China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. bedrijfgevallen

Een keramische slang is een soort composietpijp die keramiek en metaal organisch combineert.en een prachtige slijtage heeft, corrosie-, hitte- en hittebestendigheid, slag- en anti-mechanische slagprestaties, gebruikt in steenkoolpoeder, as, mijnpoeder, ontlasting, terugvulling, steenkool in steenkoolmijnen, concentratoren,cokesdeeltjes in cokesfabriekenDe levensduur is 15% hoger dan die van gewone stalen buizen. Het kan ook worden gebruikt voor het transport van aluminium vloeistof en corrosief medium.    slijtvastheid:Het gehalte aan Al2O3 in de bekleding van de keramische laag van de keramische composietstaalpijp bedraagt meer dan 90% en de microhardheid is HV1000-1800, waardoor het een uiterst hoge slijtvastheid heeft.en zijn slijtvastheid is tien keer hoger dan die van het gedoofde koolstofstaal. keer, beter dan wolfraam boorcarbide. Corrosiebestendigheid:Keramiek is een neutraal materiaal met stabiele chemische eigenschappen, uitstekende corrosiebestendigheid en zuurbestandheid en kan bestand zijn tegen verschillende anorganische zuren, organische zuren, organische oplosmiddelen, enz.en zijn corrosiebestendigheid is meer dan tien keer die van roestvrij staal. Warmteweerstand:Het kan lang werken bij -50°C.～900°C. Makkelijk te lassen:De met keramische bekleding bekleed composiet staalpijp kan worden verbonden door de buitenste staalpijp te lassen. Gemakkelijk te vervoeren en te installeren:In vergelijking met stalen buizen, slijtagebestendige gietijpen van legeringen, gietijzeren buizen en gietsteenbuizenmet keramische bekleding beklede composietstaalpijpen zijn relatief licht in gewicht en gemakkelijk te vervoeren en te installerenMet keramische bekleding kunnen de stalen composite buizen worden gelast, geflansd, flexibel en snel.  

De gevaren van slijtage van stofverwijderingsbuizenDe gevaren van slijtage van stofopvangbuizen kunnen niet worden genegeerd.Dit soort slijtage verschijnselen komen voornamelijk voor in lokale, speciaal gevormde bouwgebieden zoals ellebogen en pijpleidingen.Deze gebieden zijn gevoelig voor slijtage op de binnenwand van de pijpleiding als gevolg van veranderingen in de richting van de luchtstroom en versnelling van de doorstromingHoewel de slijtage van rechte leidingen relatief gering is, zal ook de lange-termijnstofophoping en de erosie van de luchtstroom bepaalde schade veroorzaken.   Versletenheid zal niet alleen luchtlekken in het systeem veroorzaken en de stofverwijderingsdoeltreffendheid verminderen, maar kan ook de functie van het stofverwijderingssysteem ernstig beschadigen.,de luchtlekken zullen toenemen, waardoor het voor het stofverwijderingssysteem moeilijk zal zijn een stabiele bedrijfsstaat te behouden, waardoor de effectieve bestrijding van stofbronnen wordt beïnvloed.Dit zal niet alleen leiden tot een toename van de milieuproblemen, maar kan ook van invloed zijn op de productie-efficiëntie van de ondernemingen en de werkomgeving van de werknemers.. Factoren die van invloed zijn op de slijtage van stofverwijderingsbuizen 1. De invloed van de windsnelheid in de buis:De windsnelheid in de buis is de belangrijkste factor die de beweging en de botsingssnelheid van stofdeeltjes bepaalt.Te hoge windsnelheden kunnen ertoe leiden dat stofdeeltjes met hogere snelheden tegen de buizenwanden rakenOmgekeerd kunnen door te lage windsnelheden stofdeeltjes op de buizenwanden worden afgezet, wat ook op lange termijn tot slijtage kan leiden.het is essentieel om een passende windsnelheid te kiezen.   2Invloed van de stofconcentratie:De stofconcentratie is ook een belangrijke factor die van invloed is op slijtage.Te lage stofconcentraties kunnen leiden tot minder slijtage in bepaalde delen van de buis omdat botsingen minder vaak en minder ernstig zijn..   3Invloed van de inslaghoek:De invalhoek verwijst naar de hoek waarmee stofdeeltjes de buiswand raken.deeltjes die de muur in rechte hoeken raken, kunnen meer slijtage veroorzakenDoor het ontwerp van de leidingen aan te passen of de luchtstroomverdeling te optimaliseren, kan de inslaghoek worden gecontroleerd, waardoor slijtage wordt verminderd.   4. Invloed van de wrijvingscoëfficiënt:De wrijvingscoëfficiënt is afhankelijk van vele factoren, zoals de hardheid van het stofdeeltjesmateriaal, de hardheid van het wandmateriaal, de oppervlaktegeometrie van de deeltjes,en de oppervlakte ruwheid van de buisEen hogere wrijvingscoëfficiënt betekent meestal een grotere slijtage.Het kiezen van materialen en oppervlaktebehandelingen met lagere wrijvingscoëfficiënten kan de slijtage van stofopvangbuizen effectief verminderen.   Maatregelen ter voorkoming van slijtage 1Op basis van het feit dat het stof zich niet in de buis heeft afgezet, wordt geprobeerd de windsnelheid in de buis te regelen.   2. Ontwerp de vacuümkapstructuur en de uitlaatpositie redelijkerwijs, controleer de dagelijkse windsnelheid van de kap en probeer overmatige en grove stofdeeltjes in de pijpleiding te vermijden.   3. Ontwerp een geschikte boogradius van de elleboog en verhoog de wanddikte van de elleboog of de tee met 1 tot 2 mm.   4Gebruik slijtvast composietpijpen, zoals slijtvast keramiek, slijtvast gietijzer, slijtvast gietsteen, slijtvast rubber, slijtvast coating, enz.   De door ons bedrijf geproduceerde slijtagebestendige keramische buizen zijn ontworpen om het probleem van bijzonder ernstige slijtage in poeder- en slurrytransportsystemen op te lossen.De buitenkant is gemaakt van staal en de bekleding is alumina keramiek met uitstekende slijtvastheidHet speelt niet alleen de rol van hoge temperatuur slijtvastheid,Maar de corrosiebestendigheid brengt ook de kenmerken van hoge sterkte en hoge taaiheid van stalen buismaterialen in het spelHet geïntegreerde ontwerp maakt het gemakkelijk te vervangen en te installeren.   Dit soort slijtvast keramisch composietpijp heeft het langdurige slijtvastheidsprobleem van industriële leidingen doorbroken.Dus het heeft de meeste ellebogen en buizen in pneumatische transportsystemen in thermische kracht vervangen, metallurgie, staal, steenkool, cement, aardolie, chemie en andere industrieën zodra het uitkwam.Het is door honderden klanten bewezen dat het gebruik van slijtvast keramische buizen de levensduur van de apparatuur effectief met meer dan 10 keer kan verlengen.

In vergelijking met standaardvoering is de verwerking van speciaal gevormde voering veel moeilijker, omdat ze complexere productieprocessen vereisen. 1- Directe productie volgens de tekening:Deze methode is geschikt voor speciale bekleding met complexe vormen die moeilijk te verkrijgen zijn door snijden.Productie rechtstreeks volgens de ontwerptekeningen kan ervoor zorgen dat de vorm en de grootte van de voering volledig voldoen aan de eisen van de klantDeze methode vereist echter hoge precisie van vormen en complexe productieprocessen, waardoor de kosten relatief hoog zullen zijn.   2. Snijden van bestaande vierkante bekleding:Deze methode is geschikt voor speciale bekleding die relatief eenvoudig van vorm is en kan worden verkregen uit vierkante bekleding door te snijden.de door de klant vereiste speciale bekledingsplaten kunnen efficiënt en nauwkeurig worden geproduceerdDeze methode kan echter beperkt zijn door de vorm en grootte van de oorspronkelijke vierkante voering en kan niet voldoen aan de behoeften van alle klanten. Volgens de classificatie van de materiaalcompositie kunnen speciale vormlijningsborden worden onderverdeeld in zuivere keramische speciale vormlijningsborden, keramische rubber speciale vormlijningsborden,met een gewicht van niet meer dan 50 kgDeze verschillende soorten speciale bekleding hebben elk hun eigen unieke eigenschappen en toepassingsscenario's. 1. zuivere keramische speciale vorm van voering plaatZuivere keramische bekleding heeft slechts de hardheid en slijtvastheid van slijtvast keramiek, maar heeft een zwakke slagvastheid en het risico op fragmentatie.Ze worden vaak gebruikt in combinatie met andere structurenDe zuivere keramische speciale vorm van voeringsplaten kan rechtstreeks worden geperst en gesinterd volgens de tekeningen, of ze kunnen worden gesneden en verwerkt met behulp van vierkante voeringsplaten.   2. speciaal gevormde bekleding van keramische rubberKeramische rubbervoeringen hebben zowel de slijtvastheid van keramiek als de slagvastheid van rubber.je kunt eerst keramische speciale gevormde bekleding maken en dan het gevulcaniceerde rubber verwijderen, of je kunt vierkante keramische rubbervoeringen snijden en verwerken.   3Twee-in-één speciale vorm van voeringDe twee-in-één keramische composietbekledingsplaat verwijst specifiek naar de keramische composietstaalplaat.en het stalen plaat biedt structurele ondersteuningDe twee-in-één speciale vorm van voering plaat kan worden gemaakt door het snijden van de stalen plaat in de vereiste grootte eerst.je kunt ook de vierkante twee-in-één voering plaat maken eerst en dan snijden als een geheel.   4- Drie-in-één speciale vorm van voeringEen drie-in-één voeringsplaat is een drie-in-één voeringsplaat van keramiek, rubber en staal.en staalplaat biedt structurele steunDe drie hebben complementaire voordelen en zijn geschikt voor de meeste slijtvaste velden.De drie-in-één speciale vorm van voering plaat kan worden gemaakt door eerst een speciale vorm van stalen plaat en vervolgens vulcaniseren van de keramische rubberplaat door middel van hoge temperatuur en drukHet kan ook worden gemaakt door het afgewerkte vierkante drie-in-één voeringsplaat te snijden.

Overzicht van het projectAls een belangrijke exportgerichte Yangtze-rivierhaven en een nationale eerste klas waterhaven heeft de haven een gemiddelde jaarlijkse vrachtcapaciteit van 16 miljoen ton.Het is een belangrijk openbaar logistiekplatform voor het overbrengen en vervoeren van bulk en kruidenierswaren in omliggende gebieden..   Momenteel wordt er vooral erts en ertspoeder in de haven geladen en gelost.apparatuur zoals hoppers en parachutes zijn zwaar versletenDe meeste van de originele slijtvast staalplaten slijten na enkele maanden gebruik, waardoor de uitrustingsomhulsel lekt en vaak moet worden gerepareerd.Dit verhoogt de onderhoudslast en heeft ernstige gevolgen voor de normale werking van de apparatuur en de veiligheid van de productie ter plaatse..   Analyse van de project-specifieke situatieDe schroef is ernstig versleten en is vele malen gerepareerd.1De meeste parachutes hebben kleine ruimtes en zijn zeer moeilijk te repareren.2. Door slijtage en lekken van de apparatuur is de stof- en materiaalophoping op het terrein zeer ernstig, wat niet bevorderlijk is voor het bereiken van de normen voor verontreinigingsbeheersing;3Het ontwerp van sommige apparatuur is onredelijk en de materialen ophoping en verstopping zijn ernstig.die de normale werking van de apparatuur ernstig beïnvloedt en de gebruikers ongelukkig maakt.4Op basis van de bovenstaande situatie,Het is dringend nodig om het ontwerp van de nutteloze schachten en leidingen te optimaliseren en te vervangen door slijtvastere materialen om de huidige situatie ter plaatse volledig om te keren..   Als een uitgebreide dienstverlener van professionele apparatuur anti- slijtage oplossingen, heeft ons bedrijf rijke ervaring verzameld in anti- slijtage van bulk terminal apparatuur.We zijn vereerd om deel te nemen aan de optimalisatie en anti- slijtage transformatie van een haven ’ s blanking bin en blanking schuifWe zullen zorgvuldig ontwerpen en verantwoordelijk zijn voor de zware verantwoordelijkheid en bijdragen aan de veilige en beschaafde productie van een bepaalde haven.   De oplossingVolgens de kenmerken van een bepaald havenmateriaalvervoersysteem met een grote jaarlijkse doorvoer, zwaar materiaal en een hoge slijpkracht,Het is de bedoeling dat de werknemer in het kader van de opleiding in het kader van de beroepsopleiding in het kader van de opleiding in het kader van de opleiding in het kader van de opleiding in het kader van de opleiding in het kader van de opleiding in het kader van de opleiding in het kader van de opleiding, wordt het aanbevolen omkeramisch+rubber+ met ZTAAls het belangrijkste slijtagebestendige materiaal op het slaggebied.ZTA keramische + stalen plaatcomposiet voeringsplaat   Het slagoppervlak neemt ZTA keramische + rubber + staalplaat keramische rubber composiet voering plaat1De keramisch-rubberen samengestelde bekledingsplaten worden geproduceerd met behulp van het door ZTA geharde keramische, rubberen en staalplaten geïntegreerde vulcanisatieproces.2De buitenste afmetingen van de bekledingsplaat worden strikt volgens de eisen van de ontwerptekening gemaakt.De afwijking van de middelste afstand van de gietgaten wordt gecontroleerd binnen de nationale standaardDe afmetingen van de boutengaten worden strikt gecontroleerd om te voldoen aan de door beide partijen bevestigde eisen.De positie van de schroefgaten moet worden uitgevoerd volgens de door beide partijen bevestigde tekeningen om ervoor te zorgen dat de verbinding tussen de voering en de leeglopende buis glad en goed afgesloten is..3De specificaties van de bevestigingsmiddelen die voor de bekleding van keramische rubbercomposites worden gebruikt, zijn als volgt: Bolt M16 Klasse 8.8 Noot M16 Klasse 8 Flat washer 16 200HV Voeg een anti-lossen pad toe4. De achterkant van de voeringsplaat heeft een bevelversterking en een lasmethode.5Het buitenoppervlak van het ceramisch-rubberen composiet voeringsplaatje is vóór het verlaten van de fabriek roestvrij behandeld en met twee lagen blauw-rode roestvrij verf geverfd.en vastgemaakt en verpakt met een houten pallet.     Het niet-frontale slaggedeelte heeft een keramische bekledingsplaat1De cermetvoeringsplaat wordt vervaardigd met behulp van het ZTA-proces waarbij keramische en stalen platen worden gecombineerd.2) De totale afmetingen van het bord worden strikt in overeenstemming met de eisen van de ontwerpplannen gemaakt; de plaatsing van elk bolgat op het bord is nauwkeurig,de afwijking van de middelste afstand van de gietgaten wordt gecontroleerd binnen de nationale standaard, en de afmetingen van de boutengaten worden strikt gecontroleerd om te voldoen aan de door beide partijen bevestigde eisen.De plaats van de schroefgaten moet worden bepaald volgens de door beide partijen bevestigde tekeningen, zodat de verbinding tussen de voering en de schroefbuis glad en goed gesloten is..3) De specificaties van de bevestigingsmiddelen voor slijtvast keramisch bekledingsplaten zijn als volgt: Bolt M16 Klasse 8.8 Noot M16 Klasse 8Platte wasmachine 16 200HV met toegevoegde anti-lossing wasmachine4) De achterkant van de voeringsplaat gebruikt de bevelversterkings- en lasmethode en de voeringsplaat en de bouten moeten na het lassen als één stuk worden verzonden.5) Het buitenoppervlak van de slijtagebestendige keramische bekledingsplaat is vóór het verlaten van de fabriek roestvast behandeld en met twee lagen blauw-rode roestvrije verf geschilderd.en vastgemaakt en verpakt met een houten pallet.   Verwachte transformatie-effecten 1- Verhoging van de productiecapaciteit met meer dan 5%: vermindering van stilstand en onderhoudstijd als gevolg van slijtage van apparatuur,De productiecapaciteit kan met meer dan 5% worden verhoogd.. 2Vermindering van het blokkeringsverschijnsel: door middel van geavanceerd DEM-optimalisatieontwerp en gestroomlijnd blankingontwerp wordt de inslaghoek tussen de materiaalstroom en de buiswand verminderd,en de kans op verstopping van natte en kleverige materialen wordt verminderd. ZTA keramiek geproduceerd met de procestechnologie van het bedrijf, Het kan het fenomeen van materiaal verstoppen verminderen; 3. Verleng de levensduur tot meer dan 2 jaar: door structurele ontwerpoptimalisatie wordt de directe slijtage van het materiaal op de bekledingsplaat tot een minimum beperkt.het gebruik van hoog slijtagebestendige ZTA-keramiek kan de levensduur van de schommel tot meer dan 2 jaar verlengen; 4. het stofprobleem op te lossen: vermindering van het stof op de grond en vermindering van de schoonmaakwerkzaamheden op de vloer van de materialenvervoerwerkst; 5- Vermindering van het bedrijfsgeluid: controle van het traject en de snelheid van de materiaalstroom, waardoor het geluid dat wordt gegenereerd door de dropbuis in het overdrachtsstation wordt verminderd.      

Over de installatie van keramiek De slijtvast keramiek die in ons bedrijf is ingebed, heeft een inlegstructuur met een dovetail-groef en wordt bevestigd met sterke lijmstoffen.het kan een perfecte verbinding van de keramische stukken langs de gaten in de richting van de dovetail groeve bereiken.   Sinds de ontwikkeling van dit product is tot nu toe geen keramische verwerping opgetreden.Zelfs als individuele keramische stukken beschadigd zijn, zal het de algemene dynamische balans van de wervelkolom niet beïnvloeden.   Hoe kan het probleem van zware slijtage worden opgelost?De slijtagebestendige keramiek die door ons bedrijf wordt geproduceerd, is momenteel een van de meest slijtagebestendige industriële materialen.Zij nemen nieuwe onderzoeksresultaten aan die de derde prijs voor wetenschappelijke en technologische vooruitgang hebben gewonnen en uitstekende slijtvastheid hebben.De kern ervan is de controle van drie belangrijke factoren: de selectie van de grondstof, de poederbereiding en het sinteren.1De grondstoffen zijn hoogzuivere fase alfa-alumina en kristalgroei remmers.2. Het poeder gebruikt een relatief geavanceerd poederbereidingsproces en het geproduceerde granulaatpoeder is gelijkmatig verdeeld en heeft een goede vloeibaarheid;3. Strikt sinterproces en nauwkeurige temperatuurcontrole. Deze technologie kan de groei van kristallen effectief remmen en de generatie van interne poriën verminderen,waarbij een zeer dichte sinter wordt gevormd. Het effect van het toevoegen van slijtvast keramiek op de algemene prestaties van de wervelHet gewicht van het gehele porseleinblok is ongeveer 58 kg.het gewicht van de hele roer zal toenemen met ongeveer 5 kg in vergelijking met de oorspronkelijke roer na de productie is voltooid; Aangezien de vorm van de originele ventilator na de installatie van slijtvast keramiek in principe niet beschadigd is,het effect op de doorstroming van de ventilator na de installatie van slijtvast keramiek is verwaarloosbaar.   Hoe kan het probleem van het afschilpen van keramiek bij hoge temperaturen worden opgelost?De meeste producenten van slijtvast materiaal gebruiken traditionele organische kleefstoffen op basis van epoxyhars.Deze viscose bestaat voornamelijk uit biologische ingrediënten.Het is niet bestand tegen hoge temperaturen en is gevoelig voor veroudering. Het kan niet voldoen aan de eisen van de lange termijn werking.eenmaal het lange tijd op ultrahoge temperatuur wordt gebruikt, zal de lijm gemakkelijk verouderen, broos worden en verpletteren.   Het gebruikte hoogtemperatuurbestendige anorganische lijm heeft een uitstekende hechting, verwerkbaarheid en thixotropie aan staal en keramiek.het kan worden gehard bij kamertemperatuurHet heeft een zeer hoge sterkte en taaiheid; hoge hittebestendigheid en verouderingsresistentie.de voering zal na langdurige werking niet verouderen of afvallen.   Hoe kan men het probleem oplossen dat door trillingen en vervoer veroorzaakt wordt door een ventilator die afvalt?De ventilator wordt tijdens het gebruik sterk gevibreerd, wat vereist dat de lijm niet alleen een sterke scheersterkte heeft, maar ook een sterke aardbevingsbestendigheid heeft.Anders schillen de keramische platen af onder trillingen.De door ons gebruikte lijm heeft een hoge snijsterkte (2,5 MPa), die de keramiek grotendeels kan beschermen tegen afvallen onder sterke trillingen.   Hoe kan de impact van plotselinge verwarming en koeling op keramiek tijdens opstarten of uitschakelen worden opgelost?Als het apparaat wordt gestart of uitgeschakeld, wordt het plotseling verhit en afgekoeld.de organische lijm is broosOm dit probleem op te lossen, moet je de keramiek in de bak ophangen.Ons bedrijf heeft de anorganische lijm speciaal verbeterd zodat de thermische uitbreidingscoëfficiënt tussen staal en keramiek is (9 × 10-6m / m.K). the microfiber structure of the adhesive can be well adjusted due to The extrusion of ceramics caused by the inconsistent thermal expansion of ceramics and steel greatly ensures that the ceramics will not fall off during long-term operation in various harsh environments.   Hoe los je het keramische gat op?We maken gebruik van een volwassen technologie om ervoor te zorgen dat de keramische kloof niet groter is dan 1 mm.We gebruiken de dislocatie plakmethode om de slijtvast keramiek te installerenHet kan erosie van keramische gaten langs de windrichting voorkomen en een kleine gatdocking bereiken.

Laten we een diepe blik werpen op de toepassing van slijtvast keramisch bekleding in de slijtvast ontladingsschacht van de poederselecteur.als kernapparatuur van een gesloten schroefmalingssysteemHet gebruik van de methode is echter beperkt, omdat het gebruik van de methode in de productie van cement en in andere poederselectie-industrieën veel voorkomt.wegens de hoge slijpkracht en vochtigheid van slakkenDe problemen van het opruimen en vervangen van versleten onderdelen van poederselectoren zijn vaak een probleem voor de fabrikanten.   Om dit probleem op te lossen, valt slijtvast keramisch bekleding op met zijn unieke voordelen.en na sintering bij hoge temperatuur van meer dan 1700 gradenHet is daarom een ideale keuze geworden voor poederselectoren in slijpsystemen in de bouwmaterialen, chemische industrie,metallurgie, elektriciteitscentrales, mijnbouw en andere industrieën. De installatie en vervanging van slijtvast keramisch bekleding is eveneens zeer handig.die de specificaties en de hoeveelheid reserveonderdelen aanzienlijk vermindert en de kosten voor de gebruikers bespaartBovendien is het oppervlak van de aluminiumvoering glad en schrapt of draagt het geen materialen, wat het blokkeren van het materiaal effectief voorkomt en het opruimen gemakkelijker maakt.   slijtvast keramisch bekleding wordt in veel industrieën veel gebruikt en de unieke slijtvastheid en antiblokkerende eigenschappen bieden een uitstekende bescherming voor verschillende materialen.Het vermindert de mogelijkheid van materiaalblokkering aanzienlijk., verlengt de opruimingscyclus van de apparatuur en vermindert de stilstandstijd en de onderhoudstijd van de gebruiker, waardoor de gebruikers reële economische voordelen hebben.Deze innovatieve oplossing is door de gebruikers zeer erkend en actief gehanteerd..

Bij de productie van cement is de schoonheid van het verwarmingsoppervlak van de ketel van cruciaal belang voor het behoud van een efficiënte werking.De ophoping van as vermindert niet alleen het rendement van de ketel, maar verhoogt ook het energieverbruik en veroorzaakt een verspilling van middelenDaarom spelen roetblazers een cruciale rol in cementfabrieken.kan effectief de asophoping op het verwarmingsoppervlak van de ketel verwijderen.   De lucht-poedermengsel zal echter tijdens de langdurige werking van ruitblazers de ruitblaasbuizen voortdurend eroderen, wat tot ernstige slijtage leidt.slijtagebestendige keramische platen worden veel gebruikt in roetblaasbuizen als slijtvast voeringVersletenheidsbestendige keramiek is gemaakt van hoogzuivere aluminiumfolie gesinterd bij hoge temperaturen, met een uiterst hoge hardheid en uitstekende slijtvastheid.die de levensduur van roetblaasbuizen aanzienlijk kan verlengen. Als professionele fabrikant van slijtvast keramiek produceert Ibeno slijtvast keramisch plaat met een uiterst hoge hardheid en gladheid.en het oppervlak heeft zelf smeermiddelenDe toepassing van dit keramische plaat kan niet alleen de erosie en slijtage van het luchtpoedermengsel op de roetblazer verminderen,maar ook de algehele prestaties van de roetblazer verbeteren, zorgt voor de schoonheid van het verwarmingsoppervlak van de ketel en verbetert aldus het rendement van de ketel. Het is de moeite waard op te merken dat de werkomgeving van de roetblazer meestal hard is, vooral op de ovenweg van de keteloven, horizontale rookgassen en staartrookgassen,waar de temperatuur hoog isBij de installatie van slijtagebestendige keramische platen is het derhalve noodzakelijk een redelijke installatiemethode te kiezen om de stabiliteit en veiligheid ervan te waarborgen.   De speciale keramische lijm van ons bedrijf kan viscositeit behouden bij een hoge temperatuur van 350°C.Voor de vaste installatie van het keramische plaatstuk kan het nodig zijn om een stuwlassen of een duivenstaart slot te installeren.. De toepassing van slijtagebestendige keramische buizen in cementfabrieken kan niet alleen de erosie en slijtage van het luchtpoedermengsel effectief aanpakken,maar ook de algehele prestaties van de roetblazer verbeteren, zorgt voor de schoonheid van het verwarmingsoppervlak van de ketel en verbetert aldus het rendement van de ketel.   Als professionele fabrikant van slijtvast keramiek produceert Ibeno slijtvast keramisch plaatje met uitstekende prestaties en stabiele kwaliteit.die ideaal zijn voor de slijtvaste bekleding van de roetblazer van cementfabrieken.

Een medium-speed kolenmolen is een kolenmolen met een werkingssnelheid van 50-300 r/min. Het is professionele apparatuur voor de bereiding en verwerking van hulpmiddelen voor hoogovens.De medium-speed kolenmolen kan geschikte hulpmiddelen leveren voor het hoogovensysteemDe medium-speed-kolenmolen is de belangrijkste grootschalige apparatuur in het kolen-olie-verpulveringssysteem.De veiligheid en de zuinigheid van de installatie zijn van groot belang voor de normale werking van de kolen-olie-installatie.In het algemeen wordt de uitlaattemperatuur van de medium-speed kolenmolen gecontroleerd op 100-120 graden Celsius.   De materialen die door de middelgrote molensilinder worden verwerkt, zijn deeltjes van verschillende grootte en hardheid.en impact op verschillende delen van het medium-speed molen lichaamDe redenen voor de slijtage van de middelgrote molensilinder zijn relatief ingewikkeld.slijtage door wind erosie veroorzaakt door snel wegspoelen van gassen met een hoge concentratie stof, en slijtage bij botsing veroorzaakt door hoge snelheid van grofkorrelige materialen en zelfs vreemde voorwerpen zoals door de molen verpletterde slijpstukken.   Het slijtvast keramische plaatje van de kolenmolensilinder wordt gebruikt om de cilinder te beschermen tegen directe inslagen en wrijving tussen de slijpmachine en het materiaal.Er kunnen ook verschillende vormen van bekleding worden gebruikt om de bewegingstoestand van het slijpwerk aan te passen om het slijpwerk op het materiaal te verbeteren., waardoor de slijpprestatie van de molen wordt verbeterd, de productie wordt verhoogd en het metaalverbruik wordt verminderd. Voorts is het belangrijk dat de gebruikte materialen in de verwerking van steenkool met behulp van een verwarmings- of verwarmingsmechanisme worden verwerkt.Niet alleen is er zware schoonmaakDe traditionele behandeling tegen slijtage kan geen goede resultaten opleveren.Het gebied binnen 2 meter boven de slijpplaat kan worden bekleed met een gecementiseerde slijtvast keramische bekledingDit product is gemaakt van een uniek proces en heeft de kenmerken van hoge hardheid en hoge taaiheid.het verandert de traditionele installatiemethode en gebruikt lijm en schroeven voor dubbel bevestigenHet is vooral geschikt voor gebruik in onderdelen met hoge temperaturen en bepaalde schokken.   Er zijn twee optionele montage methoden voor slijtvast keramisch plaat voor de molensilinder: de ene is de installatie ter plaatse, waarbij de cilinder relatief vlak en niet oneven moet zijn;De andere is om de keramiek te installeren op een gebogen stalen plaat in de fabriek en dan te lassen aan de cilinderwandOp de bodem van de medium-speed molensilinder,de impact van grove deeltjes die door de slijprol worden uitgespat en het schoonmaken van poeders met hoge temperatuur en hoge concentratie die het dichtst bij de statische ring staan, zijn zeer ernstig. Voor het gebied binnen 500 mm-1500 mm van de bodem van de molensilinder, waar de materialdelen groot zijn, de temperatuur hoog is, de windsnelheid snel is, de slijtage groot is,En de impact is groot.De keramiek wordt bevestigd aan de gebogen stalen plaat, de keramische afstand is nul, de binnenwand is glad,en de levensduur wordt met ongeveer 10 keer verlengd.

De technologie voor de pneumatische astransport is vanzelfsprekend van belang als kernmethode voor het verwijderen van as in elektriciteitscentrales, chemische installaties en andere industrieën.met de steeds strengere normen voor milieubescherming en veiligheid, en de toename van het volume van astransport als gevolg van de verbeterde productie-efficiëntie, worden astransportleidingen geconfronteerd met veel uitdagingen.Hoe moeten we ermee omgaan?? Problemen met slijtage van de pijpleiding Pneumatische astransportleidingen zijn gevoelig voor slijtage en erosie bij hoge snelheid, grote luchtstroom en stofzuiging, en in ernstige gevallen kunnen ze zelfs leiden tot slijtage van de leidingen.Dit zal niet alleen de vervoersdoeltreffendheid verminderen, maar ook gaslekken en stofvervuiling veroorzaken., met grote ongemakken en veiligheidsrisico's voor de productie.   Tegenmaatregelen:Om dit probleem op te lossen, kunnen we ervoor kiezen om hoge hardheid, sterke slijtagebestendige leidingsmaterialen of bekledingen te gebruiken.Dit soort buizen kan effectief bestand zijn tegen het schoonmaken van de luchtstroom en stof, slijtage verminderen en de levensduur van de buis verlengen.   Moeilijkheden en onderhoudskosten van vluchten op grote hoogte Vanwege de beperkte ruimte en plaats worden veel pneumatische astransportpijpleidingen op grote hoogte gebouwd.de hoge dichtheid en het zware gewicht van de metalen buizen brengen grote moeilijkheden met zich mee voor de exploitatie op grote hoogte en verhogen de onderhoudskostenAls de leidingen eenmaal last hebben van slijtage, wordt het onderhoudswerk uiterst moeilijk. Een copingstrategie:Als de installatiepositie van de pijp niet kan worden gewijzigd, kunnen we overwegen om pijpmaterialen met een lagere dichtheid en een lichter gewicht te gebruiken.De dichtheid is slechts de helft van die van metalen zoals staal., waardoor de moeilijkheid van het werken op grote hoogte aanzienlijk kan worden verminderd en de arbeidskosten kunnen worden verlaagd.die de levensduur kan verlengen en de onderhoudskosten kan verlagen.   Samengevat kunnen wij, door gebruik te maken van hoogwaardige materialen zoals slijtagebestendige keramische pneumatische astransportbuizen, de uitdagingen waarmee pneumatische astransportbuizen worden geconfronteerd effectief aanpakken.Dit type buis kan niet alleen de slijtvastheid verbeteren en de levensduur verlengen, maar ook de moeilijkheid van installatie en onderhoud verminderen, waardoor sterke garanties worden geboden voor de productie van energiecentrales, chemische installaties en andere industrieën.

Patch slijtagebestendige keramische buizen worden voornamelijk gebruikt in zware slijtage industrieën zoals elektriciteitscentrales, staalfabrieken, cementfabrieken, enz., voor het vervoer van poeders, vloeistoffen, gassen, enz.Er zijn strikte stappen en vereisten voor het plakken van keramische platen op de voering van patch keramische buizenLaten we het hebben over de specifieke methoden en voorzorgsmaatregelen van keramische pleisters.   Voorbehandeling:Voor het plakken van de keramische platen moeten de buizen naar een geschikte plaats voor de bouw worden verplaatst en moeten de te plakken onderdelen zorgvuldig worden gepolijst.oxidelagen en andere onzuiverheden moeten worden verwijderd totdat een schoon ijzeroppervlak is blootgesteld, waardoor een goede basis wordt gelegd voor de daaropvolgende plakwerkzaamheden.   Reinig het gepolijste gebied:Gebruik na het polijsten een verdunningsmiddel (zoals alcohol, aceton, enz.) om het gepolijste gebied grondig te reinigen om ervoor te zorgen dat er geen stof, olie,of andere onzuiverheden op het oppervlak om ervoor te zorgen dat de lijm volledig aan de metalen en keramische oppervlakken kan hechten. Bereid de lijm voor:Bereid de lijm op kamertemperatuur voor volgens de voorgeschreven verhouding (meestal 2:1 tussen de hoofdlijm en het verhardingsmiddel).ervoor zorgen dat de lijm gelijkmatig wordt gemengd en vrij is van korrelsDe voorbereide lijm dient binnen de voorgeschreven tijd te worden gebruikt om te voorkomen dat de lijm en het afval voortijdig worden gehard.   De lijm wordt gelijkmatig aangebracht:Zorg ervoor dat de kleefstof volledig en gelijkmatig wordt aangebracht.maar ook de voorzijde en de vier zijden van het keramische plaat moeten worden bekleed met lijmBij het aanbrengen moet u voorzichtig zijn om het verschijnsel van gebrek aan lijm of overmatige lijm te vermijden.   Kleef het keramische plaatje:Na het aanbrengen van de lijm moet het keramische vel onmiddellijk worden geplakt.gebruik een lem om het kleefpapier langs de kloof van het keramische vel te snijden om ervoor te zorgen dat het lijm volledig kan doordringenVervolgens wordt het keramische plaat met een houten hamer of een ander gereedschap gecompacteerd zodat de overtollige lijm uit de spleet vloeit.ervoor zorgen dat de spleten tussen de keramische platen ook worden gevuld met lijm en gelijkmatig worden aangebracht.   Verharding en werking:Na afloop van het plakken wordt de pijpleiding gehard. De gehardheid duurt meestal 24 tot 48 uur, afhankelijk van de kenmerken van de lijm en de omgevingstemperatuur.Na voltooiing van de harding, kan de pijpleiding in normale werking worden gesteld.   Tijdens het gehele proces moeten de stappen en vereisten strikt worden gevolgd om de kwaliteit en prestaties van de slijtvast keramische pleisterbuis te waarborgen.het is ook noodzakelijk aandacht te schenken aan de veiligheid en sanitaire omstandigheden in het bouwmilieu om nadelige gevolgen voor het bouwpersoneel en het omliggende milieu te voorkomen.