Markeren:
Keramische gevulcaniseerde rubberrol achterblijvende Keramische achterblijvende katrolen 5x langer leven dan rubber achterblijvende voor zware transporters
Productbeschrijving
Keramische gevulcaniceerde rubberrol lagging maakt gebruik van geavanceerde vulcanization technologie om nauw te combineren van hoog zuiverheid, hoge hardheid alumina keramische platen met hoogwaardige rubber,en dan wikkelt ze op het oppervlak van de roller door middel van professionele bouwtechnologieDe achterstand vormt een stijve en flexibele beschermingsstructuur. De keramische laag is slijtagebestendig en de rubberen laag buffert de inslag en biedt een uitgebreide en langdurige bescherming voor de rol.
Productkenmerken
met een vermogen van meer dan 50 WGemaakt van een speciaal keramisch materiaal, heeft de Mohs-hardheid een hardheid van 8 tot 9, de tweede na diamant, die effectief bestand is tegen de sterke slijtage van erts, kolen en andere materialen.
met een vermogen van meer dan 50 WDe keramische plaat is gecombineerd met de rubberlaag, die zowel de slijtvastheid van keramiek als de elasticiteit en wrijving van rubber heeft,een uitstekende antidraaiprestatie en aanpassing aan verschillende complexe werkomstandigheden.
Uniek ontwerp van de afvoergracht: De groeven tussen de keramische platen helpen water en modder af te voeren, het trommeloppervlak schoon te houden en de materiële hechting en gordelslippen te verminderen.
Voordelen van het product
Uitstekende slijtvastheid: de slijtvastheid is meer dan 10 keer hoger dan die van traditionele rubberrollers en de levensduur wordt met ten minste 5 jaar verlengd.vermindering van het probleem van frequente vervanging.
Hoge wrijvingscoëfficiënt: het convexe puntontwerp op het oppervlak van de keramische plaat verhoogt de wrijving met de riem,die kan voorkomen dat de riem glijdt, zelfs onder moeilijke omstandigheden zoals vocht en modder, waardoor een stabiel materiaalvervoer wordt gewaarborgd.
Hoogtemperatuurbestendigheid en corrosiebestendigheid: het kan lange tijd stabiel werken in een omgeving met een hoge temperatuur van ongeveer 200 °C en heeft een uitstekende chemische stabiliteit,die bestand zijn tegen de erosie van verschillende corrosieve stoffen.
Vergelijking van rubberrollers, keramische rollers en keramische gevulcaniseerde rubberrollers
|
Vergelijkingspunten
|
Binding van rubberen trommels
|
Verbinding van keramische trommel
|
Verbinding van keramische gevulcaniseerde rubbertrommelen
|
|
Structurele samenstelling
|
Eenvoudige rubberlaag bekleed op het oppervlak van de trommel
|
Alumina-keramische platen werden rechtstreeks aan de trommel gehecht
|
Hooghardheid alumina keramische platen worden nauw gecombineerd met hoogwaardig rubber door middel van vulcanisatieproces, en vervolgens bekleed op de trommel
|
|
Slijtvastheid
|
De slijtage is relatief snel. Onder de langdurige erosie van harde materialen is de jaarlijkse slijtdikte van gewoon rubber ongeveer 2 - 3 mm
|
Uitstekende slijtvastheid. De Mohs-hardheid van keramische platen is tot 9 en de jaarlijkse slijtdikte is minder dan 0,5 mm
|
Door de hoge hardheid van keramiek en de dempende eigenschappen van rubber wordt de jaarlijkse slijtvastheid van ongeveer 0,3 tot 0,8 mm bereikt.die 3 - 5 keer hoger is dan die van rubberen trommels
|
|
Anti-slip prestaties
|
De wrijvingscoëfficiënt bedraagt 0,3 - 0,4 in een droge omgeving en daalt tot 0,1 - 0,2 in een natte omgeving, gevoelig voor glijden
|
Het oppervlak is glad en de wrijvingscoëfficiënt is onstabiel.
|
De ruwe textuur van keramische platen in combinatie met de elasticiteit van rubber zorgt ervoor dat de wrijvingscoëfficiënt in een droge omgeving 0,6-0,7 bereikt en in een natte omgeving 0,4-0,5 behoudt.met een opmerkelijk antidraaiend effect
|
|
Schokbestendigheid
|
De elasticiteit van rubber is beperkt en het is gevoelig voor vervorming, barsten en zelfs afschilfering bij sterke inslagen
|
Keramiek heeft een hoge hardheid, maar een slechte taaiheid, en is gevoelig voor barsten onder impact, wat de prestaties van de trommel beïnvloedt
|
De rubberlaag kan effectief 60% - 70% van de inslagenergie absorberen, waardoor de keramische platen worden beschermd en schade aan de trommelkarosserie wordt verminderd
|
|
Zelfreinigend vermogen
|
Zonder een zelfreinigende structuur kleven materialen makkelijk aan elkaar en moet men deze regelmatig met de hand reinigen
|
Zonder een zelfreinigende functie kan de materiële hechting waarschijnlijk leiden tot een onbalans van de trommel
|
Het speciale groefontwerp van keramische rubberplaten kan onzuiverheden automatisch loslaten tijdens de rotatie van de trommel, waardoor de reinigingsfrequentie wordt verminderd
|
|
Corrosiebestendigheid
|
Gewoon rubber is niet bestand tegen zuren en alkalis en is gevoelig voor veroudering en verslechtering bij blootstelling aan corrosieve middelen
|
Keramiek heeft een sterke corrosiebestendigheid, maar de bindingsgebieden zijn kwetsbaar voor erosie
|
Zowel keramiek als rubber zijn chemisch stabiel, waardoor ze lange tijd bestand zijn tegen corrosieve stoffen
|
|
Leven in dienst
|
1 - 2 jaar
|
3 - 5 jaar
|
5 - 8 jaar
|
|
Belangrijkste voordelen
|
Lage kosten en eenvoudige installatie
|
Hoge slijtvastheid, geschikt voor werkomstandigheden met een lichte inslag
|
Uitstekende alomvattende prestaties, met inbegrip van slijtvastheid, antidraai- en slagvastheid, zelfreiniging en vermindering van de alomvattende onderhoudskosten
|
|
Toepassingsscenario's
|
Vervoersscenario's met lage eisen aan slijtage- en slagvastheid en zachte materialen
|
Omgevingen met matige eisen inzake slijtvastheid en kleine inslagen
|
Complexe transportsystemen in zware industrieën zoals cement, staal en mijnbouw, met een hoge slijtvastheid, sterke slagkracht en harde werkomstandigheden
|
| Artikel 2 |
Specificaties |
| Gehalte aan alumina |
≥ 95% |
| Dichtheid |
≥ 3,75 g/cm3 |
| Rockwell Een hardheid |
≥ 85HRA |
| Kracht van de inslag |
≥ 1500 MPA |
| Breuksterkte |
≥ 4,0 MPa·m1/2 |
|
Buigkracht
|
≥ 330 MPa |
|
Thermische geleidbaarheid
|
20 W/m.K.
|
| Koëfficiënt van de thermische uitbreiding |
7.2×10-6m/m.K.
|
|
Volume slijtage
|
≤ 0,02 cm3
|
Technische parameters van gevulcaniseerd rubber
Exportmarkt van producten
Momenteel is onze keramische gevulcaniseerde rubberrol achterblijvend geëxporteerd naar vele landen en regio's zoals Zuidoost-Azië, Europa en Amerika, en wordt veel gebruikt in lokale cement, staal, mijnbouw,Het is een zeer bekroond product en is zeer gewaardeerd door internationale klanten.
Toepassingsgebied
Het is geschikt voor gordelconveyorrollers in vele industrieën zoals cement, staal, thermische energie, havens, chemicaliën, mineraalverwerking, steenkool, smelt en technische machines.Of het gaat om de behandeling van harde ertsen en poedervormige materialen, of het omgaan met harde omgevingen zoals vochtigheid, zuur en alkali, kan het een stabiele rol spelen.
Inleiding van het bedrijf
Als onderneming die zich richt op het onderzoek, de ontwikkeling, de productie en de verkoop van slijtagebestendige industriële materialen, hebben wij vele jaren ervaring in de industrie en technische accumulatie.Het bedrijf houdt zich aan het concept van "kwaliteit eerst", innovatiegedreven, klanttevredenheid", en is toegewijd aan het leveren van efficiëntere en betrouwbaarder slijtvastheidsoplossingen voor wereldwijde industriële gebruikers.staal, steenkool, mijnbouw, havens, chemicaliën en andere industrieën, en hebben brede erkenning en lof van klanten gewonnen.
Inleiding tot de workshop
De productiewerkplaats werkt strikt volgens gestandaardiseerde processen en is onderverdeeld in meerdere functionele gebieden, zoals de grondstofvoorbehandeling, de keramische verwerkingsruimte,de rubbermengplaats, de vulcaniseringsvormruimte, de kwaliteitsinspectie enz., om het ordelijke productieproces te waarborgen.
Aan de hand van de selectie van de grondstoffen worden de keramische grondstoffen gevormd en gesinterd tot keramische platen; de rubbergrondstoffen worden gemengd en gevulkaniseerd,en vervolgens worden de keramische platen en rubber samengevoegd door middel van een warm vulcanisatieproces, en ten slotte het snijden, slijpen en andere afwerkingsprocessen worden uitgevoerd, en na meerdere strenge kwaliteitscontroles wordt de kwaliteit van het product gewaarborgd,en de internationaal toonaangevende keramische pers, hoogtemperatuursinteroven, rubbermixer,Er worden grootschalige vulkaniseringsapparatuur en verschillende precisie-testinstrumenten geïntroduceerd om de hoge precisie en hoge kwaliteit van de productproductie te garanderen..
Vragen:
V1:Wat is conveyor drum pulley keramisch ingebed in rubber?
A1:Rubber Embedded Ceramic Conveyor Roller is een geavanceerd industrieel onderdeel.Het wordt gemaakt door aluminiumkeramische platen met een hoge hardheid aan rubber van hoge kwaliteit te binden door vulcanisatie en vervolgens de rol te bekleden. Het heeft een uitstekende slijtvastheid en een sterke anti-slip prestaties, die het probleem van glijden onder natte / slijtage omstandigheden (zoals steenkool, erts) oplost,en heeft een levensduur van 5-8 keer langer dan rubber lagging en 3 keer hogere tractie, waardoor het een ideale keuze is voor zware industriële vervoerders.
V2:Hoe veel beter is de slijtvastheid van keramische katrolen achterstand dan gewone rubber achterstand?
De slijtvastheid van keramische katrolen is uitstekend, met een jaarlijkse slijtdikte van ongeveer 0,3-0,8 mm.Terwijl de jaarlijkse slijtdikte van gewone rubber lagging ongeveer 2-3 mm onder langdurige erosie van hoge hardheid materialenIn vergelijking hiermee is de slijtvastheid van keramische katrolen 3-5 maal hoger dan die van gewone rubberen katrolen en kan de levensduur worden verlengd tot 5-8 jaar.de frequentie van vervanging en de onderhoudsduur van stilstandstijden aanzienlijk verminderen.
V3: Zal de keramische roller tijdens het gebruik afvallen?
A3:Ceramische rollen vallen over het algemeen niet af bij normaal gebruik.met een vermogen van meer dan 50 W.
Q4: Kan de grootte van de keramische roller worden aangepast aan de behoeften van de klant?
A4: Ja, we bieden aangepaste diensten. We hebben een professioneel R & D-team en geavanceerde productieapparatuur, en kunnen keramische rollen voor klanten aanpassen volgens hun specifieke behoeften,zoals de diameter, breedte, lengte en andere grootte vereisten van de rol, evenals speciale gebruiksomgevingen en werkomstandigheden.
Als u aangepaste behoeften heeft, verstrekt u gewoon gedetailleerde productspecificaties en -vereisten, en we zullen u van ganser harte dienen om aan uw gepersonaliseerde behoeften te voldoen.
V5:Wat is de oorzaak van de ontbinding van de achterstand van keramische katrolen?
A5:Afscheiding kan worden veroorzaakt door vele redenen, zoals onvoldoende reiniging van het katrolenoppervlak tijdens de installatie, onevenwichtige toepassing van lijm, onjuiste controle van de vulcanisatieprocesparameters,of langdurige slagkracht die tijdens het gebruik verder gaat dan het ontwerpbereik.ervoor zorgen dat het katrolenoppervlak droog en schoon isHet is belangrijk dat het gebruik van een hoge kwaliteit lijm wordt gecontroleerd en dat de vulcanisatietemperatuur, -druk en -tijd nauwkeurig worden gecontroleerd.Probeer te voorkomen dat de apparatuur overbelast wordt en verminder abnormale botsingen.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
