zullen verschillende problemen optreden.het probleem van grote oppervlakteverlies van slijtagebestendige keramische platen komt vaak voorIn het licht van dit probleem moeten de volgende punten in aanmerking worden genomen: 1. Zorg ervoor dat de ventilator voluit met zand wordt gesmeerd, gepolijst, roest en olie wordt verwijderd en wordt gereinigd met 99% aceton indien er olie is. 2Wanneer de omgevingstemperatuur hoger is dan 150 graden, gebruik dan hogetemperatuurlijm en wanneer de normale temperatuur 100 graden is, gebruik dan gewone lijm. 3De verhouding van de lijm wordt grondig gemengd volgens de verhouding van 4:1, het op het oppervlak van het aan te hechten voorwerp aanbrengen, het slijtvast keramische vel dichtdoen en met een rubberen hamer op het oppervlak slaan. 4Na 8 uur op kamertemperatuur te hebben gehard, kunt u met een kleine hamer op het materiaal tikken om te zien of er geen lijm is.   Bij de installatie van slijtagebestendige keramiek wordt voornamelijk gebruik gemaakt van sterke lijm om de slijtagebestendige keramiek op het oppervlak van de mechanische onderdelen te plakken.Na de slijtvast keramiek worden geïnstalleerd door plakken, kunnen ze langdurig werken zonder af te vallen en kunnen de mechanische reserveonderdelen effectief beschermen.de slijtvast keramiek en metaal kunnen met behulp van inlegtechnologie worden samengevoegd, en flexibele compoundtechnologie kan worden toegepast op basis van de werkomgeving van de apparatuur,die de investeringskosten voor de afnemers in de grootste mate kunnen verminderen door de slijtvastheid van de apparatuur te verbeteren.

Versletenheid van apparatuur is een probleem waarmee alle fabrieken moeten worden geconfronteerd.de kwaliteit van de slijtagebestrijdende behandeling van de apparatuur zal rechtstreeks van invloed zijn op de productie-efficiëntie en de veiligheid van het personeel van het bedrijf. soorten slijtage van apparatuur, analyse van de factoren die van invloed zijn op slijtage van apparatuur en selectie van slijtvast materiaal, enz.   Definitie van slijttype:Abrasive wear (also known as abrasive wear or sliding wear) refers to the friction caused by the extrusion of hard particles or hard asperities on the surface of the friction pair to the solid surface and the relative movement along the surfaceEen zeer veel voorkomende vorm van slijtage als gevolg van verlies of verlies van materiaal;   Verlies door inslag:verwijst naar het verschijnsel dat het materiaal met een bepaalde snelheid onder invloed van zwaartekracht of centrifugale kracht op het oppervlak van het materiaal treedt, wat leidt tot lokaal materiaalverlies of -schil;   Korrosie slijtage:Bij het wrijvingsproces reageert het metaal tegelijkertijd chemisch of elektrochemisch met het omringende medium.Corrosie en slijtage samenwerken om het oppervlakte materiaal van onderdelen te verliezenDit verschijnsel wordt corrosie slijtage genoemd. Factoren die van invloed zijn op slijtage van de apparatuur: De wanddikte van het versleten onderdeel van de apparatuur is de voornaamste factor. Hoe dikker de wanddikte, hoe moeilijker de slijtage. Het type en de hardheid van het materiaal, in het algemeen is de slijtvastheid van vaste stoffen groter dan die van vloeistoffen en gassen, hoe groter de hardheid, hoe groter de slijtvastheid; Hoe scherper de vorm van het materiaal, hoe gemakkelijker het draagvlak van de apparatuur; of het materiaal chemisch agressief is; externe omgevingsvochtigheid, doorstroming, valhoogte, enz.;   Selectie van slijtvast materiaal: Selectie van slijtvast materiaal: Het kosteneffectieve slijtvast materiaal- slijtvast keramiek van aluminium slijtvast materiaal geschikt voor zeer zwaar versleten onderdelen - ZTA zirconia keramiek De hoge hardheid van keramiek en de hoge taaiheid van staal zijn volledig gecombineerd, geschikt voor onderdelen met grote impact slijtage legering keramiek Een slijtvast keramisch materiaal is geschikt voor slijtagebestrijding bij hoge temperaturen - hoogtemperatuurkeramiek.   Het gebruik van de methode is echter niet toegestaan.

Het interieur van de verticale molen bevindt zich bij de luchtuitgang en de slijtage is bijzonder ernstig.5 meter van het vat van de kolenmolen. In het algemeen worden 20 mm dikke keramische lasplaten of 70 * 70 * (20 + 5) gebruikt.Gebruik 5 mm keramische platen of 10 mm studs om keramische bekleding te lassen op posities boven 1-1.5 meter van de cilinder.   Aangezien de bovenkant van de steenkoolmolens niet gemakkelijk te maken is, kunnen zowel de stuwlas als het keramische plaatje worden gebruikt en kan er kleefstof worden gebruikt die op kamertemperatuur werkt.De meeste separatoren gebruiken 5-10 mm keramische platenZowel de gelaste keramische voeringplaat als het keramische plaatje kunnen worden gebruikt voor het binnenste dragende staalframe van de kolenmolen.    De keramiek wordt ontwikkeld op basis van ons jarenlange werk en ervaring. De keramiek heeft een unieke formule van 95% Al2O3 en voegt een verscheidenheid aan slijtvast materiaal toe.Het is droog geperst en heeft een hoge dichtheid, hoge taaiheid en slijtvastheid. Kenmerken.   De slijtvastheid van de door ons bedrijf geproduceerde lasbare slagvaste keramische bekleding is 266 maal groter dan die van mangaanstaal en 171,5 maal groter dan die van gietijzer met een hoog chroomgehalte.   slijtvast keramisch bekledingsplaat is een slijtvast, inslagvast en corrosiebestendig materiaal voor industrieel gebruik.De thermische uitbreidingscoëfficiënt van viscose ligt tussen staal en keramiek, die de extrusie van keramiek goed kan aanpassen vanwege de inconsistentie van de thermische uitbreiding tussen keramiek en staal. Tegelijkertijd worden verschillende flexibele vezels aan de lijm toegevoegd om de langdurige werking van de keramiek te maximaliseren bij trillingen, thermische uitbreiding,en koude samentrekkingsomgeving zonder af te vallen.      

De lading moet voorzien zijn van slijtvast keramisch bekledingstukken aan de leeglopende punten en aan de wrijvingspunten van de materiaalstroom van de laadstrook aan de bovenkant van de beloven.De werkomstandigheden van de slijtvast keramische bekleding bepalen hun hoge temperatuurweerstand, slijtvastheid en de prestatievereisten van slagvastheid, hoge temperatuurvastheid, slijtvastheid,en slagweerstand de slijtvast keramische voering bepaalt de levensduur, en de levensduur ervan is rechtstreeks gerelateerd aan de betrouwbaarheid van de ladingsapparatuur aan de bovenkant van de oven, wat rechtstreeks van invloed is op de hoogoven.Het stabiliseren van de productiecyclus is ook nauw verbonden met de sluiting van de hoogovens en het economisch verlies van de ijzersmelterij.   De slijtagebestendige keramische bekledingsplaat is gemaakt van aluminium-oxide als hoofdgrondstof en zeldzame metaaloxiden als vloeistof.het is gecombineerd met speciale rubber en hoge sterkte organische kleefstoffenHet kan ook alleen worden gebruikt. Keramische steunplaat als voering. De slijtvast keramische voeringplaat heeft een hoge hardheid, de hardheid van Rockwell is 80-90,die hoger is dan die van mineralen zoals erts en kolenaasDe slijtvastheid is sterk, de slijtvastheid is 266 maal die van de stalen plaat, de dichtheid is klein en gemakkelijk te verwerken, en het rubber Vulcanized samen kan worden gesneden,met een gewicht van niet meer dan 50 kg, niet beperkt door de vorm, grootte en plaats van installatie van de apparatuur.   De slijtvast keramische voeringsplaat wordt gebruikt als voeringsplaat van de hoogoven die de auto oplaadt, waardoor de slijtage van de apparatuur wordt verminderd,verbetert de betrouwbaarheid van de laadapparatuur voor hoogovensDe grootte van de slijtagebestendige keramische bekleding hangt voornamelijk af van de grootte van het erts, de slagkracht, de temperatuur, enz.Het is tevens een specifieke analyse van de specifieke situatie en is niet beperkt tot de situatie waarin men zich bevindt..