China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. bedrijfnieuws

Volgens verschillende processen kunnen keramische bekledingsplaten in drie soorten worden onderverdeeld: kleefkeramische bekledingsplaten, gelaste keramische bekledingsplaten en keramische sluitingsplaten met dovetail.Vandaag, laten we uitzoeken welke soorten slijtvast keramisch bekledingsplaten volgens verschillende keramische materialen kunnen worden ingedeeld.   1Keramisch rubber twee in één composiet voering plaat, keramisch-rubber twee in één composiet voering plaat neemt een koud vulcanisatie proces,vulcanisatie van slijtvast keramiek van hoog zuiverheidsaluminium op hoogwaardig rubber met een beter materiaal, waardoor slag- en slijtvastheid wordt gevormd. De verpakking van keramisch rubbercomposit kan worden gebruikt in apparatuur met een relatief hoge slagkracht,maar omdat het rubber niet sterk is tegen hoge temperaturen, zelfs als er hoogwaardig rubber met een beter materiaal wordt gebruikt, moet worden geprobeerd de werktemperatuur binnen 200 °C te houden.    2Keramisch staal twee-in-één samengestelde voeringsplaat, keramisch staal twee-in-één samengestelde voeringsplaat is om slijtvast keramiek op verschillende metalen materialen te installeren door te plakken of te lassen + plakken,en vervolgens het keramische stalen twee-in-één composiet voeringsplaat lassen of boutenIn vergelijking met het rechtstreeks in de apparatuur installeren van het slijtvast keramisch plaatje, is het gebruik van de combinatie van een verpakking met een verpakking met een verpakking met een verpakking met een verpakking met een verpakking met een verpakking met een verpakking met een verpakking met een verpakking met een verpakking met een verpakking met een verpakking met een verpakking met een verpakking met een verpakking met een verpakking met een verpakking.de keramisch-staal twee-in-één composiet voering is gemakkelijker te installeren en te demonteren, en het is gemakkelijker te vervangen. Ernstige onderdelen kunnen gebruik maken van keramische staal twee-in-één composiet voering, die regelmatig kan worden verwijderd en vervangen. De constructie is eenvoudig en snel,het besparen van veel tijd en kosten.   3. gegoten keramische voering op staalbasis, gegoten keramische voering op staalbasis, ook bekend als gesmolten keramische voering,verschilt van de keramische staalcompositie met twee-in-één voering doordat de op staal gebaseerde gegoten keramische voering op een bepaalde manier is samengesteld uit slijtvast keramiekAls het in staal is gesmolten, behoudt het niet alleen de hoge slijtvastheid van keramiek, maar ook de taaiheid van staal.de slijtvastheid van gegoten keramische bekleding op basis van staal is meestal sterker dan die van slijtvast metaalplatenHet is echter niet zo moeilijk om de hardheid van het staal te behouden.de slag- en breukbestendigheid van gegoten keramische bekleding op basis van staal is sterker dan die van staal twee-in-één composietbekledingHet wordt gebruikt in apparatuur met een hoge impact in een hoge temperatuuromgeving. Het gebruik van de methode is echter niet toegestaan.  

De meeste astransportpijpleidingen gebruiken pneumatisch transport, dat de kenmerken heeft van een hoge luchtstroomdruk, een snelle doorstroming en een lange transporttijd.Er zijn vaak harde deeltjes in de vervoerde materialenDe afbraak van de astransportleiding zal leiden tot ernstige lekkage van verpulverde steenkool, vervuilen het milieu,en potentiële veiligheidsrisico's en afvalstoffen veroorzaken.    Er zijn drie algemene oplossingen: 1. Het verminderen van de luchtdruk tijdens het transport van as kan de materiaalstroom verminderen en tegelijkertijd energie besparen, waardoor het slijtage van de buizen wordt verminderd.,En het effect is niet ideaal. 2. Maak een rugzakpatchstructuur in de delen waar de astransportleiding versleten is of versleten kan zijn en giet cement of slijtvast materiaal in de rugzak.De operatie is eenvoudig en de kosten zijn laagHet is niet de bedoeling van de Commissie om de problemen in het kader van de interne markt op te lossen. 3Verbeteren en optimaliseren van de slijtvastheid van de pijpleiding zelf.De bekleding van de pneumatische transportpijpleiding met aluminiumkeramiek is een effectieve methode om de slijtage van de astransportpijpleiding op te lossenCorundum is het belangrijkste onderdeel van slijtvast keramiek. De hardheid kan hoger zijn dan HRA88, en de slijtvastheid is ver super metaal. De levensduur is 7-10 keer die van metalen buizen.

De slijtvastheid van slijtvast keramisch bekleding is algemeen erkend, en kleefstof slijtvast keramisch bekleding wordt veel gebruikt vanwege de voordelen van eenvoudige installatie, lage kosten,en het besparen van onderhoudstijdIn elektriciteitscentrales en metallurgische installaties is de temperatuur van de apparatuur echter over het algemeen hoog en zijn de conventionele slijtvaste keramische kleefstoffen niet bestand tegen hoge temperaturen.Eenmaal lange tijd onder ultrahoge temperatuur gebruikt, de lijm veroudert gemakkelijk en zorgt ervoor dat keramiek afvalt.    Hoogtemperatuur slijtagebestendige keramische lijm is AB dubbelgroep epoxylijm; witte pasta, kan bij kamertemperatuur worden gehard, verwarming en gehardheid kunnen een betere bindsterkte verkrijgen;langdurige temperatuurbestendigheid na 250 °C-harding, hoge temperatuurbestandheid 280 ° C, verouderingsbestandheid, corrosiebestandheid, hoge sterkte, goede taaiheid, sterke hechting, optimaliseren het bouwproces en verlagen de bouwkosten.Meestal gebruikt voor zelf- en wederzijdse hechting van metalen, cement, keramiek en andere materialen, met name geschikt voor het plakken van slijtagebestendige keramische platen (voeringen) op het oppervlak van apparatuur onder 250°C.Bijvoorbeeld het plakken van slijtagebestendige keramische platen aan de uitlaatpijp van kolenmolens in warmtecentrales, de binnenkop van de poederontladingsmachine, het stofverwijderingssysteem in de staalfabriek, de ellebogen van de luchtleiding, enz.

De slijtvastheid van de slijtvast keramische buis hangt voornamelijk af van de slijtvastheid van de slijtvast keramische bekleding,en de slijtvastheid verwijst naar het vermogen van het materiaal om mechanische slijtage te weerstaan, die voornamelijk wordt bepaald door de hardheid, sterkte en ruwheid van het materiaal.   1Hardheid: De hardheid van het materiaal weerspiegelt het vermogen van het materiaal om het materiaal dat in het oppervlak wordt gedrukt te weerstaan.hoe ondiepder de diepte van de materialeninbreuk, hoe kleiner het slijtvolume en hoe hoger de slijtvastheid.die de basis vormt voor slijtvast keramisch buiswerk.   2. Sterkte: Met hoge sterkte kan het een goede ondersteuning bieden voor slijtageweerstand en het vermogen van anti- slijtage hard om slijtage te weerstaan, dat wil zeggen,Sterkte en hardheid vullen elkaar aanDe buigsterkte van slijtvast keramiek bereikt 300-450 MPa en de druksterkte 1200-2500 Mpa.die de slijtvastheid van slijtvast keramische buizen verder versterkt.    3Ruwheid: hoe kleiner de ruwheidswaarde, hoe hoger de vermoeidheid en slijtvastheid.De oppervlakte ruwheid van de keramiek heeft een bepaalde relatie met de dikte van de poederdeeltjes onder bepaalde omstandighedenDe slijtvaste keramiek is vele malen gemalen en gepolijst en wordt ondersteund door fijn poeder van hoge kwaliteit.die een derde garantie biedt voor de slijtvastheid van de slijtvast keramische buis.   4. Hoge hardheid, hoge sterkte en glad oppervlak zijn de redenen voor de slijtvastheid van slijtvast keramische buizen.om de erosie van slijtagebestendige keramische buizen door gas en poeder te verminderen, zodat de slijtvastheid van slijtvast keramische buizen een nieuw niveau heeft bereikt.  

slijtvast keramische buizen verschillen van gewone stalen buizen. De binnenwand van slijtvast keramisch buizen heeft slijtvast keramiek als slijtvast laag,en slijtagebestendige keramische kleefstoffen worden gebruikt om de slijtagebestendige laag en de stalen wand te verbinden. Staalbuizen zijn anders. Omdat het lassen veel warmte in een korte tijd zal vrijgeven en lokale hoge temperaturen genereert, kan de rand van gewone staalbuizen meestal rechtstreeks worden gelast,maar als de slijtvast keramische buis rechtstreeks is gelastAls de porseleinen in de verpakking van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakk    Hoe moeten slijtvast keramische buizen worden gelast?en dan wordt normaal lassen uitgevoerdNadat het lassen is voltooid, wacht u tot de buizen afkoelen en vervolgens het lasschroot schoonmaken en de resterende delen van de buizen plakken.

De keramische rubbervoerplaat is een slijtagebestendige samengestelde plaat van keramisch rubber.met een breedte van meer dan 50 mm, maar niet meer dan 50 mm,Het combineert de voordelen van de hoge hardheid van keramiek met de hoge dempende en vermoeidheidsbestrijdende eigenschappen van rubber.en kan het probleem van slijtvastheid van apparatuur in het proces van het vervoeren van bulkmaterialen goed oplossenDe toevoeging van rubber zorgt er niet alleen voor dat de composietplaat een goed slijtage- en corrosie-effect heeft, maar kan ook productieonderbrekingen voorkomen en het geluid dat wordt veroorzaakt door materiaalophoping verminderen.    1. Schokbestendigheid: slijtvast keramisch bekledingsrubber van aluminium heeft een goede dempende prestatie, die de schok door ertsen die van grote hoogte vallen, effectief kan bufferen,terwijl de slijtagebestendige keramische bekledingsplaat slijtagebestendig is omdat de belangrijkste grondstof van het product aluminium is. prestaties, maar onvoldoende taaiheid, slijtagebestendige keramische rubbercomposite plaat moet worden gekozen wanneer de inslag een bepaald niveau bereikt   2. Gemakkelijke constructie: er is geen gat na de bekleding is geïnstalleerd. De rubberen composiet bekleding kan worden gedraaid en gesneden, geschikt voor het installeren van verschillende speciale gevormde apparatuur   3. Geen kleven en geen blokkeren: Door de hoge sterkte en corrosiebestendigheid van keramiek wordt het fenomeen van kleven en blokkeren van apparatuur effectief opgelost.Het traditionele nylonbord is vaak gevlekt, die van invloed is op de werkdoeltreffendheid   4De keramische rubbercompositeplaat heeft een sterke slijtvastheid, slagvastheid en corrosiebestendigheid.   5De dichtheid van keramische rubbercomposite platen is lager dan die van staalplaten en het gewicht is licht.Dit bespaart de ondernemingen veel tijd en kosten..   Dit product heeft zowel de slijtvastheid van keramiek als de slagvastheid van rubber.Het kan een bepaalde impact weerstaan zonder plakken en blokkeren materialen.  

Speciale keramiek verwijst naar keramiek met speciale mechanische, fysische of chemische eigenschappen, die worden gebruikt in verschillende moderne industrieën en geavanceerde wetenschap en technologie.De gebruikte grondstoffen en de vereiste productietechnologie zijn sterk verschillend en ontwikkeld van gewone keramiekHet land noemt het "fijne keramiek", en onlangs waren de materialen deskundigen van ons land het erover eens dat het "geavanceerde keramiek" wordt genoemd.functioneel keramiek, en gereedschapskeramiek naargelang hun prestatie-eigenschappen en toepassingen.    Andere grondstoffen:In termen van grondstoffen breekt het de grenzen van traditionele keramiek met klei als hoofdgrondstof.als de belangrijkste grondstoffen.   De samenstelling is anders.De samenstelling van traditionele keramiek wordt bepaald door de samenstelling van de klei, zodat keramiek van verschillende oorsprong en ovens verschillende texturen heeft.Aangezien de grondstoffen van speciale keramiek zuivere verbindingen zijnDe zuiverheid en het vakmanschap van de grondstoffen worden niet beïnvloed door de oorsprong.   Verschillende structuren:traditionele keramiek heeft veel onzuiverheden en poriën, terwijl speciale keramiek uitstekende eigenschappen heeft op het gebied van hardheid, sterkte, corrosie en slijtage.   Het productieproces is anders:het doorbreekt de grenzen van traditionele keramiek en ovens als de belangrijkste productiemethoden en neemt vacuümsintering, warmpersing, isostatisch persen en andere methoden op grote schaal aan.   Verschillende eigenschappen:traditionele keramiek is voornamelijk gebaseerd op het leven en speciale keramiek heeft verschillende speciale eigenschappen en functies, zoals hoge sterkte, hoge hardheid, corrosiebestendigheid,elektrische geleidbaarheid, isolatie, evenals in magnetisme, elektriciteit, licht, geluid, biologische techniek, enz. Het heeft speciale functies, dus is het op grote schaal gebruikt in hoge temperatuur, machines, elektronica,lucht- en ruimtevaart, en medische techniek.  

Zoals wij allemaal weten, is de olieprijs de laatste tijd enorm gestegen en is de reden voor deze stijging vooral te wijten aan veranderingen in de marktfactoren.De stijgende olieprijs zorgt er ook voor dat de kosten van andere industrieën stijgen.De prijs van ons slijtvast keramisch product blijft stijgen, de prijs van staal die door de fabrikanten wordt gekocht stijgt ook.En de prijs van onze producten stijgt ook iets.. Yibeinuo New Materials is een fabriek gespecialiseerd in de productie van slijtvast keramiek.We zullen klanten bedienen met eerlijke en redelijke prijzen., en zal nooit opzettelijk de prijzen opdrijven.   Als fabrikant geven wij de rechtstreekse prijs af fabriek. Als er behoefte is om slijtvast keramisch serieproduct te kopen, wordt het aanbevolen om deze vroeg te kopen.    

Alumina slijtvaste keramische platen zijn momenteel in de markt in vraag, en iedereen is meer bezorgd over de levensduur van alumina slijtvaste keramische platen.Hoe lang kan het slijtvast keramische plaat van dit materiaal worden gebruikt?Vandaag zal ik het u voorstellen.   Om de levensduur van slijtvast keramisch aluminium te begrijpen, moeten we eerst het slijtmechanisme begrijpen.De slijtage van slijtvast keramisch aluminium kan ruwweg worden onderverdeeld in snij slijtage, slijtage door vermoeidheid, slijtage door slijtage, slijtage door slag, enz. Vanwege de verschillende werkingsprincipes van elk type slijtage verschilt ook het slijtmechanisme van keramische platen sterk.In praktische toepassingen of experimenten, zijn ze vaak niet geïsoleerd, maar onderling verbonden banden, en interageren met elkaar.   De levensduur van slijtagebestendige alumina-keramische platen hangt niet alleen samen met de kwaliteit ervan, maar ook met externe factoren, met name de grootte van de middelgrote deeltjes, de hardheid, de wrijvingswijze,milieu, belasting, spoel snelheid, temperatuur en tijd.   Over het algemeen, hoe kleiner de deeltjes, hoe lager de concentratie, hoe lager de spoelingssnelheid, hoe kleiner de spoelhoek.en hoe langer de levensduur van het slijtvast keramisch plaatje van aluminaGewoonlijk in de netpijp van de slag micro poeder productie lijn, het oppervlak van het micro poeder is 420 ~ 450m2/kg, de concentratie is 350a/Nm3, de snelheid is 28 ~ 30m/s,en de spoelhoek is 30De 20 mm slijtvast keramisch plaat kan 8 tot 10 jaar worden gebruikt.en de levensduur van slijtagebestendige alumina-keramische platen met dezelfde dikte kan meer dan 10 jaar bereiken.

De wereldwijde economie heeft geleid tot de opkomst van de nieuwe energiesector en de vraag naar keramische transportleidingen is sterk toegenomen.In de productielijn van lithiumbatterijkatodemateriaal, van de levering van de grondstof, de voeding, de batchering, het mengen en het sinteren (inclusief secundair of tertiair sinteren) tot de eindverpakking,Elke schakel is verbonden door buizen tot een gesloten vervoerstelselIn het begin werden meestal PU-buizen, rubberbuizen en roestvrijstalen buizen gebruikt.keramische beklede buizen worden veel gebruikt in de lithiumbatterijindustrie vanwege hun super slijtvastheid, hoogtemperatuurbestendigheid, zuur- en alkalisch corrosiebestendigheid en andere kenmerken.   Het is 30 jaar geleden dat lithiumbatterijen werden ontwikkeld, begin jaren negentig.Chinese ondernemingen zijn snel gegroeidIn 2016 was China verantwoordelijk voor 15 van de 20 grootste lithiumbatterijenfabrikanten ter wereld.Tegen 2019In het kader van de Europese Commissie heeft de Commissie een voorstel ingediend voor een richtlijn betreffende de bescherming van de gezondheid van de werknemers bij het gebruik van batterijen voor elektrische installaties.Een enorme en volledige industriële keten is al gevormd in China..    In de afgelopen drie jaar heeft de snelle ontwikkeling van de binnenlandse nieuwe-energievoertuigenindustrie hogere eisen gesteld aan de veiligheidsprestaties en de energiedichtheid van batterijmaterialen.en hoog nikkel ternary is mainstream gewordenIn vergelijking met traditionele kathodematerialen zoals lithium-ijzerfosfaat, hebben hoge nikkel ternarische materialen een hogere hardheid, hogere eisen aan slijtvastheid van leidingen,en strengere demagnetisering (geen koper)Sommige fabrikanten blijven de FRP-liner, tetrafluoro-liner en zelfs wolfraamcarbide spuitpijp gebruiken die in het lithium-ijzerfosfaatvoorbereidingssysteem wordt gebruikt.Maar ze vinden dat de levensduur na gebruik extreem kort is..   Integrale slijtagebestendige keramische beklede buizen worden al lang op grote schaal gebruikt in lithiumbatterijen in Japan en Zuid-Korea.De integrale slijtvast keramisch beklede elleboog heeft de kenmerken van super slijtvastheidAls niet-metalen bekledingsmateriaal met een zeer hoge hardheid, is het een zeer goed materiaal voor de verwerking van de vloeistof.de met keramiek beklede elleboog kan effectief schadelijke stoffen zoals poeder en ijzer blokkerenHet contact met stoffen vermindert het gehalte aan verontreinigingen zoals ijzer in het materiaal van de positieve elektrode, waardoor de veiligheid van de batterij wordt verbeterd.   Het integrale slijtvast keramisch buisstaal is gemaakt van 304 roestvrij staal dat integraal is gevormd (warm koken, niet-recht buis lassen), bekleed met 92～95 aluminium keramische buis met een hoge zuiverheid met een stabiele prestatie en gevuld met speciale viscose voor keramische en stalen buislaagkeramiek.de binnen- en buitenwanden van dit soort buizen zijn glad, de luchtstroom is glad, de slijtage is extreem laag, en de drukweerstand en corrosiebestendigheid zijn goed.Uit de praktijk is gebleken dat de slijtagebestendige keramische buizen van Iberno een levensduur van ten minste vijf jaar hebben op de productielijn met een hoog nikkelgehalte.