China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. bedrijfnieuws

Met de voortdurende vooruitgang van de industrie en de nadruk die het land legt op milieubescherming, neemt ook de vraag naar de hoeveelheid en de verscheidenheid aan slijtvast materiaal toe.Met de voortdurende ontwikkeling van de slijtvaste industrie, zijn ook de bijbehorende problemen ontstaan, wat een grote invloed heeft gehad op de ontwikkeling van de slijtvastheidsindustrie.   1Het land heeft nog geen grote productie-onderneming.kleine en middelgrote ondernemingen maken een groot deel uit van de slijtvaste industrie van mijn landIn de afgelopen jaren is de wereldwijde economische integratie steeds verder gevorderd en is de groei van de Europese economie in de afgelopen tien jaar aanzienlijk toegenomen.Buitenlandse bedrijven die de Chinese markt betreden hebben de slijtvastheidsindustrie van mijn land kwetsbaar gemaakt voor de markt.De reden kan zijn dat slijtvaste materialen bijproducten zijn en geen winst hebben. overseas companies dominated by wear-resistant materials have changed their traditional single-product production concepts in their development strategies and started diversified and specialized productionDit is een grote referentie voor de ontwikkeling van de slijtvastheid van mijn land.   2De bescherming van de intellectuele eigendomsrechten door de staat is niet sterk genoeg en de problemen van imitaties komen na elkaar voor.Wetenschappelijke en technologische vooruitgang hebben de menselijke productie en het leven groot gemak gebrachtHet is een probleem dat in ons land vaak voorkomt, namelijk dat er dubbelzinnige prestaties worden gemaakt.Als gevolg van de snelle reproduceerbaarheid van moderne ondernemingenIn de eerste plaats is het belangrijk dat de consument zich bewust wordt van de noodzaak om de consument te helpen bij de ontwikkeling van nieuwe technologieën en dat de consument zich bewust wordt van de noodzaak om de consument te helpen bij de ontwikkeling van nieuwe technologieën.Veel bedrijven letten alleen op de investering en de kosten van grootschalige apparatuur en de vraag naar slijtvast onderdelenGebruik hoge technologie om andere merkfabrikanten na te bootsen om investeringen te verminderen.   3Het concept van industriële samenwerking is zwak: sinds de oudheid heeft de competitieve ideologie van "winkelcentra zonder vaders en zonen" dezelfde industrieën onlosmakelijk met elkaar verbonden.Om de markt alleen te bezettenIn de afgelopen jaren heeft de slijtvastheidsindustrie zich geïsoleerd en geheim gehouden tegenover gelijkaardige bedrijven.wederzijds voordeel is een belangrijke factor geworden voor een onderneming om een grote ontwikkeling te bereikenDe wereld is met elkaar verbonden en absolute oppositie bestaat niet.Het is duidelijk dat sommige buitenlandse zakenmensen vaak misbruik maken van de ongecoördineerdheid tussen onze industrieën en de mazen in het beleid om de prijzen te verlagen en er winst van te maken.Deze lessen zijn niet ongewoon.   4. De slijtvastheidsindustrie is een opkomende industrie die zich de afgelopen jaren snel heeft ontwikkeld.Het bewustzijn van de industrie verbetert ook voortdurend.We geloven dat door de gezamenlijke inspanningen van slijtvaste fabrikanten, we de problemen in de ontwikkeling samen kunnen overwinnen, samenwerken en groter en sterker kunnen worden.De slijtvaste industrie van mijn land zal zeker een betere ontwikkelingsruimte krijgen.  

Het slijtvast keramisch plaatje is een speciale corundumkeramiek gemaakt van AL2O3 als hoofdgrondstof en zeldzame metaaloxide als de vloeistof, die wordt verhit bij een hoge temperatuur van 1700 Baidu.slijtvast keramiek is een materiaal dat speciaal is ontworpen voor slijtvast materiaalHet heeft een hoge hardheid, een gemakkelijke constructie, een sterke hittebestendigheid en een lage prijs. Het is de keuze van ondernemingen in de afgelopen jaren.de prestaties van keramiek zijn 20 keer sterker. . 1. hoge hardheid:De hardheid van het metaal is HRA80-90, de tweede hardheid na die van diamant, en overtreft de slijtvastheid van hoog mangaanstaal en roestvrij staal ver.   2Uitstekende slijtvastheid:Volgens onze klantenonderzoek van meer dan tien jaar is het de beste oplossing voor de problemen van de industriële industrie.onder dezelfde arbeidsomstandigheden, kan de levensduur van de apparatuur met ten minste tien maal worden verlengd.   3Lichte:De dichtheid is 3,6 g/cm3, slechts de helft van die van staal, waardoor de belasting van de apparatuur aanzienlijk kan worden verminderd.   4. Stevige binding en goede hittebestandheid:Het slijtvast keramische plaatje wordt aan de binnenwand van de apparatuur geplakt met warmtebestendige superlijm.en de anorganische lijm die wordt gebruikt voor gecementiseerde producten kan bestand zijn tegen een temperatuur van 750°CDe temperatuurbestendigheid en de hechting van de lijm zijn in China ongeëvenaard.   5Lange levensduur:De levensduur van slijtagebestendige keramische platen is 8 tot 9 keer groter dan die van gewone stalen platen.   Samengevat is de slijtvastheid van slijtvast keramisch plaat 9 maal die van 16Mn staal, 8 maal die van 65Mn staal en 45 maal die van vuurvaste gietijzen.cementHet is de meest ideale slijtvast materiaal voor een slijtage- en corrosiebestendige behandeling.die het probleem van stilstand en onderhoud in alle lagen van het leven effectief oplost.  

Verslete keramische buizen zijn corrosiebestendig en hittebestendig en worden veel gebruikt bij het vervoer van slijpstof en corrosieve stoffen.laten we praten over wat moet worden aandacht besteed aan tijdens de opslag en het vervoer van keramische buizen.   1. Maak de verpakking niet open tijdens het vervoer, zodat het vocht niet absorbeert en het gebruikseffect niet beïnvloedt, maak het waterdicht en oliebestendig tijdens opslag en vervoer,en het keramische oppervlak watervrij houden, olievrij, droog en altijd schoon.   2Hoewel aluminiumkeramiek een hoge hardheid heeft, is het broos. Tijdens het vervoer is het noodzakelijk om botsingen met harde voorwerpen of botsingen tussen keramiek,Vooral omdat de randpositie van keramiek moet worden beschermd..    3Het slijtvast keramische transportvoertuig moet waterdicht en vochtdicht zijn en mag tijdens het vervoer niet worden blootgesteld aan olie of damp.   4. Het oppervlak van de slijtvast keramische pijp is glad, en het is gemakkelijk om te glijden en botsing veroorzaken, dus let op de snelheidsregeling en de plaatsing van de pijp tijdens het vervoer,Vermijd grote trillingen, en anti-slip maatregelen te nemen.   slijtvast keramische buizen overwinnen de kenmerken van lage hardheid, slechte slijtvastheid en slechte taaiheid van stalen buizen, en corundumkeramiek geeft volop spel aan hoge hardheid,hoge slijtvastheidDaarom heeft de keramische composietpijp goede alomvattende eigenschappen, zoals hittebestendigheid, corrosiebestendigheid,mechanische schokvastheid en thermische schokvastheid, en een goede lasbaarheid.  

slijtvast keramiek is een soort speciale keramiek die bij hoge temperatuur wordt gebakken.die verschilt van de keramiek die in het dagelijks leven van mensen wordt gebruikt. slijtvast keramiek wordt in alle lagen van het leven gebruikt, dus aangezien slijtvast keramiek zo veel wordt gebruikt, hoe wordt slijtvast keramiek geïnstalleerd?   Verwarming:Het type las is het lassen van de keramiek aan de installatie door de koude lasgaten tussen de keramiek, en tegelijkertijd plakken met lijm om dubbele verzekering te bereiken.Het gelaste type is geschikt voor hoogtemperatuurleidingen (500 °C), zoals de inlaat- en uitlaatleidingen van bevochtigingstorens en de stofverwijderingsleidingen aan de ovenstaart, enz.Het is speciaal ontworpen voor slijtvastheid van pneumatische vervoerapparatuur bij hoge temperatuur.    Type pasta:De installatie is eenvoudig, de kosten zijn laag en het is in lijn met de grootschalige bouw op locatie.Dit soort viscose is voornamelijk organischHet kan niet worden aangepast aan de vereisten van een langdurig gebruik.de viscose zal gemakkelijk ouder worden en broos wordenVooral bij snelle afkoeling en snelle verwarming verschillen de thermische uitbreidingsparameters van keramiek en rails en is de organische viscose broos.die gemakkelijk af kan schillen van het hele keramiekDit proces is alleen geschikt bij kamertemperatuur onder de 150 graden.   - Een dovetail cassette.Het dovetail-kaarttype is een installatiemethode waarbij twee trapeziumvormige stalen staven parallel op de installatie koud worden gelast om een dovetail-groef te vormen,en vervolgens wordt de dovetail keramiek in de dovetail groeveDeze methode is volwassen en betrouwbaar en kan hoge temperaturen van 700 °C weerstaan, wat vooral geschikt is voor slijtagebestrijding van bewegende onderdelen, zoals ventilatorrollers.het proces van dit slijtvast keramiek is complex en alleen geschikt voor platte constructies.  

In het productieproces van slijtvast keramiek zijn onder andere droogpers en isostatisch pers de meest gebruikte vormmethoden.is een van de meest gebruikte vormen methodenIn het productieproces van slijtvast keramiekdroge persing is poeder met een goede vloeibaarheid en een geschikte deeltjesgradatie na granulatie in de metalen malholte plaatsen en druk uitoefenen door de indenterDe druk wordt doorgegeven, zodat de poederdeeltjes in de holte worden herrangeleerd, vervormd,en samengeperst tot een groen keramisch lichaam met een bepaalde sterkte en vorm.   De essentie van de droge pers is dat de deeltjes onder invloed van een externe kracht elkaar in de vorm benaderen.en de deeltjes zijn stevig verbonden met behulp van interne wrijving om een bepaalde vorm te behoudenDeze interne wrijvingskracht werkt op een dunne laag bindmiddel rond de deeltjes die dicht bij elkaar staan.de kloof verkleinenAls de deeltjes dichter bij elkaar komen, wordt de kracht tussen de colloïdale moleculen en de deeltjes versterkt.dus het groene lichaam heeft een bepaalde mechanische sterkte.    Kenmerken van droge persing VoordeelDe Commissie:Het droogpersproces is eenvoudig, de werking is handig, de cyclus is kort, het rendement is hoog en het is handig voor automatische productie.Het door droge persing geproduceerde embryo heeft ook de kenmerken van een hoge dichtheid, nauwkeurige grootte, kleine krimp, hoge mechanische sterkte en goede elektrische eigenschappen.   Tekortkoming:Droogpers is moeilijk toe te passen op de productie van grootschalige embryo's, en het heeft grote slijtage op de mal, complexe verwerking, hoge kosten en een relatief enkele drukrichting.Het kan alleen maar omhoog en omlaag worden gedrukt., en de drukverdeling is ongelijkmatig, wat resulteert in ongelijke dichtheid en ongelijke krimp van het embryo. , zal scheuren, delaminatie en andere verschijnselen veroorzaken. De droge pers heeft onderscheidende kenmerken en een breed toepassingsgebied.of gebruik van geavanceerdere isostatische pers in plaats van droge pers om slijtvast keramiek te verbeteren- Embryo massa.  

In de afgelopen jaren is industriële keramiek in alle sectoren van het leven veel gebruikt, met name aluminiumkeramiek en zirconia.Deze twee keramische materialen hebben hun eigen sterke punten., en veel bedrijven weten niet hoe te kiezen. Laten we nu analyseren wat de verschillen zijn tussen alumina keramiek en zirconia keramiek.   Het verschil in dichtheid:De dichtheid van zirconia-keramiek is twee keer zo groot als die van alumina-keramiek, en de compressie-eigenschappen van zirconia zijn beter.      Het verschil in dichtheid:De dichtheid van zirconia keramische structurele onderdelen is hoger dan die van alumina keramiek.95, is de dichtheid van de zirconia-structurele onderdelen 6 en de textuur is gevoeliger.▽9 of meer. Verschillen in oppervlakteafwerking:De oppervlakteafwerking van zirconia-constructiedeeltjes is hoger, spiegelvormig en glad, wat wrijving met andere accessoires vermindert en een langere levensduur heeft.De taaiheid van zirconia keramiek is goed, die de inherente breekbaarheid van keramiek overwint, een hogere slijtvastheid heeft en de levensduur van het product aanzienlijk verlengt.   Verschillen in keramische taaiheid:Zirkonium heeft vier keer zo'n hardheid als aluminium keramiek.En het aluminium zal gebroken worden..   Verschillen in isolatie eigenschappen:De isolerende eigenschappen van aluminiumzuur zijn beter dan die van zircone.

Er zijn twee hoofdtypen slijtvast keramisch ellebogen, afhankelijk van hun materialen. Eén is met alumina bekleed slijtvast keramisch ellebogen,En de andere is zelfverspreidende, slijtvast keramische elleboogjes.Wat is het verschil tussen die twee?   Uiterlijk kleur onderscheid 1. met aluminium bekleed slijtagebestendige keramische elleboog De binnenkant van de elleboog bestaat uit een witte keramische pleister of een integrale keramische ring.In de zelfverspreidende keramische composietpijp zit een zwarte, dichte keramische laag met een metalen glans. 2De staalonderdelen van slijtagebestendige aluminiumkeramische ellebogen zijn vervaardigd van integrale warmgekookte naadloze stalen buizen.en de staalonderdelen van zelfverspreidende keramische composietbuizen zijn over het algemeen gemaakt van gedroogde garnalen.     Het onderscheid tussen de verbindingsmethode en de buisdiameter 1De diameter van de slijtagebestendige ellebogen van aluminiumkeramiek is over het algemeen klein en de diameter van DN30 tot DN200 is groter.De staalonderdelen van zelfverspreidende keramische composietbuizen zijn over het algemeen tussen DN300-DN3000. 2. slijtvast ellebogen van aluminiumkeramiek kunnen niet rechtstreeks worden gelast en moeten met het laswerk rechte secties worden toegevoegd om de verbinding tussen slijtvast ellebogen en leidingen te vergemakkelijken,en kan ook worden geflansdZelfverspreidende keramische ellebogen kunnen rechtstreeks worden gelast of geflansd.   Het productieproces is anders. 1De zelfverspreidende, slijtagebestendige keramische elleboog wordt gemaakt door het platte zelfverspreidende proces en wordt gebruikt voor het gieten met middel van een chemische reactie.De door dit proces geproduceerde keramische buis heeft veel microscopische scheuren, is broos en broos, en is gemakkelijk gedeeltelijk af te vallen en te falen, en kan niet worden gerepareerd na het vallen. 2De slijtagebestendige aluminium keramische elleboog bestaat uit drie lagen staal, viscose en keramiek.en is met anorganische lijm aan de binnenwand van het staal gebonden- De slijplaag.   Keramische slijtagebestendige ellebogen worden vaak gebruikt in elektriciteitscentrales, steenkoolpoeder, as, cementfabriek cycloon, staalfabriek stofverwijderingssysteem, mijnpoeder, ontlasting, backfill, steenkoolmijn,slijtagebestendige pijpleiding voor koolwasinstallatiesDe levensduur is meer dan 20 maal langer dan die van gewone stalen buizen.en kan ook worden gebruikt voor het vervoer van gesmolten aluminium en corrosieve media.

Pijpen onder Ø89 mm worden gezamenlijk aangeduid als pijpen met een kleine diameter.de gemiddelde kosten van slijtagebestendige keramische buizen van kleine diameter zijn veel hoger dan die van slijtagebestendige keramische buizen van grote diameter;. Waarom zijn de productiekosten van slijtvast keramische buizen met een kleine diameter relatief hoog?   Het gietproces van de buitenste staalpijp van de slijtvast keramische pijp met een kleine diameter is ingewikkelder en de output is veel lager dan die van de staalpijp met een grote diameter;   De binnendiameter van slijtagebestendige keramische buizen met een kleine diameter is meestal minder dan 80 mm en het is moeilijk voor bouwtechnici om het porselein met de hand te plakken.het moet worden afgesneden en vervolgens gelast nadat het porselein is geplaktDe bouw is moeilijk en het bouwproces is ingewikkelder;   Als slijtagebestendige keramische buizen met een kleine diameter niet willen worden afgesneden, worden meestal duurdere slijtagebestendige keramische materialen zoals keramische ringen en integrale keramische buizen gebruikt.en de productiekosten zijn hoger;   Als het slijtvast keramische buisje met een kleine diameter een elleboog of een tee is, moet het meestal een speciale keramische ring en een geïntegreerde keramische buis aanpassen, en de kosten van de mal zijn hoog;   Samengevat zijn de redenen voor de hogere kosten van slijtagebestendige keramische buizen met een kleine diameter het complexe gietproces van externe stalen buizen, de geringe uitvoer, de hoge mate van slijtage en de hoge mate van slijtage.en de bouw van interne slijtvast keramische materialen is moeilijk en de materiaalkosten zijn hoger.

slijtagebestendige keramische voering heeft een hoge sterkte, slijtvastheid, gemakkelijke installatie, hoge kosten, hoge temperatuur en corrosiebestendigheid.slijtagebestendige keramische voering kan worden onderverdeeld in de volgende categorieën volgens verschillende processen. met een diameter van niet meer dan 50 mm,De slijtagebestendige keramische bekleding van het paste-type wordt op het binnenste oppervlak van de installatie geplakt met keramische lijm.Het is geschikt voor gebruik onder lage temperatuur;   met een diameter van niet meer dan 50 mm,De door een stuwgeweld slijtagebestendige keramische bekleding wordt aan de machine en de apparatuur gelast volgens het lasgat op de slijtagebestendige keramiek,Om het effect van tweelaags versterking te bereiken, kan het hoge temperaturen van ongeveer 600 graden Celsius weerstaan, maar de bouwruimte moet groot zijn en de slijtvastheid is sterk;    met een gewicht van niet meer dan 10 kgDe keramische bekledingplaat van de dovetail slot bevestigt de keramische bekledingplaat van de dovetail op de installaties die slijtvastheid nodig hebben volgens de roestvrijstalen plaat glijbaan.het dovetail rails op te lassen in de positie die anti- slijtage nodigDe unieke keramische kaart met duivenstaart-slots wordt vervolgens aan de schuifrail bevestigd.en de keramiek is bevestigd langs de richting van de rails voor de installatieHet kan hoge temperaturen van 900 graden Celsius weerstaan en is geschikt voor werkomstandigheden met grote impact of hoge temperaturen.   Vanwege hun uitstekende slijtvastheid worden slijtvast keramisch bekledingsmateriaal veel gebruikt in thermische energiecentrales, cement, staal, havens, mijnbouw, bouwmachines, smelterijen en andere velden.

De straal van de slijtvast keramische elleboog, ook wel bekend als de buigradius R, verwijst naar de straal van de cirkel.en de meer lijkt op een rechte lijnHoe groter de krommingsradius, hoe kleiner de weerstand van de vervoermaterialen, en hoe kleiner de straal, hoe groter de weerstand.    De grootte van de krommeradius wordt over het algemeen bepaald in veelvouden van de buisdiameter. 1De krommingsradius van de ellebogen van de boilerpoedervoerleiding van de centrale moet worden bepaald volgens de eisen van de tekeningen, in het algemeen zes tot tien maal.De astransportleiding is lang versleten.Als de straal klein is, wordt de levensduur verkort. 2De radius van de kromming van ontlastingsschroot bij mijnvervoer is in het algemeen 2D tot 5D. 3De krommingstraal van slijtagebestendige keramische ellebogen die in de cementfabrieken voor het vervoer van verpulverde steenkool worden gebruikt, is 10D tot 15D. 4De radius van de kromming van de elleboog van de chemische astransportpijplijn is 10D.   Als de installatie van de slijtvast keramische elleboog beperkt is, wordt aanbevolen dat de minimumwaarde niet lager is dan R3.5D.en maak een dikke rugzak op de rug om de levensduur van de kleine straal elleboog te verhogen.