China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. bedrijfnieuws

De slijtvastheid van de slijtvast keramische buis hangt voornamelijk af van de slijtvastheid van de slijtvast keramische bekleding,en de slijtvastheid verwijst naar het vermogen van het materiaal om mechanische slijtage te weerstaan, die voornamelijk wordt bepaald door de hardheid, sterkte en ruwheid van het materiaal.   1Hardheid: De hardheid van het materiaal weerspiegelt het vermogen van het materiaal om het materiaal dat in het oppervlak wordt gedrukt te weerstaan.hoe ondiepder de diepte van de materialeninbreuk, hoe kleiner het slijtvolume en hoe hoger de slijtvastheid.die de basis vormt voor slijtvast keramisch buiswerk.   2. Sterkte: Met hoge sterkte kan het een goede ondersteuning bieden voor slijtageweerstand en het vermogen van anti- slijtage hard om slijtage te weerstaan, dat wil zeggen,Sterkte en hardheid vullen elkaar aanDe buigsterkte van slijtvast keramiek bereikt 300-450 MPa en de druksterkte 1200-2500 Mpa.die de slijtvastheid van slijtvast keramische buizen verder versterkt.    3Ruwheid: hoe kleiner de ruwheidswaarde, hoe hoger de vermoeidheid en slijtvastheid.De oppervlakte ruwheid van de keramiek heeft een bepaalde relatie met de dikte van de poederdeeltjes onder bepaalde omstandighedenDe slijtvaste keramiek is vele malen gemalen en gepolijst en wordt ondersteund door fijn poeder van hoge kwaliteit.die een derde garantie biedt voor de slijtvastheid van de slijtvast keramische buis.   4. Hoge hardheid, hoge sterkte en glad oppervlak zijn de redenen voor de slijtvastheid van slijtvast keramische buizen.om de erosie van slijtagebestendige keramische buizen door gas en poeder te verminderen, zodat de slijtvastheid van slijtvast keramische buizen een nieuw niveau heeft bereikt.  

slijtvast keramische buizen verschillen van gewone stalen buizen. De binnenwand van slijtvast keramisch buizen heeft slijtvast keramiek als slijtvast laag,en slijtagebestendige keramische kleefstoffen worden gebruikt om de slijtagebestendige laag en de stalen wand te verbinden. Staalbuizen zijn anders. Omdat het lassen veel warmte in een korte tijd zal vrijgeven en lokale hoge temperaturen genereert, kan de rand van gewone staalbuizen meestal rechtstreeks worden gelast,maar als de slijtvast keramische buis rechtstreeks is gelastAls de porseleinen in de verpakking van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakk    Hoe moeten slijtvast keramische buizen worden gelast?en dan wordt normaal lassen uitgevoerdNadat het lassen is voltooid, wacht u tot de buizen afkoelen en vervolgens het lasschroot schoonmaken en de resterende delen van de buizen plakken.

De keramische rubbervoerplaat is een slijtagebestendige samengestelde plaat van keramisch rubber.met een breedte van meer dan 50 mm, maar niet meer dan 50 mm,Het combineert de voordelen van de hoge hardheid van keramiek met de hoge dempende en vermoeidheidsbestrijdende eigenschappen van rubber.en kan het probleem van slijtvastheid van apparatuur in het proces van het vervoeren van bulkmaterialen goed oplossenDe toevoeging van rubber zorgt er niet alleen voor dat de composietplaat een goed slijtage- en corrosie-effect heeft, maar kan ook productieonderbrekingen voorkomen en het geluid dat wordt veroorzaakt door materiaalophoping verminderen.    1. Schokbestendigheid: slijtvast keramisch bekledingsrubber van aluminium heeft een goede dempende prestatie, die de schok door ertsen die van grote hoogte vallen, effectief kan bufferen,terwijl de slijtagebestendige keramische bekledingsplaat slijtagebestendig is omdat de belangrijkste grondstof van het product aluminium is. prestaties, maar onvoldoende taaiheid, slijtagebestendige keramische rubbercomposite plaat moet worden gekozen wanneer de inslag een bepaald niveau bereikt   2. Gemakkelijke constructie: er is geen gat na de bekleding is geïnstalleerd. De rubberen composiet bekleding kan worden gedraaid en gesneden, geschikt voor het installeren van verschillende speciale gevormde apparatuur   3. Geen kleven en geen blokkeren: Door de hoge sterkte en corrosiebestendigheid van keramiek wordt het fenomeen van kleven en blokkeren van apparatuur effectief opgelost.Het traditionele nylonbord is vaak gevlekt, die van invloed is op de werkdoeltreffendheid   4De keramische rubbercompositeplaat heeft een sterke slijtvastheid, slagvastheid en corrosiebestendigheid.   5De dichtheid van keramische rubbercomposite platen is lager dan die van staalplaten en het gewicht is licht.Dit bespaart de ondernemingen veel tijd en kosten..   Dit product heeft zowel de slijtvastheid van keramiek als de slagvastheid van rubber.Het kan een bepaalde impact weerstaan zonder plakken en blokkeren materialen.  

Speciale keramiek verwijst naar keramiek met speciale mechanische, fysische of chemische eigenschappen, die worden gebruikt in verschillende moderne industrieën en geavanceerde wetenschap en technologie.De gebruikte grondstoffen en de vereiste productietechnologie zijn sterk verschillend en ontwikkeld van gewone keramiekHet land noemt het "fijne keramiek", en onlangs waren de materialen deskundigen van ons land het erover eens dat het "geavanceerde keramiek" wordt genoemd.functioneel keramiek, en gereedschapskeramiek naargelang hun prestatie-eigenschappen en toepassingen.    Andere grondstoffen:In termen van grondstoffen breekt het de grenzen van traditionele keramiek met klei als hoofdgrondstof.als de belangrijkste grondstoffen.   De samenstelling is anders.De samenstelling van traditionele keramiek wordt bepaald door de samenstelling van de klei, zodat keramiek van verschillende oorsprong en ovens verschillende texturen heeft.Aangezien de grondstoffen van speciale keramiek zuivere verbindingen zijnDe zuiverheid en het vakmanschap van de grondstoffen worden niet beïnvloed door de oorsprong.   Verschillende structuren:traditionele keramiek heeft veel onzuiverheden en poriën, terwijl speciale keramiek uitstekende eigenschappen heeft op het gebied van hardheid, sterkte, corrosie en slijtage.   Het productieproces is anders:het doorbreekt de grenzen van traditionele keramiek en ovens als de belangrijkste productiemethoden en neemt vacuümsintering, warmpersing, isostatisch persen en andere methoden op grote schaal aan.   Verschillende eigenschappen:traditionele keramiek is voornamelijk gebaseerd op het leven en speciale keramiek heeft verschillende speciale eigenschappen en functies, zoals hoge sterkte, hoge hardheid, corrosiebestendigheid,elektrische geleidbaarheid, isolatie, evenals in magnetisme, elektriciteit, licht, geluid, biologische techniek, enz. Het heeft speciale functies, dus is het op grote schaal gebruikt in hoge temperatuur, machines, elektronica,lucht- en ruimtevaart, en medische techniek.  

Zoals wij allemaal weten, is de olieprijs de laatste tijd enorm gestegen en is de reden voor deze stijging vooral te wijten aan veranderingen in de marktfactoren.De stijgende olieprijs zorgt er ook voor dat de kosten van andere industrieën stijgen.De prijs van ons slijtvast keramisch product blijft stijgen, de prijs van staal die door de fabrikanten wordt gekocht stijgt ook.En de prijs van onze producten stijgt ook iets.. Yibeinuo New Materials is een fabriek gespecialiseerd in de productie van slijtvast keramiek.We zullen klanten bedienen met eerlijke en redelijke prijzen., en zal nooit opzettelijk de prijzen opdrijven.   Als fabrikant geven wij de rechtstreekse prijs af fabriek. Als er behoefte is om slijtvast keramisch serieproduct te kopen, wordt het aanbevolen om deze vroeg te kopen.    

Alumina slijtvaste keramische platen zijn momenteel in de markt in vraag, en iedereen is meer bezorgd over de levensduur van alumina slijtvaste keramische platen.Hoe lang kan het slijtvast keramische plaat van dit materiaal worden gebruikt?Vandaag zal ik het u voorstellen.   Om de levensduur van slijtvast keramisch aluminium te begrijpen, moeten we eerst het slijtmechanisme begrijpen.De slijtage van slijtvast keramisch aluminium kan ruwweg worden onderverdeeld in snij slijtage, slijtage door vermoeidheid, slijtage door slijtage, slijtage door slag, enz. Vanwege de verschillende werkingsprincipes van elk type slijtage verschilt ook het slijtmechanisme van keramische platen sterk.In praktische toepassingen of experimenten, zijn ze vaak niet geïsoleerd, maar onderling verbonden banden, en interageren met elkaar.   De levensduur van slijtagebestendige alumina-keramische platen hangt niet alleen samen met de kwaliteit ervan, maar ook met externe factoren, met name de grootte van de middelgrote deeltjes, de hardheid, de wrijvingswijze,milieu, belasting, spoel snelheid, temperatuur en tijd.   Over het algemeen, hoe kleiner de deeltjes, hoe lager de concentratie, hoe lager de spoelingssnelheid, hoe kleiner de spoelhoek.en hoe langer de levensduur van het slijtvast keramisch plaatje van aluminaGewoonlijk in de netpijp van de slag micro poeder productie lijn, het oppervlak van het micro poeder is 420 ~ 450m2/kg, de concentratie is 350a/Nm3, de snelheid is 28 ~ 30m/s,en de spoelhoek is 30De 20 mm slijtvast keramisch plaat kan 8 tot 10 jaar worden gebruikt.en de levensduur van slijtagebestendige alumina-keramische platen met dezelfde dikte kan meer dan 10 jaar bereiken.

De wereldwijde economie heeft geleid tot de opkomst van de nieuwe energiesector en de vraag naar keramische transportleidingen is sterk toegenomen.In de productielijn van lithiumbatterijkatodemateriaal, van de levering van de grondstof, de voeding, de batchering, het mengen en het sinteren (inclusief secundair of tertiair sinteren) tot de eindverpakking,Elke schakel is verbonden door buizen tot een gesloten vervoerstelselIn het begin werden meestal PU-buizen, rubberbuizen en roestvrijstalen buizen gebruikt.keramische beklede buizen worden veel gebruikt in de lithiumbatterijindustrie vanwege hun super slijtvastheid, hoogtemperatuurbestendigheid, zuur- en alkalisch corrosiebestendigheid en andere kenmerken.   Het is 30 jaar geleden dat lithiumbatterijen werden ontwikkeld, begin jaren negentig.Chinese ondernemingen zijn snel gegroeidIn 2016 was China verantwoordelijk voor 15 van de 20 grootste lithiumbatterijenfabrikanten ter wereld.Tegen 2019In het kader van de Europese Commissie heeft de Commissie een voorstel ingediend voor een richtlijn betreffende de bescherming van de gezondheid van de werknemers bij het gebruik van batterijen voor elektrische installaties.Een enorme en volledige industriële keten is al gevormd in China..    In de afgelopen drie jaar heeft de snelle ontwikkeling van de binnenlandse nieuwe-energievoertuigenindustrie hogere eisen gesteld aan de veiligheidsprestaties en de energiedichtheid van batterijmaterialen.en hoog nikkel ternary is mainstream gewordenIn vergelijking met traditionele kathodematerialen zoals lithium-ijzerfosfaat, hebben hoge nikkel ternarische materialen een hogere hardheid, hogere eisen aan slijtvastheid van leidingen,en strengere demagnetisering (geen koper)Sommige fabrikanten blijven de FRP-liner, tetrafluoro-liner en zelfs wolfraamcarbide spuitpijp gebruiken die in het lithium-ijzerfosfaatvoorbereidingssysteem wordt gebruikt.Maar ze vinden dat de levensduur na gebruik extreem kort is..   Integrale slijtagebestendige keramische beklede buizen worden al lang op grote schaal gebruikt in lithiumbatterijen in Japan en Zuid-Korea.De integrale slijtvast keramisch beklede elleboog heeft de kenmerken van super slijtvastheidAls niet-metalen bekledingsmateriaal met een zeer hoge hardheid, is het een zeer goed materiaal voor de verwerking van de vloeistof.de met keramiek beklede elleboog kan effectief schadelijke stoffen zoals poeder en ijzer blokkerenHet contact met stoffen vermindert het gehalte aan verontreinigingen zoals ijzer in het materiaal van de positieve elektrode, waardoor de veiligheid van de batterij wordt verbeterd.   Het integrale slijtvast keramisch buisstaal is gemaakt van 304 roestvrij staal dat integraal is gevormd (warm koken, niet-recht buis lassen), bekleed met 92～95 aluminium keramische buis met een hoge zuiverheid met een stabiele prestatie en gevuld met speciale viscose voor keramische en stalen buislaagkeramiek.de binnen- en buitenwanden van dit soort buizen zijn glad, de luchtstroom is glad, de slijtage is extreem laag, en de drukweerstand en corrosiebestendigheid zijn goed.Uit de praktijk is gebleken dat de slijtagebestendige keramische buizen van Iberno een levensduur van ten minste vijf jaar hebben op de productielijn met een hoog nikkelgehalte.    

De kwaliteit van de pompbuisproducten op de markt is gemengd, met veel merken en verschillende prijzen.Yibeno verkoopt al 15 jaar betononderdelen en keramische pompbuizen.Met jarenlange werkervaring heeft zij de beginselen samengevat die bij de selectie van pompbuizen moeten worden gevolgd. .   Volgens de modelkeuze: Er zijn drie hoofdsoorten betonnen pompen: betonnen sleeppompen, op vrachtwagens gemonteerde pompen en boompompen.met een breedte van niet meer dan 50 mm,In het algemeen worden bij pompen voor voertuigen hogedrukbuizen gebruikt.de nationale standaard van SANY hogedruk is een naadloze buis met een wanddikte van ten minste 5 mm en een buitendiameter van 140De luchtpomp kan worden uitgerust met een pompbuis met lage druk of een pompbuis met hoge druk.Het kan worden geconfigureerd volgens de specifieke bouwdruk en de verticale hoogte van het gebouwIn het algemeen wordt de laagdrukpompbuis onder de 80 meter geconfigureerd en de hogedrukpompbuis zo veel mogelijk boven de 80 meter.    Volgens de kwaliteit van de pompbuis: voor hetzelfde materiaal is het gewicht, de wanddikte en de levensduur van de pomp groter.De keramische pompbuis geproduceerd door ons bedrijf is 10 keer de levensduur van mangaanstaalbuis en dubbele laagbuisHierboven is de dichtheid van keramiek slechts de helft van die van staal, het gewicht is veel lichter en de installatie is sneller   Voor cement van de kwaliteit C50 en hoger moet de verticale lengte van de pomp hoger zijn dan 150 meter.meer slijtvaste pompbuizen moeten worden gebruiktOp plaatsen met ernstige slijtage wordt aanbevolen om zeer slijtvast keramische pompbuizen te gebruiken.

De slijtvast keramische plaat wordt in alle lagen van het leven gebruikt, heeft de kenmerken van hoge hardheid, slijtvastheid, corrosiebestendigheid en slagbestendigheid.Tijdens ons bouwprocesAls we een paar jaar verder gaan, zullen we apparatuur tegenkomen die speciale bekleding vereist, en op dit moment is een grote hoeveelheid alumina keramische snijwerk nodig.   We snijden slijtagebestendige keramische bekleding met hoge hardheid diamanten messen. Er zijn bureaublad- en handsnijmachines en bij het snijden moeten beschermende maatregelen worden genomen. Het is onmogelijk om alles te snijden, zoals groenten.Wanneer het snel draaiende lemmet in contact komt met de slijtvast keramische plaat in de middelste positieHet mes moet vanaf het uiteinde worden gesneden.zodat de spanning tot een geringe mate kan worden verminderd en het snijproces van de slijtvast keramische plaat niet wordt beïnvloed. tegelijkertijd, let op de koeling van de snijplaat. bij het snijden van dit harde materiaal, de temperatuur van de mes plaat zal stijgen. zeer snel,Dit kan ervoor zorgen dat de sterkte van het lemmet afneemt, dus zorg ervoor dat het snijlem met water afkoelt.

Een slijtvast keramisch buisje is een composietpijp dat keramiek en metaal combineert.goede lasprestaties van stalen buizen en hoge hardheid, hoge slijtvastheid, corrosiebestandheid en hittebestandheid van corundumkeramiek.slechte slijtvastheid en slechte keramische taaiheid van stalen buizen.   De slijtvast keramische buis heeft goede alomvattende eigenschappen, zoals slijtvastheid, hittebestendigheid, corrosiebestendigheid, mechanische en thermische schokbestendigheid en goede lasbaarheid.Daarom, kan het op grote schaal worden gebruikt in de elektriciteitsindustrie, metallurgie, mijnbouw, kolen, chemische industrie,en andere industrieën als een ideale slijtagebestendige pijpleiding voor het vervoeren van schuurmateriaal en corrosieve media zoals zand, steen, kolenpoeder, as, aluminium vloeistof, enz.    slijtvast keramisch buiswerk verschilt fundamenteel van traditionele staalbuizen, slijtvast gietijzer, gietsteenbuizen, stalen kunststofbuizen en stalen rubberbuizen.De buitenste laag van slijtvast keramisch stalen buis is stalen buis en de binnenste laag is korundDe Vickers-hardheid van de korundlaag is zo hoog als 100-1500 (Rockwell-hardheid is 90-98), wat gelijk is aan wolfraam-kobalthard goud.De slijtvastheid is meer dan 20 keer hoger dan die van koolstofstaalbuisHet gebruik van gewone koolstofstaalsubstraten wordt aanbevolen bij temperaturen onder 380°C; laag legerings warmtebestendige stalen platen (15CrMo,12Cr1MOV, enz.) worden aanbevolen voor gebruik onder 540°C; warmtebestendige substraten van roestvrij staal worden aanbevolen voor gebruik onder 800°C.   Vanwege de verschillende voordelen van slijtvast keramische buizen geven veel fabrieken en bedrijven de voorkeur aan slijtvast keramische buizen.de grootste besparingen in technische kosten kunnen realiseren.