China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. bedrijfgevallen

Alumine-keramiek is een veelgebruikt soort keramiek, maar kent u het productieproces van alumine-keramiek? Poeder bereiding:Volgens verschillende productvereisten en gietprocessen wordt het ingevoerde aluminiumpoeder bereid tot poedermaterialen.Als er aluminiumkeramiek van hoge zuiverheid wordt geproduceerdHet is niet nodig dat de verpakking in de vorm van een verpakking wordt verwerkt, maar dat de verpakking in de vorm van een verpakking wordt verwerkt.om de wrijving tussen het poeder en de wand te verminderen, moet 1% ~ 2% smeermiddel worden toegevoegd.      Vormmethode:de gietmethoden van aluminiumkeramiek omvatten droge persing, gieten, extrusie, isostatische persing, injectie, gieten, warm persen, enz.direct verhardingsinjectie gietenIn het land en in het buitenland zijn verschillende vormen, afmetingen, complexe vormen van producten ontwikkeld.en precisie vereisen verschillende gietmethoden.

Om te voorkomen dat het getransporteerde materiaal aan de bodem van de pijpleiding blijft, moet het pneumatische transportapparaat het materiaal met een bepaalde snelheid in beweging houden.Er zullen botsingen en botsingen tussen de materiële deeltjes in de overdracht en de buiswandDe slijtage in het rechte buisgedeelte van de pneumatische transportbuis is zeer licht.De gemakkelijk te slijten onderdelen komen voornamelijk voor aan de bochten van de leidingen, vooral wanneer de vaste deeltjes de buitenkant van de buigingen van de buizen raken, wat ellebogen slijtage is.   Factoren veroorzaakt door slijtage van de buizen 1. Wrijving of rollende slijtage: oppervlakte slijtage veroorzaakt door materialen wrijving. 2. Schrapen slijtage: Lokale schilfering optreedt als gevolg van het materiaal dieper in het oppervlak. 3.Verlies door inslag: Het oppervlakweefsel is gedeeltelijk gebroken en losgekoppeld door de impact van het materiaal.    Hoe groter de ruwheid van de elleboog, hoe groter de wrijvingsweerstand en hoe gemakkelijker de elleboog te dragen is.te veel elleboog gebruiktHoe groter het energieverbruik, hoe gemakkelijker de pijpleiding wordt geblokkeerd en hoe sneller de ellebogen slijt; hoe kleiner de buisdiameter, hoe groter de weerstand tegen de luchtstroom.Hoe meer de muur beschadigd is.Hoe groter de buighoek, hoe groter de slijtage.   De elleboog is het meest kwetsbare deel bij het vervoer van slijpstoffen. Wanneer het materiaal door de elleboog gaat, raakt het de binnenwand buiten de pijp door middel van centrifugale kracht en traagheid.Sommige deeltjes glijden langs de binnenwand buiten de buiswandEen ander deel van de deeltjes reflecteert van de buitenwand naar de binnenwand van de buis.In het midden van de buitenwand van de cirkelvormige sectie elleboogDaarom is de impact en wrijving van het materiaal op de buiswand de belangrijkste reden voor het slijten van de elleboog.

Veel metalen en niet-metalen onderdelen in veel bewerkingsapparatuur worden versleten door continu werk, wat van invloed is op de productie-efficiëntie.ernstige slijtage en een korte levensduur van de bevochtigingsapparatuur hebben een ernstige invloed op de ontwikkeling van de bevochtigingsproductie;.   De mineraalverwerkingsapparatuur heeft een industriële keramische bekleding.die hoofdzakelijk wordt gebruikt om de schade aan de pijpleiding te weerstaan als gevolg van het schoonmaken en slijten van het gemengde gas en om te voorkomen dat het gemengde gas lekt en het milieu vervuilt als gevolg van slijtage. Grinding ceramic pipes not only makes full use of the high-temperature wear resistance and corrosion resistance of alumina ceramics but also makes full use of the advantages of high metal strength and high toughnessHet geïntegreerde ontwerp is handig voor vervanging en installatie.    De 3 mm dikke slijtagebestendige keramische bekleding wordt gebruikt om de originele 4 mm dikke slijtagebestendige laag van roestvrij staal te vervangen.Volgens de veranderingen van de omgevingstemperatuur in het seizoen, de cilinder en een keramisch aluminiumplaat van 95 mm dik worden onder aanvaardbare omstandigheden aan elkaar gehecht met een hoogwaardige niet-magnetische lijm,en zachtjes geslagen met een rubberen hamer om de hoogte van de hele cilinder gelijk te makenNa 24 uur gebruik moet de magnetische scheider niet gelijkmatig worden gebruikt.   Na het gebruik van de slijtvast keramische bekleding wordt de levensduur van de pijpleiding verlengd van de vorige een maand tot twee jaar.die niet alleen de problemen van slijtage vermindertHet toevoegen van slijtvaste keramische platen aan de apparatuur is niet alleen bestand tegen hoge temperaturen,maar kan ook effectief voorkomen dat de apparatuur glijdt, de wrijving in de apparatuur verminderen, de machines op lange termijn zonder schade in productie houden, onderhoud verminderen, productiekosten besparen,en de levensduur van de apparatuur effectief verlengenHet belangrijkste punt is dat slijtvast keramisch plaat energie bespaart en de uitstoot vermindert.die het energieverbruik effectief kunnen verminderen en de ontwikkeling van de industrie op lange termijn kunnen bevorderen.

slijtvast keramisch bekleding, keramische buizen, rubberen keramische bekleding, keramische rubberrollers en andere producten worden veel gebruikt in de elektriciteitsindustrie.Aluminiumkeramiek heeft een sterke slijtvastheid, slagvastheid, hoge sterkte, licht gewicht, stevige installatie en goede slijtvastheid. , waardoor de levensduur van de apparatuur aanzienlijk kan worden verlengd. 1Poederleiding:Het grootste deel van de transportleidingen voor verpulverde steenkool in het verbrandingssysteem van de centrale is gemaakt van O235.De binnenwand van de pijpleiding is zwaar geërodeerd en versleten door asdeeltjes tijdens de werkingOm de slijtvastheid van de pijpleiding te verbeteren, wordt een slijtvast voeringsplaat met een hoge sterkte geselecteerd.die de slijtage van de pijpleiding goed kan voorkomen en de pijpleiding kan beschermen.   2Separator:De cyclone-separator van de elektriciteitscentrale is ernstig versleten en de onderdelen van de apparatuur zijn door koolpoeder versleten of doorboord.Gebruik van slijtvast keramisch bekledingsplaten om de levensduur van de scheider te verlengen.    3Kolenfabriek: TDe snelmalende kegel die in de centrale wordt gebruikt, wordt ernstig versleten bij het schoonmaken van hoog snelheidspulverde steenkooldeeltjes.Het gebruik van slijtvast keramisch bekleding kan de levensduur van de apparatuur met 2-3 jaar verlengen.   4. Circulatiewaterpomp:Tijdens het gebruik van de circulerende waterpomp wordt de waterpomp gecorrodieerd, gecavitiseerd, versleten en gecorrodieerd als gevolg van de vermindering van de grootte van de pompkas en de stuwrol of het honingraatoppervlak.Perforaties worden vaak ernstig gerepareerd..   slijtvast keramisch bekleding, keramische buizen, rubber keramische bekleding en keramische rubber rollen worden niet alleen gebruikt in elektriciteitscentrales, maar ook veel gebruikt in staal, steenkool, chemie, cement, wharf,machines en toestellenHet is een goed slijtvast materiaal.

Nadat de ruwe steenkool door de kolenmolens in de verpulverde steenkool is gemalen, stroomt deze in de pijpleiding in de vorm van een vloeistof en wordt deze via de kolentransportpijpleiding naar de oven vervoerd.Na een periode van werkingIn het geval van de pijpleiding wordt de binnenkant van de pijpleiding zwaar geërodeerd en versleten door verpulverde steenkooldeeltjes, en de wanddikte wordt dunner.Verontreiniging van het milieu en vermindering van de efficiëntieOm de slijtvastheid van de pijpleiding te verbeteren, kan de selectie van een geschikte slijtvast keramische bekleding met hoge sterkte door middel van een structurele kleefstof de slijtage van de pijpleiding goed voorkomen.de leiding beschermen en de levensduur van de leiding verlengen.    slijtagebestendige keramische buizen zijn gemaakt van hoogtemperatuurbestendige en sterke kleefstof om alumina-keramische platen aan de binnenkant van de buizen te plakken, en na verwarming en harding,een stevige slijtvast laag wordt gevormdDe levensduur van gewone buizen is een half jaar tot een jaar, en de levensduur van slijtvast keramisch buis kan 5-10 jaar bereiken.die het aantal stilstandstijden en onderhoud van apparatuur aanzienlijk vermindertHet is een zeer kosteneffectief anti slijtage systeem voor verpulverde kolentransportleidingen.   De levensduur van de met slijtagebestendige keramiek beklede, verpulverde kolenvoerleiding is aanzienlijk verbeterd.De beklede corundumkeramiek heeft een hoge hardheid en is bestand tegen zuur- en alkalisch corrosie. De bekleding is glad en verzamelt geen materiaal.

De verpulverings-, as-, stofverwijderings- en steenkooltransportsystemen van kolencentrales worden voortdurend beïnvloed door wrijving, corrosie, botsing,impact en andere factoren van het medium tijdens de werking van de apparatuurDaarom heeft elke centrale verschillende methoden voor de bestrijding van lekken toegepast, waaronder:slijtvast keramisch voering is een ideaal lekbestrijdingsmateriaal, en zijn slijtvastheid, bruikbaarheid en economie zijn superieur aan andere slijtvast materiaal.   De slijtagebestendige keramische bekleding is gemaakt van Al2O3 als hoofdgrondstof en dan worden sommige metalen gebruikt als het oxide als oplosmiddel,en is gemaakt van corundumkeramiek na verbranding bij een hoge temperatuur van meer dan 1Het is een zeer hoge hardheid en slijtvastheid. Onder normale omstandigheden is het geen probleem om het tot 10 jaar te gebruiken.   De installatie van de slijtvast keramische bekledingsplaat gebeurt meestal door gebruik te maken van een sterke lijm om het slijtvast keramisch materiaal op het oppervlak van de mechanische reserveonderdelen te plakken.    slijtagebestendige keramische voering zijn industriële slijtagebestendige, inslagbestendige en corrosiebestendige materialen. Schokbestendigheid en thermische uitbreiding en samentrekking:de thermische uitbreidingscoëfficiënt van viscose is tussen staal en keramiek, die de extrusie van keramiek goed kan aanpassen vanwege de inconsistente thermische uitbreiding van keramiek en staal; tegelijkertijd worden verschillende flexibele vezels aan de lijm toegevoegd,om ervoor te zorgen dat de keramiek niet afvalt tijdens langdurige werking in een omgeving van trillingen en frequente thermische uitbreiding en samentrekking.   De slijtagebestendige keramische bekledingsplaat kan ook worden gebruikt als slijtagebestendige stof voor de materiaaltransportapparatuur van staalfabrieken en elektriciteitscentrales om door het oppervlak van de pijpleiding te stromen.De belangrijkste functie ervan is het effectief weerstaan van de impact op de buiswand en de corrosie van chemische stoffen wanneer het materiaal door deHet thermische schok effect dat wordt veroorzaakt door de werking en het passeren van het materiaal vermindert de slijtage aan de binnenkant van de onderdelen van de apparatuur aanzienlijk.  

Een kolenmolen is een machine die steenkool in verpulverde steenkool verplettert en malt.Het steenkoolmalenproces is een proces waarbij steenkool wordt gebroken en het oppervlak ervan voortdurend toeneemtDe kern van de steenkoolverpulveringsmachine is de kern van de steenkoolverpulveringsmachine, die de kern van de steenkoolverpulveringsmachine is.,de binnenwand van de scheider en het uitlaatpoederbuisgebied van de steenkoolverpulverizer worden ernstig versleten. Het is noodzakelijk de zwaar versleten en gevallen delen van het slijtvast keramisch plaatstuk te repareren om de veilige en stabiele werking van de apparatuur te waarborgen.   Een steenkoolmolens is een machine die steenkool in verpulverde steenkool verplettert en malt.Het steenkoolmalenproces is een proces waarbij steenkool wordt gebroken en het oppervlak ervan voortdurend toeneemtIn de eerste plaats is het gebruik van de kern van de steenkoolverpulveringsmachine in het algemeen gebaseerd op een keramische slijtvast beschermingschip.de binnenwand van de scheiding, en het uitlaatpoederpijpgebied van de steenkoolverpulverizer zal ernstig verslijten. Het is noodzakelijk de zwaar versleten en gevallen delen van het slijtvast keramisch plaatstuk te repareren om de veilige en stabiele werking van de apparatuur te waarborgen.   Vervaardigingsproces voor het repareren van keramische platen van kolenmolens: 1. Het reparatieproces van de keramische plaat van de steenkoolverpulver:het verwijderen van stof op de oppervlakte, mechanisch roest verwijderen- Ja.schoonmaken- Ja.coating ceramische plaatlijm- Ja.plakplaat van keramiek- Ja.zelfinspectie en trimming.   2- stofverwijdering en roestverwijdering op het oppervlak van de kolenmolen:Gebruik een hoekschroefmachine om het drijvende stof en roest op de bouwplaats op te ruimen, waardoor de oorspronkelijke stalen carrosserie zichtbaar wordt.   3. Handmatige mechanische polijstvoorbehandeling:Gebruik een hoekschroefmachine om het schoon te maken en ruw te maken onder een bepaalde hoek, en vervolgens het oppervlak schoon met alcohol om het een bepaalde oppervlak schoonheid en ruwheid te hebben, en het niveau van roestverwijdering is Sa2.   4. Schoonmaak van de kolenfabriek:het oppervlak na het verwijderen van roest met een reinigingsmiddel schoonmaken.   5. Gebruik slijtvast keramisch viscose:vermeng keramische viskose en verhardingsmiddel in een verhouding van 1/2, stel de lijmtijd in 2 minuten, zodat de AB-lijm gelijkmatig wordt gemengd,en dan schrapen coating op de bouwplaats en de keramische plaat, de lijm evenredig verspreiden, en er mag geen lekken of luchtbelletjes zijn.   6Kleb het keramische stuk:de versleten en onevenwichtige bouwstukken met een keramisch reparatiemiddel repareren en vervolgens de geskrapte keramische stukken in volgorde op het bouwstuk plakken;en klop hem stevig met een rubberen hamer.De lasnaad is gepolijst en glad, de binding is stevig en glad en de kloof tussen de keramische platen is niet meer dan 0,5 mm.   7. Zelfinspectie en trimming:controleer na voltooiing van de pasta of het buitenste oppervlak van het keramische vel glad en vlak is, zonder diepe krasjes en scheuren, om ervoor te zorgen dat de pasta vlak en het oppervlak glad is,en de niet-gekwalificeerde onderdelen moeten tijdig worden gerepareerd.  

met een vermogen van meer dan 10 W,verwijst naar een hoogwaardige lijm die speciaal wordt gebruikt om slijtvast keramisch plaatje of bekleding op het oppervlak van het substraat van de apparatuur te plakken om het substraat van de apparatuur tegen slijtage te beschermen. slijtagebestendige keramische lijm kan de slijtagebestendige keramische plaat stevig plakken op het oppervlak van beschadigde apparatuur zoals metaal, om de levensduur van deze apparatuur te verlengen,verminderen van de frequentie van vervangingLaten we u vandaag voorstellen wat de speciale toepassingen zijn van slijtvast keramisch lijm.   1.Met een sterke hechting worden slijtvast keramisch lijm gebruikt om slijtvast keramisch plaatje aan het bovenste oppervlak en het verticale oppervlak van de apparatuur te kleven.keramiek zal niet afvallen zonder andere ondersteunende maatregelen tijdens het bouwproces.   2.slijtagebestendige keramische lijm is geschikt voor medium-speed kolenmolen kegels, ruwe poederseparatoren, poeder uitlaatventilatoren, verpulverde kolenleidingen en andere aspoeder schoonmaakapparatuur en staal,cementIn de kolenindustrie, de mijnbouw en andere industrieën die onderhevig zijn aan sterke schoonmaak van materialen of plak slijtvast keramisch plaatje op materiaal dat is geërodeerd en versleten.   3.Het is moeilijk de verbinding tussen slijtvast keramiek en metalen onderdelen van apparatuur te bereiken door traditionele verbindingsmethoden zoals lassen.Het is een praktische test om slijtagebestendige keramische pasta te binden om de verbinding tussen slijtagebestendige keramiek en metalen onderdelen van apparatuur te bereikenNa ontwikkeling is deze technologie nu uitgebreid naar de energie, metallurgie, mijnbouw, cement en andere industrieën en is deze wijd gebruikt en erkend. 4.Het gebruik van slijtvast keramisch lijm kan de zeer zuivere slijtvast keramische platen zeer stevig vastbinden aan het oppervlak van apparatuur die streng door materialen wordt gewassen,de levensduur van deze apparatuur verlengen, en het onderhoud van dergelijke apparatuur verminderen,het vervangen van nieuwe apparatuur te verminderen en de kosten voor de exploitatie en het onderhoud van apparatuur te verlagen.   Instructies: 1. oppervlaktebehandeling van het substraat:Het slijpen of zandblazen om stof, olie en roest op het oppervlak van het adherend te verwijderen en het uiteindelijk schoon te maken met een reinigingsmiddel en het te laten drogen; 2Voorbereiding van lijm:de twee bestanddelen evenredig mengen; 3. Afmetingscoating:de aangepaste lijm gelijkmatig op het oppervlak van het te hechten voorwerp aanbrengen; 4. Harden van de kleeflaag:voltooide harding onder de vereiste omstandigheden en behandeling na de harding.  

In de afgelopen jaren, met de snelle uitbreiding van de 3C-markt in mijn land en de markt voor nieuwe energievoertuigen, is het de bedoeling dat de nieuwe batterijen in de Verenigde Staten worden geïntroduceerd.Chinese bedrijven zijn snel gegroeid en bezetten de grootste schaal in de wereldIn 2016 was China verantwoordelijk voor 15 van's werelds TOP 20 lithiumbatterijenfabrikanten.Rond de voor- en naast de producenten van lithiumbatterijen, is in China al een grote en volledige industriële keten gevormd.   Als belangrijk onderdeel van de lithiumbatterie is de kosten van het kathodemateriaal ook goed voor ongeveer 50% van de totale batterij,en de kwaliteit ervan is nauw verbonden met de kwaliteit van de lithiumbatterie. op de productielijn van lithiumbatterijkatodemateriaal, van de levering van de grondstof, het voeden, het batchen, het mengen, het sinteren (inclusief secundair of tertiair sinteren) tot de eindverpakking,elke verbinding is verbonden met pijpleidingen in een gesloten transportsysteemIn de vroege tijd werden PU-buizen, rubberbuizen en roestvrijstalen buizen voornamelijk gebruikt voor het vervoeren van buizen.   In de afgelopen drie jaar heeft de snelle ontwikkeling van de binnenlandse automobielindustrie met nieuwe energie hogere eisen gesteld aan de veiligheidsprestaties en de energiedichtheid van batterijmaterialen,en de hoge nikkel ternary is de mainstream gewordenIn vergelijking met traditionele kathodematerialen zoals lithium-ijzerfosfaat, is de methode van demet een hoog nikkelgehalte hebben ternarische materialen een hogere hardheid en hogere eisen aan de slijtvastheid van transportleidingenHet gebruik van FRP-liners, PTFE-liners, PTFE-liners, PTFE-liners, PTFE-liners, PTFE-liners, PTFE-liners, PTFE-liners, PTFE-liners, PTFE-liners, PTFE-liners, PTFE-liners, PTFE-liners, PTFE-liners, PTFE-liners, PTFE-liners, PTFE-liners, PTFE-liners, PTFE-liners, PTFE-liners, PTFE-liners, PTFE-liners, PTFE-liners, PTFE-liners, PTFE-liners, PTFE-liners, PTFE-liners, PTFE-liners, PTFE-liners, PTFE-liners, PTFE-liners, PTFE-liners, PTFE-liners, PTFE-liners, PTFE-liners, etc.en zelfs wolfraamcarbide spuitbuizen die zijn gebruikt in het lithium-ijzerfosfaat bereiding systeem. na gebruik merken zij dat de levensduur van de FRP-leidingen extreem kort is.Terwijl FRP beklede ellebogenbuizen zelfs minder dan een jaar op de ferrofosforproductielijn hielden.   In feite wordt de integrale slijtvast keramische bekleding al lang op grote schaal gebruikt in productielijnen voor lithiumbatterijen in Japan en Zuid-Korea.De integrale slijtvast keramisch beklede elleboog heeft de kenmerken van super slijtvastheidHet is een niet-metalen bekledingsmateriaal met een zeer hoge hardheid.de met keramiek beklede elleboog kan het contact tussen poeder en ijzer en andere schadelijke stoffen effectief blokkeren, vermindert het gehalte aan ijzer en andere onzuiverheden in het kathodemateriaal en verbetert de veiligheidsprestaties van de batterij.   Het integrale slijtvast keramisch buisstaal van ibeno is geheel gevormd van 304 roestvrij staal (integral warm buigen, niet-rechte buislassen).de binnenwand is bekleed met 95 of 99 hoogzuivere alumina keramische pijp gebakken bij 1700 graden (de meeste 90 of 92 porselein op de markt)In tegenstelling tot de algemene keramische beklede composietbuis heeft dit type buis gladde binnen- en buitenwanden.ongehinderde luchtstroomDe praktijk heeft aangetoond dat het gebruik van een andere stof in de verpakking van de verpakking een zeer geringe slijtage, een goede druk- en corrosiebestendigheid heeft.De levensduur van slijtagebestendige keramische leidingen van ibeno in een productielijn met een hoog nikkelgehalte is ten minste vijf jaar..  

De slijtvast keramisch rubberen voering is hoofdzakelijk verdeeld in drie-in-één keramische rubberen voering en twee-in-één keramische rubberen voering.De drie-in-één voering is een combinatie van keramiek + rubber + stalen plaat, en de twee-in-één voering is voornamelijk keramiek + rubber. Het keramisch-rubberen composietbord is een thermisch vulcanisatieproces om alumina-keramiek te vulcaniseren met rubberen en stalen platen.corrosiebestendigheid, en slijtvastheid van belangrijke industriële en mijnbouwapparatuur.    1. De drie-in-één keramische rubberen voering is geïnstalleerd door bouten lassen; 2De twee-in-één keramische rubbervoerplaat is verbonden door een speciale lijm.De rubberlaag in het midden kan een bufferrol spelen en het probleem van slijtvast keramiek oplossenHet wordt veroorzaakt door de verschillende uitbreidingscoëfficiënten tussen de staalplaat en de staalplaat, en het buffert de impact op de slijtvaste keramiek,verbetert de slagsterkte van de composietplaatDe productie van de slijtvast keramisch rubberen composietplaat is in één keer voltooid.en de installatie is handig en snelDe hoge sterkte van de kleefstof bindt het composietbord aan de stalen plaat van de apparatuur tot een sterke en dempende slijtagebestendige laag; beide installatiemethoden zijn handig en snel.