China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. bedrijfnieuws

De kwaliteit van de pompbuisproducten op de markt is gemengd, met veel merken en verschillende prijzen.Yibeno verkoopt al 15 jaar betononderdelen en keramische pompbuizen.Met jarenlange werkervaring heeft zij de beginselen samengevat die bij de selectie van pompbuizen moeten worden gevolgd. .   Volgens de modelkeuze: Er zijn drie hoofdsoorten betonnen pompen: betonnen sleeppompen, op vrachtwagens gemonteerde pompen en boompompen.met een breedte van niet meer dan 50 mm,In het algemeen worden bij pompen voor voertuigen hogedrukbuizen gebruikt.de nationale standaard van SANY hogedruk is een naadloze buis met een wanddikte van ten minste 5 mm en een buitendiameter van 140De luchtpomp kan worden uitgerust met een pompbuis met lage druk of een pompbuis met hoge druk.Het kan worden geconfigureerd volgens de specifieke bouwdruk en de verticale hoogte van het gebouwIn het algemeen wordt de laagdrukpompbuis onder de 80 meter geconfigureerd en de hogedrukpompbuis zo veel mogelijk boven de 80 meter.    Volgens de kwaliteit van de pompbuis: voor hetzelfde materiaal is het gewicht, de wanddikte en de levensduur van de pomp groter.De keramische pompbuis geproduceerd door ons bedrijf is 10 keer de levensduur van mangaanstaalbuis en dubbele laagbuisHierboven is de dichtheid van keramiek slechts de helft van die van staal, het gewicht is veel lichter en de installatie is sneller   Voor cement van de kwaliteit C50 en hoger moet de verticale lengte van de pomp hoger zijn dan 150 meter.meer slijtvaste pompbuizen moeten worden gebruiktOp plaatsen met ernstige slijtage wordt aanbevolen om zeer slijtvast keramische pompbuizen te gebruiken.

De slijtvast keramische plaat wordt in alle lagen van het leven gebruikt, heeft de kenmerken van hoge hardheid, slijtvastheid, corrosiebestendigheid en slagbestendigheid.Tijdens ons bouwprocesAls we een paar jaar verder gaan, zullen we apparatuur tegenkomen die speciale bekleding vereist, en op dit moment is een grote hoeveelheid alumina keramische snijwerk nodig.   We snijden slijtagebestendige keramische bekleding met hoge hardheid diamanten messen. Er zijn bureaublad- en handsnijmachines en bij het snijden moeten beschermende maatregelen worden genomen. Het is onmogelijk om alles te snijden, zoals groenten.Wanneer het snel draaiende lemmet in contact komt met de slijtvast keramische plaat in de middelste positieHet mes moet vanaf het uiteinde worden gesneden.zodat de spanning tot een geringe mate kan worden verminderd en het snijproces van de slijtvast keramische plaat niet wordt beïnvloed. tegelijkertijd, let op de koeling van de snijplaat. bij het snijden van dit harde materiaal, de temperatuur van de mes plaat zal stijgen. zeer snel,Dit kan ervoor zorgen dat de sterkte van het lemmet afneemt, dus zorg ervoor dat het snijlem met water afkoelt.

Een slijtvast keramisch buisje is een composietpijp dat keramiek en metaal combineert.goede lasprestaties van stalen buizen en hoge hardheid, hoge slijtvastheid, corrosiebestandheid en hittebestandheid van corundumkeramiek.slechte slijtvastheid en slechte keramische taaiheid van stalen buizen.   De slijtvast keramische buis heeft goede alomvattende eigenschappen, zoals slijtvastheid, hittebestendigheid, corrosiebestendigheid, mechanische en thermische schokbestendigheid en goede lasbaarheid.Daarom, kan het op grote schaal worden gebruikt in de elektriciteitsindustrie, metallurgie, mijnbouw, kolen, chemische industrie,en andere industrieën als een ideale slijtagebestendige pijpleiding voor het vervoeren van schuurmateriaal en corrosieve media zoals zand, steen, kolenpoeder, as, aluminium vloeistof, enz.    slijtvast keramisch buiswerk verschilt fundamenteel van traditionele staalbuizen, slijtvast gietijzer, gietsteenbuizen, stalen kunststofbuizen en stalen rubberbuizen.De buitenste laag van slijtvast keramisch stalen buis is stalen buis en de binnenste laag is korundDe Vickers-hardheid van de korundlaag is zo hoog als 100-1500 (Rockwell-hardheid is 90-98), wat gelijk is aan wolfraam-kobalthard goud.De slijtvastheid is meer dan 20 keer hoger dan die van koolstofstaalbuisHet gebruik van gewone koolstofstaalsubstraten wordt aanbevolen bij temperaturen onder 380°C; laag legerings warmtebestendige stalen platen (15CrMo,12Cr1MOV, enz.) worden aanbevolen voor gebruik onder 540°C; warmtebestendige substraten van roestvrij staal worden aanbevolen voor gebruik onder 800°C.   Vanwege de verschillende voordelen van slijtvast keramische buizen geven veel fabrieken en bedrijven de voorkeur aan slijtvast keramische buizen.de grootste besparingen in technische kosten kunnen realiseren.  

Voor bedrijven die continu productie verrichten, is slijtage al een cruciaal probleem voor een veilige productie, met name in ijzer- en staalfabrieken.warmtecentrales, cement, havens en chemicaliën.   Alumina slijtvast keramisch plaat is een vorm van slijtvast dat economisch is en onmiddellijk effect heeft.Het is alomtegenwoordig in de productie van elektriciteitVooral in het verpulveringssysteem is er een slijtvast keramisch plaatmodel om de levensduur van de apparatuur te verzekeren.   Anti- slijtage van de vatwand van de kolenmijn De temperatuur in deze plaats is de plaats waar de temperatuur van de kolenmolen relatief hoog is,en het moet ongeveer 220°C zijn.De meeste van hen denken dat de erosie en slijtage van dit onderdeel relatief ernstig is, omdat de keramiek van de vatwand van de kolenmolen allemaal gebroken is.het wordt aanbevolen om een 10 mm dik keramisch vel te gebruiken in het zwaar versleten gebied, een 5 mm dikker keramisch vel in het gebied waar de slijtage minder ernstig is en een hoge temperatuurbestendige lijm in het gebied waar de temperatuur hoog is om ervoor te zorgen dat het keramisch materiaal niet afvalt.    Anti slijtage van een statische ring van een kolenmolen De temperatuur van de werkring van de statische ring van de kolenmijn schommelt tussen de 200 en 300 °C en de sterke erosie verergert de beschadiging van dit onderdeel.Omdat de temperatuur te hoog is.In het experiment is het niet geschikt om voor dit deel te dikke keramische platen te kiezen, omdat deze gemakkelijk afvallen.We vonden dat 10mm keramische platen redelijker zijn voor statische ring anti- slijtage.   Versmeltingsmogelijkheid van de scheidsregelaar van de kolenfabriek De separator van de kolenmijn is zeer goed voor slijtagebestrijding met gewone keramische platen en de werktemperatuur is 70 °C-90 °C gemengde lucht,dus de gewone 5mm alumina keramische plaat wordt gebruikt voor anti- slijtage in dit deel, en de levensduur is 6-8 jaar.   Versmetting van de rechte pijpleiding bij de afscheiding van de scheiding van de kolenmijn De werkomgeving van de rechte buis bij de uitgang van de scheiding van de kolenmijn is relatief slecht.die de buiswand krachtig schoonmaakt en ervoor zorgt dat dit deel eerst versleten wordtDe temperatuur van de gemengde lucht bij 70°C-90°C is niet erg hoog.dus de kolenmolen Het keramische type dat wordt gebruikt in het rechte buisgedeelte van de scheider kan een keramische plaat van ongeveer 10-15 mm gebruiken om de slijtvastheid van de kolenmolen te garanderen.

De winter van 2022 voelt langer aan dan in voorgaande jaren, en er is een gevoel van bittere kou.maar mijn hart is warm op dit momentIk heb net de eerste exportorder getekend na het Lentefeest in 2022, ik herinner me de eerste samenwerking vorig jaar, want ik kan het niet geloven.Uit het eerste onderzoekHet kostte de bank twee maanden om de deviezen te verzamelen, de productie te regelen, de douane en de schepen te boeken.Alles ging uiteindelijk heel goed.!    De klant ontving de goederen vorig jaar en was zeer tevreden met de producten van het bedrijf, en gaf ook een hoge beoordeling. De klant bestelde dit keer de dovetail slijtvast keramiek.op het apparaatBij gebruik moet u de stuurrail van de dovetail op de delen die slijtvast zijn lassen en de afstand tussen de keramiek controleren om de kloof tussen de keramiek te waarborgen.Dan snap een speciale keramiek met een duivenstaart notch aan de geleidingsrailDe keramische bekleding met de duivenstaart heeft de kenmerken van hoge temperatuurbestendigheid.niet-verlies en lange levensduur, en verschillende diktes van keramiek kunnen worden geselecteerd volgens de slijtvoorwaarden,en verschillende speciale vorm van de structuur apparatuur kan worden aangepast aan een impact-bestendige slijtvast laag te vormen. Op grote schaal gebruikt in thermische energie, mijnbouw, cement, smelt en andere industrieën om slijtage van apparatuur te voorkomen.We zullen klanten voorzien van kwalitatief hoogwaardige producten en concurrerende prijzen en hopen dat het bedrijf meer buitenlandse handelsorders zal ontvangen in 2022.   Vanwege de herhaalde wereldwijde epidemie is ook de internationale markt getroffen.China is een van de weinige landen met een economisch herstel en groei geworden vanwege uitstekende maatregelen voor epidemiepreventieIk geloof dat de internationale markt in de toekomst beter en beter zal worden.  

slijtvast keramiek kan worden gebruikt in allerlei soorten bevochtigingsapparatuur met ernstige slijtage, waaronder verschillende schachten, leidingen en andere apparatuur.Door de langdurige erosie en slijtage van het mineraalpoederHet gebruik van slijtagebestendige keramische platen is momenteel het meest gebruikte slijtagebestendige materiaal.Maar de keramische platen vallen makkelijk af.Om dit probleem op te lossen hebben wij de volgende suggesties: 1Gebruik hoogsterke keramische lijm: De lijmsterkte van de keramische lijm van ons bedrijf is meer dan 2 keer die van gewone keramische lijm.die het afvallen van keramische platen aanzienlijk vermindert.    2. Selecteer het keramische plaatje met hobbels: het oppervlak van het keramische plaatje heeft hobbels, waardoor het bindgebied en de sterkte van het keramische plaatje toenemen,en is minder waarschijnlijk af te vallen dan het platte keramische plaat.   3- passende constructietemperatuur: bij de constructie en plak van het slijtvast keramisch plaatje moet de normale constructietemperatuur van de keramische lijm worden gewaarborgd,vooral in de winter.   4Het is noodzakelijk om de ervaring tijdens de bouw voortdurend samen te vatten en zorgvuldige werknemers te kiezen om keramische platen te plakken.   slijtvast keramisch plaatje is speciaal keramisch materiaal dat bij hoge temperaturen wordt gebakken.Versletenheidsbestendige keramische platen worden op de markt veel gebruikt en verschillen van de keramiek die in het dagelijks leven wordt gebruiktWat de productiematerialen betreft, worden in het productieproces een groot aantal industriële materialen en metalen gebruikt.Het is juist door deze materialen en enkele speciale productieprocessen dat de keramische plaat de kenmerken heeft van slijtvastheid en hoge hardheid.  

Gebruik van keramische platen die slijtvast zijn, wordt ook mosaïca-aluminiumkeramiek genoemd.de levensduur van de keramische platen wordt beïnvloed.   De slijtvast keramische plaat is een speciale keramiek met een relatief dichte structuur en speciale slijtvastheid.het heeft de voordelen van een hoog smeltpunt, hoge hardheid en goede slijtvastheid.    De levensduur van het slijtvast keramisch plaatje hangt niet alleen af van de kwaliteit, maar ook van de bedrijfsomstandigheden van de apparatuur, waaronder voornamelijk de deeltjesgrootte, de wrijvingswijze, de belasting,,de snelheid van het schoonmaken van het materiaal, de werktemperatuur en de tijd.   De slijtage van slijtagebestendige keramische bekleding is over het algemeen onderverdeeld in slijtage bij snijden, slijtage bij vermoeidheid, slijtage bij slijtage, slijtage bij inslag, enz.Het slijtmechanisme is ook heel anders.In de praktijk werken ze niet afzonderlijk, maar zijn ze met elkaar verbonden en beïnvloeden ze elkaar.hoe lager de spoelsnelheid, en hoe langer de levensduur van het slijtvast keramisch plaatje.   Gewoonlijk kan in de netbuis van de productielijn voor slagpoeder de slijtvast keramische bekleding van 20 mm gedurende 8 tot 10 jaar worden gebruikt.De grondstoffen die door de ruwe molen en de klinkerfabriek worden gemalen, zijn gemakkelijker te slijten dan de slakken, en de slijtvast keramische bekleding van dezelfde dikte heeft een levensduur van meer dan 10 jaar.  

Lithiumbatterie bestaat voornamelijk uit positief elektrode materiaal, negatief elektrode materiaal, separator en elektrolyt, enz. Het positief elektrode materiaal is een belangrijk onderdeel van lithiumbatterie,Lithiumbatterij kathodemateriaal productielijn, van grondstof verzenden, voeden, batch, mengen,en sintering (inclusief secundaire of tertiaire sintering) tot de eindverpakking, elke schakel is verbonden door pijpleidingen tot een gesloten transportsystem.en de hoeveelheid buizen is groot.    In de afgelopen drie jaar heeft de snelle ontwikkeling van de binnenlandse nieuwe-energievoertuigenindustrie hogere eisen gesteld aan de veiligheidsprestaties en de energiedichtheid van batterijmaterialen.en hoog nikkel ternary is mainstream gewordenIn vergelijking met traditionele kathodematerialen zoals lithium-ijzerfosfaat, hebben hoog nikkel ternarische materialen een hogere hardheid, hogere eisen aan slijtvastheid van leidingen,en strengere demagnetisering (geen koper), ijzer en zink).   De integrale slijtvast keramische buis heeft gladde binnen- en buitenwanden, een gladde luchtstroom, een zeer lage slijtage en een goede drukbestendigheid en heeft de kenmerken van super slijtvastheid.corrosiebestendigheid en hoge temperatuurbestendigheidHet niet-metalen bekledingsmateriaal kan het contact tussen het poeder en schadelijke stoffen zoals ijzer effectief blokkeren.verminderen van het gehalte aan onzuiverheden zoals ijzer in het positief elektrode materiaal, en de veiligheid van de batterij verbeteren.    

The ceramic-rubber composite liner adopts an advanced thermal vulcanization process to vulcanize alumina ceramics and rubber together to form a composite wear-resistant ceramic liner of ceramic and rubberHet combineert de voordelen van de hoge hardheid van keramiek met de hoge dempende en vermoeidheidsbestrijdende eigenschappen van rubber.en kan het probleem van slijtvastheid van apparatuur in het proces van het vervoeren van bulkmaterialen goed oplossenDe toevoeging van rubber zorgt er niet alleen voor dat de bekleding goed slijtage- en corrosiewerend is, maar vermindert ook het geluid in het milieu.    Keramische rubbercomposite panelen zijn verdeeld in twee-in-één en drie-in-één.voornamelijk gebruikt voor delen die gemakkelijk te installeren zijn en voor delen met boogvormen, zoals cirkelvormige kegelfunnels, riemconveyor omleidingsdrijvende rollen, enz. De verbindingsmethode van het twee-in-één keramische rubbercomposite board maakt gebruik van een speciale rubberlijm,en de composietplaat is met een hoge sterkte kleefmiddel aan de stalen plaat van de apparatuur gebonden om een sterke en bufferende slijtvastte laag te vormen.   Drie-in-één verwijst naar de keramische, rubberen en stalen plaatcomposite board, die een drielaagse structuur is.Het wordt voornamelijk gebruikt voor vierkante parachutes.De installatie van de installatie is gebaseerd op de volgende beginselen: - de installatie van de installatie, - de installatie van de installatie, - de installatie van de installatie, - de installatie van de installatie, - de installatie van de installatie, - de installatie van de installatie, - de installatie van de installatie, - de installatie van de installatie, - de installatie van de installatie, - de installatie van de installatie, - de installatie van de installatie, - de installatie van de installatie, - de installatie van de installatie, - de installatie, - de installatie, - de installatie, - de installatie, - de installatie, - de installatie, - de installatie, - de installatie, - de installatie, - de installatie, - de installatie, - de installatie, - de installatie, - de installatie, - de installatie, - de installatie, - de installatie, - de installatie, - de installatie, - de installatie, - de installatie, - de installatie, - de installatie, - de installatie, - de  

De voorbereiding van steenkool is een belangrijk proces bij het alomvattend benutten van de steenkoolmijnbronnen.Veel metalen en niet-metalen onderdelen in de kolenbereidingsapparatuur zullen sterk slijten en snel falen als gevolg van continu werkDe productie van steenkool is in de meeste landen van de Gemeenschap in het verlengde van de jaren negentig in de sector steenkool, met als gevolg een groot menselijk en financieel verbruik, en tegelijkertijd niet in staat om te voldoen aan de continue productiebehoeften van de kolenbereidingsinstallaties.De ernstige slijtage van de kolenbereidingsapparatuur en de geringe levensduur zijn een ernstig obstakel voor de ontwikkeling van kolenbereidingsinstallaties geworden.Gezien de unieke werkomstandigheden van steenkoolvoorbereidingsapparatuur,het is van groot belang om redelijkerwijs onderzoek te doen naar en nieuwe slijtagebestendige materialen te ontwikkelen om de levensduur van steenkoolvoorbereidingsapparatuur te verlengen.    Van de traditionele slijtagebestendige materialen zijn de keramische platen een belangrijk technisch middel om de betrouwbaarheid van diverse apparatuur in kolenbereidingsinstallaties te verbeteren.keramische materialen zijn het meest voorkomende en belangrijkste materiaal in het menselijk leven geworden vanwege hun brede bronnen en superieure materiaal eigenschappenZe worden gekenmerkt door een hoge hardheid, slijtvastheid en corrosiebestendigheid.Het slijtvast keramisch plaatje met aluminiumfolie als hoofdbestanddeel is het meest gebruikte materiaal geworden vanwege het eenvoudige procesHet is in de metallurgie, de mijnbouw en de chemische industrie op grote schaal gebruikt.   Momenteel worden slijtagebestendige keramische platen veel gebruikt in cyclonen, schachten en pijpleidingen in kolenverwerkingsinstallaties.De slijtvastheid van slijtvaste keramische platen hangt voornamelijk af van drie aspectenIn het licht van de ontwikkelingsstatus van slijtvast materiaal en de behoeften van de kolenverwerkingsmarktduur materialen zoals siliciumcarbide kunnen niet op grote schaal worden gebruikt op het gebied van steenkoolvoorbereiding• redelijke kostenprestaties van materialen, slijtagebestendige alumina-keramiek zal de belangrijkste onderzoeksrichting van slijtagebestendige materialen zijn.