China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. bedrijfnieuws

In het productieproces van slijtvast keramiek zijn onder andere droogpers en isostatisch pers de meest gebruikte vormmethoden.is een van de meest gebruikte vormen methodenIn het productieproces van slijtvast keramiekdroge persing is poeder met een goede vloeibaarheid en een geschikte deeltjesgradatie na granulatie in de metalen malholte plaatsen en druk uitoefenen door de indenterDe druk wordt doorgegeven, zodat de poederdeeltjes in de holte worden herrangeleerd, vervormd,en samengeperst tot een groen keramisch lichaam met een bepaalde sterkte en vorm.   De essentie van de droge pers is dat de deeltjes onder invloed van een externe kracht elkaar in de vorm benaderen.en de deeltjes zijn stevig verbonden met behulp van interne wrijving om een bepaalde vorm te behoudenDeze interne wrijvingskracht werkt op een dunne laag bindmiddel rond de deeltjes die dicht bij elkaar staan.de kloof verkleinenAls de deeltjes dichter bij elkaar komen, wordt de kracht tussen de colloïdale moleculen en de deeltjes versterkt.dus het groene lichaam heeft een bepaalde mechanische sterkte.    Kenmerken van droge persing VoordeelDe Commissie:Het droogpersproces is eenvoudig, de werking is handig, de cyclus is kort, het rendement is hoog en het is handig voor automatische productie.Het door droge persing geproduceerde embryo heeft ook de kenmerken van een hoge dichtheid, nauwkeurige grootte, kleine krimp, hoge mechanische sterkte en goede elektrische eigenschappen.   Tekortkoming:Droogpers is moeilijk toe te passen op de productie van grootschalige embryo's, en het heeft grote slijtage op de mal, complexe verwerking, hoge kosten en een relatief enkele drukrichting.Het kan alleen maar omhoog en omlaag worden gedrukt., en de drukverdeling is ongelijkmatig, wat resulteert in ongelijke dichtheid en ongelijke krimp van het embryo. , zal scheuren, delaminatie en andere verschijnselen veroorzaken. De droge pers heeft onderscheidende kenmerken en een breed toepassingsgebied.of gebruik van geavanceerdere isostatische pers in plaats van droge pers om slijtvast keramiek te verbeteren- Embryo massa.  

In de afgelopen jaren is industriële keramiek in alle sectoren van het leven veel gebruikt, met name aluminiumkeramiek en zirconia.Deze twee keramische materialen hebben hun eigen sterke punten., en veel bedrijven weten niet hoe te kiezen. Laten we nu analyseren wat de verschillen zijn tussen alumina keramiek en zirconia keramiek.   Het verschil in dichtheid:De dichtheid van zirconia-keramiek is twee keer zo groot als die van alumina-keramiek, en de compressie-eigenschappen van zirconia zijn beter.      Het verschil in dichtheid:De dichtheid van zirconia keramische structurele onderdelen is hoger dan die van alumina keramiek.95, is de dichtheid van de zirconia-structurele onderdelen 6 en de textuur is gevoeliger.▽9 of meer. Verschillen in oppervlakteafwerking:De oppervlakteafwerking van zirconia-constructiedeeltjes is hoger, spiegelvormig en glad, wat wrijving met andere accessoires vermindert en een langere levensduur heeft.De taaiheid van zirconia keramiek is goed, die de inherente breekbaarheid van keramiek overwint, een hogere slijtvastheid heeft en de levensduur van het product aanzienlijk verlengt.   Verschillen in keramische taaiheid:Zirkonium heeft vier keer zo'n hardheid als aluminium keramiek.En het aluminium zal gebroken worden..   Verschillen in isolatie eigenschappen:De isolerende eigenschappen van aluminiumzuur zijn beter dan die van zircone.

Er zijn twee hoofdtypen slijtvast keramisch ellebogen, afhankelijk van hun materialen. Eén is met alumina bekleed slijtvast keramisch ellebogen,En de andere is zelfverspreidende, slijtvast keramische elleboogjes.Wat is het verschil tussen die twee?   Uiterlijk kleur onderscheid 1. met aluminium bekleed slijtagebestendige keramische elleboog De binnenkant van de elleboog bestaat uit een witte keramische pleister of een integrale keramische ring.In de zelfverspreidende keramische composietpijp zit een zwarte, dichte keramische laag met een metalen glans. 2De staalonderdelen van slijtagebestendige aluminiumkeramische ellebogen zijn vervaardigd van integrale warmgekookte naadloze stalen buizen.en de staalonderdelen van zelfverspreidende keramische composietbuizen zijn over het algemeen gemaakt van gedroogde garnalen.     Het onderscheid tussen de verbindingsmethode en de buisdiameter 1De diameter van de slijtagebestendige ellebogen van aluminiumkeramiek is over het algemeen klein en de diameter van DN30 tot DN200 is groter.De staalonderdelen van zelfverspreidende keramische composietbuizen zijn over het algemeen tussen DN300-DN3000. 2. slijtvast ellebogen van aluminiumkeramiek kunnen niet rechtstreeks worden gelast en moeten met het laswerk rechte secties worden toegevoegd om de verbinding tussen slijtvast ellebogen en leidingen te vergemakkelijken,en kan ook worden geflansdZelfverspreidende keramische ellebogen kunnen rechtstreeks worden gelast of geflansd.   Het productieproces is anders. 1De zelfverspreidende, slijtagebestendige keramische elleboog wordt gemaakt door het platte zelfverspreidende proces en wordt gebruikt voor het gieten met middel van een chemische reactie.De door dit proces geproduceerde keramische buis heeft veel microscopische scheuren, is broos en broos, en is gemakkelijk gedeeltelijk af te vallen en te falen, en kan niet worden gerepareerd na het vallen. 2De slijtagebestendige aluminium keramische elleboog bestaat uit drie lagen staal, viscose en keramiek.en is met anorganische lijm aan de binnenwand van het staal gebonden- De slijplaag.   Keramische slijtagebestendige ellebogen worden vaak gebruikt in elektriciteitscentrales, steenkoolpoeder, as, cementfabriek cycloon, staalfabriek stofverwijderingssysteem, mijnpoeder, ontlasting, backfill, steenkoolmijn,slijtagebestendige pijpleiding voor koolwasinstallatiesDe levensduur is meer dan 20 maal langer dan die van gewone stalen buizen.en kan ook worden gebruikt voor het vervoer van gesmolten aluminium en corrosieve media.

Pijpen onder Ø89 mm worden gezamenlijk aangeduid als pijpen met een kleine diameter.de gemiddelde kosten van slijtagebestendige keramische buizen van kleine diameter zijn veel hoger dan die van slijtagebestendige keramische buizen van grote diameter;. Waarom zijn de productiekosten van slijtvast keramische buizen met een kleine diameter relatief hoog?   Het gietproces van de buitenste staalpijp van de slijtvast keramische pijp met een kleine diameter is ingewikkelder en de output is veel lager dan die van de staalpijp met een grote diameter;   De binnendiameter van slijtagebestendige keramische buizen met een kleine diameter is meestal minder dan 80 mm en het is moeilijk voor bouwtechnici om het porselein met de hand te plakken.het moet worden afgesneden en vervolgens gelast nadat het porselein is geplaktDe bouw is moeilijk en het bouwproces is ingewikkelder;   Als slijtagebestendige keramische buizen met een kleine diameter niet willen worden afgesneden, worden meestal duurdere slijtagebestendige keramische materialen zoals keramische ringen en integrale keramische buizen gebruikt.en de productiekosten zijn hoger;   Als het slijtvast keramische buisje met een kleine diameter een elleboog of een tee is, moet het meestal een speciale keramische ring en een geïntegreerde keramische buis aanpassen, en de kosten van de mal zijn hoog;   Samengevat zijn de redenen voor de hogere kosten van slijtagebestendige keramische buizen met een kleine diameter het complexe gietproces van externe stalen buizen, de geringe uitvoer, de hoge mate van slijtage en de hoge mate van slijtage.en de bouw van interne slijtvast keramische materialen is moeilijk en de materiaalkosten zijn hoger.

slijtagebestendige keramische voering heeft een hoge sterkte, slijtvastheid, gemakkelijke installatie, hoge kosten, hoge temperatuur en corrosiebestendigheid.slijtagebestendige keramische voering kan worden onderverdeeld in de volgende categorieën volgens verschillende processen. met een diameter van niet meer dan 50 mm,De slijtagebestendige keramische bekleding van het paste-type wordt op het binnenste oppervlak van de installatie geplakt met keramische lijm.Het is geschikt voor gebruik onder lage temperatuur;   met een diameter van niet meer dan 50 mm,De door een stuwgeweld slijtagebestendige keramische bekleding wordt aan de machine en de apparatuur gelast volgens het lasgat op de slijtagebestendige keramiek,Om het effect van tweelaags versterking te bereiken, kan het hoge temperaturen van ongeveer 600 graden Celsius weerstaan, maar de bouwruimte moet groot zijn en de slijtvastheid is sterk;    met een gewicht van niet meer dan 10 kgDe keramische bekledingplaat van de dovetail slot bevestigt de keramische bekledingplaat van de dovetail op de installaties die slijtvastheid nodig hebben volgens de roestvrijstalen plaat glijbaan.het dovetail rails op te lassen in de positie die anti- slijtage nodigDe unieke keramische kaart met duivenstaart-slots wordt vervolgens aan de schuifrail bevestigd.en de keramiek is bevestigd langs de richting van de rails voor de installatieHet kan hoge temperaturen van 900 graden Celsius weerstaan en is geschikt voor werkomstandigheden met grote impact of hoge temperaturen.   Vanwege hun uitstekende slijtvastheid worden slijtvast keramisch bekledingsmateriaal veel gebruikt in thermische energiecentrales, cement, staal, havens, mijnbouw, bouwmachines, smelterijen en andere velden.

De straal van de slijtvast keramische elleboog, ook wel bekend als de buigradius R, verwijst naar de straal van de cirkel.en de meer lijkt op een rechte lijnHoe groter de krommingsradius, hoe kleiner de weerstand van de vervoermaterialen, en hoe kleiner de straal, hoe groter de weerstand.    De grootte van de krommeradius wordt over het algemeen bepaald in veelvouden van de buisdiameter. 1De krommingsradius van de ellebogen van de boilerpoedervoerleiding van de centrale moet worden bepaald volgens de eisen van de tekeningen, in het algemeen zes tot tien maal.De astransportleiding is lang versleten.Als de straal klein is, wordt de levensduur verkort. 2De radius van de kromming van ontlastingsschroot bij mijnvervoer is in het algemeen 2D tot 5D. 3De krommingstraal van slijtagebestendige keramische ellebogen die in de cementfabrieken voor het vervoer van verpulverde steenkool worden gebruikt, is 10D tot 15D. 4De radius van de kromming van de elleboog van de chemische astransportpijplijn is 10D.   Als de installatie van de slijtvast keramische elleboog beperkt is, wordt aanbevolen dat de minimumwaarde niet lager is dan R3.5D.en maak een dikke rugzak op de rug om de levensduur van de kleine straal elleboog te verhogen.  

De oorsprong van het Dragon Boat Festival: Het Dragon Boat Festival staat ook bekend als het Duanyang Festival, Chongwu Festival, Dragon Boat Festival, Dragon Day Festival, Zhengyang Festival, Yulan Festival en Tianzhong Festival.Het is het eerste festival in China dat als immaterieel cultureel erfgoed van de wereld is geselecteerd.Het is ontstaan in het oude China en wordt elk jaar gedateerd op de vijfde dag van de vijfde maanmaand.Het Dragon Boat Festival was oorspronkelijk een festival om de goden van de pest weg te jagen en om in de zomer offers te brengen aan draken.Er zijn volksgebruiken zoals "het stelen van de drakenboot", "het eten van zongzi", "het plaatsen van papieren vliegers" en "hangend wormwood en calamus".Er zijn minstens vier of vijf theorieën over de oorsprong van het Dragon Boat Festival.Tot nu toe is het meest invloedrijke standpunt over de oorsprong van het Dragon Boat Festival om Qu Yuan te herdenken.De lokale bevolking verwondde hem en stierf., dus probeerden ze hun best om hem te redden met de boot, vanwege de gewoonte van het racen; er wordt ook gezegd dat mensen vaak voedsel in het water zetten om Qu Yuan te offeren,Maar de meesten werden opgegeten door draken.Om deze dag te herdenken wordt rijst in bladeren gewikkeld en in gekleurde zijde gewikkeld om de latere knoflook te maken.De mensen noemen het het Dragon Boat Festival.Het Dragon Boat Festival, het Lente Festival, het Qingming Festival en het Midden-Herfst Festival staan ook bekend als de vier traditionele Chinese festivals.   De gebruiken van het Dragon Boat Festival De Dragon Boat Festival gebruiken omvatten voornamelijk het schoppen van de drakenboot, het aanbieden van offers aan draken, het plukken van kruiden, het ophangen van wormwood en calamus, het aanbidden van goden en voorouders,het wassen van kruidengewas, water spelen op de middag, onderdompelen in water van een drakenboot, rijstknollen eten, papieren vliegers neerzetten, drakenboten bekijken, vijfkleurige zijden draden binden, en Atractylodes, zakjes roken, enz.Drakenbootraces zijn erg populair in de kustgebieden van Zuid-China.Nadat het in het buitenland werd verspreid, werd het diep geliefd door mensen van over de hele wereld en vormde het een internationale competitie. The custom of eating rice dumplings on the Dragon Boat Festival has been prevalent in all parts of China since ancient times and has become one of the most influential and wide-ranging folk eating customs of the Chinese nationTijdens het Dragon Boat Festival worden traditionele volksactiviteiten uitgevoerd.Dat kan niet alleen het spirituele en culturele leven van de massa's verrijken, maar ook de traditionele cultuur goed beërven en voortzetten.Het Dragon Boat Festival heeft een brede invloed in de wereld, en sommige landen en regio's in de wereld hebben ook activiteiten om het Dragon Boat Festival te vieren. 1Draakbootrace.Dragon Boat Race (Dragon Boat Row) is een symbolische activiteit van het Dragon Boat Festival, en het is een wedstrijd voor veel mensen om te peddelen.Draakbootwedstrijden worden gehouden in het hele land ter nagedachtenis aan de patriottische dichter Qu Yuan.Nadat de draakbootwedstrijd zich in het buitenland had verspreid, werd het door de mensen van elk land zeer geliefd en vormde het een internationale wedstrijd. 2Zongzi eten:Eten van zongzi is een van de belangrijke gebruiken van het Dragon Boat Festival.en de zongzi inpakken ter nagedachtenis aan de grote patriottische dichter Qu Yuan in ons land. 2022 Dragon Boat Festival: De feestdag is van 6.3 tot 6.5, in totaal 3 dagen.  

Er zijn veel factoren die van invloed zijn op de prijs van slijtagebestendige keramische ellebogen van corundum, zoals hieronder: 1.Verschillende productieprocessen:er zijn keramische vlekken voor de bekleding van pijpleidingen, integrale keramische ringen, stuwlassenkeramiek, dovetailkeramiek en andere processen.De fabrikant zal het aanbevelen op basis van de door de klant verstrekte werkomstandigheden ter plaatse.- Geschikte materialen en vakmanschap;    2.De prijs van de grondstoffen verschilt:Indien de prijs van slijtagebestendige keramische ellebogen van korund van hetzelfde materiaal verschilt, kan het ook zo zijn dat de prijs van de grondstoffen verschilt.   3.De vracht is anders:de locatie van de verschillende fabrikanten kan eveneens verschillen, de afstand tussen de plaats van levering en de plaats van ontvangst kan eveneens verschillen,en de overeenkomstige vracht iets hoger of lager zal zijn.  

Doorzichtigheid is een belangrijke eigenschap van aluminiumkeramiek, die niet alleen gerelateerd is aan de chemische basiscompositie van het materiaal, maar ook afhankelijk is van de microstructuur van het materiaal.de doorzichtigheid van aluminiumkeramiek is afhankelijk van factoren zoals de porositeit, korrelgrootte, korrelgrensstructuur en oppervlakteafwerking van de keramiek.   Het bereidingsproces van aluminaceramica is in wezen een verdunderingsproces waarbij microscopische poriën tijdens het sinterproces worden verwijderd.en het soort poriën in het materiaal zal een aanzienlijke invloed hebben op de transparantieNaast de porositeit heeft de diameter van de poriën ook een grote invloed op de doorlaatbaarheid van aluminiumkeramiek.Wanneer de diameter van de poriën gelijk is aan de golflengte van het inslaglicht, is de doorstroming het laagst.   Als de golflengte van het licht gelijk is aan de diameter van het korreltje, wordt de lichtdoorlatendheid van het aluminium keramische polycrystal ook sterk beïnvloed door de korrelgrootte.het lichtverspreide effect is het grootst en de lichtdoorlatendheid het laagstOm de lichtdoorlatendheid van aluminiumkeramiek te verbeteren, moet de korrelgrootte daarom buiten het golflengtebereik van het inslaglicht worden gecontroleerd.   Het is duidelijk dat de korrelgrens een van de belangrijke factoren is die de optische uniformiteit van het aluminium keramische lichaam vernietigen,waardoor lichtverspreiding ontstaat en de lichtdoorlaatbaarheid van het materiaal wordt verminderdHoe groter de verschillen in de samenstelling van de materialen, hoe groter het verschil in brekingsindex en hoe lager de lichtdoorlatendheid van de gehele aluminiumkeramiek.   Bovendien wordt de doorlaatbaarheid van aluminiumkeramiek ook beïnvloed door de oppervlaktrauwheid, die niet alleen verband houdt met de fijnheid van de grondstoffen,maar ook gerelateerd aan de bewerking van het keramische oppervlakHet oppervlak van de onbehandelde alumina keramiek na sintering heeft een grote ruwheid, zodat het licht dat op dit oppervlak valt, een diffuse reflectie heeft, wat leidt tot lichtverlies.  

Het ontwerpproces van slag- en slijtvast keramiek is bedoeld om te voorkomen dat de slijtvast keramiek barst en afvalt onder de invloed van bulkmaterialen.De verhardingsformule wordt gebruikt, en een bolvormige structuur wordt toegevoegd aan het vormontwerp, waardoor de kracht van de inslag van materialen kan worden verspreid.Gecombineerd met het bevestigingsproces van studslassen en slijtvast keramisch AB-lijm, kan het slijtvast keramiekmateriaal in grote mate nauw met de apparatuur worden gecombineerd en valt niet gemakkelijk af.   De slagweerstand van slag- en slijtvast keramiek is zeer goed.De verhardingsformule verbetert de taaiheid en het ontwerp van de bolvormige structuur, en de drievoudige bescherming vergroot de levensduur van slag- en slijtvast keramiek aanzienlijk.   Het bevestigingsproces van stuwlassen en slijtagebestendige keramische AB-lijm kan de slijtagebestendige keramiek stevig aan het oppervlak van de apparatuur bevestigen,en kan gemakkelijk worden aangepakt, zelfs wanneer men in een relatief harde werkomgeving werkt.   Naast bovenstaande voordelen hebben slagvast slijtvast keramiek ook slijtvastheid, corrosiebestandheid, zelfglijning en andere kenmerken van slijtvast keramiek.Het is de beste keuze voor slijtagebestrijding in bulkmateriaalvervoersystemen.