China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. bedrijfnieuws

Keramisch beklede flexibele slangen zijn zeer geschikt voor apparatuur met hoge mobiliteitsvereisten, zoals pompslangen en apparatuur die een frequente vervanging van conventionele rubber slangen vereist,uitbreidingsgewrichtenKeramische rubber slangen kunnen ook worden gebruikt om mechanische trillingen te isoleren of niet-vaste apparatuur aan te sluiten.    De keramische rubber slang heeft de volgende kenmerken: 1、De keramische bekleding van de keramische rubber slang is 12 keer slijtvastter dan roestvrij staal. De keramische rubber slang is zeer slagvast - het is moeilijk om de keramische plaat te beschadigen door de directe impact van het materiaal; 2、Keramische rubber slang is zeer flexibel - de buigradius is ongeveer 12 maal de binnendiameter van een normale slang 3、Keramische rubber slang is zeer corrosiebestendig - compatibel met de meeste chemicaliën in slurries 4、De keramische rubber slang heeft een verscheidenheid aan verbindingsmethoden en de installatie is zeer handig.   Om een beter gebruikseffect te bereiken, wordt aanbevolen dat de lengte van de keramische rubber slang meer dan 650 mm kan bereiken,die een betere flexibiliteit kunnen garanderen.  

Naast de hoge slijtage van de bovenste ontladingstank van de hoogoven in de staalfabriek,de coke en de hulpstoffen die van bovenaf vallen, zullen ook hoge temperaturen dragen en een sterke impact veroorzakenDe meeste staalfabrieken gebruiken mangan-staalvoeringsplaten, die ernstig versleten zijn en vaak moeten worden vervangen.    Bovendien moet de slijtvastte voeringsplaat van de voedingsbak, om slijtvast te zijn, ook een sterke slagvastheid en hoge temperatuurbestendigheid hebben.De hoge temperatuur en slagbestendige keramische bekleding van de hoogoventank van de staalfabriek kan dit probleem volledig oplossen.   A certain proportion of zirconia and other materials are added to the impact-resistant wear-resistant ceramic lining plate of the blast furnace blanking tank of the steel mill to increase the impact resistance of the ceramicsHet unieke bolvormige convexe ontwerp kan de slagkracht verder bufferen en verminderen.   Het belangrijkste materiaal van de slijtagebestendige keramische bekleding is aluminiumleedstof, die bij een hoge temperatuur van 1700 °C wordt gecalcineerd en een uitstekende hoge temperatuurbestendigheid heeft.Om de invloed van hoge temperaturen op de keramische lijm te voorkomen, gebruiken we stuwlassen om te bevestigen, installeer de keramiek op de stalen plaat, en installeer het dan op de apparatuur door het lassen of tegenzinken hoofdbouten.De installatie is eenvoudig en kan worden geïnstalleerd bij 250 ° C. Langdurige werking bij hoge temperatuur zorgt ervoor dat het keramiek niet afvalt.

De poederseparator is een belangrijk onderdeel van het productiesysteem van een chemische fabriek en de stabiliteit ervan hangt rechtstreeks samen met de werking van de gehele productielijn.We ontdekten dat de voedingsschacht van de poederseparator vaak problemen heeft met materiaal blokkade en slijtageAls de situatie ernstig is, moet het een week worden schoongemaakt. Daarom is het dringend nodig om te gaan met de verstopping en slijtage van de voedingsschacht.   Hoe groter de hardheid van het materiaal in de poederseparator, hoe meer slijtage de voedingsschacht.Dit betekent niet alleen dat er veel arbeid en materiële middelen verloren gaan, maar ook dat het de hele productieprocedure beïnvloedt.- slijtvast keramisch bekleding kan dit probleem effectief oplossen.    De slijtagebestendige keramische bekleding is een corundumkeramiek die na droge persing bij een hoge temperatuur van 1700 graden gesinterd wordt en wordt gevormd met alumina als hoofdstof, waarbij een calcinerend middel wordt toegevoegd.Het heeft de kenmerken van een hoge slijtvastheidDe keramiek wordt op het oppervlak van de apparatuur geplakt als een beschermende laag van de machine om slijtage te voorkomen.De keramische bekleding is gemakkelijk te installeren en heeft een glad oppervlakHet vermindert de stilstandstijd en de onderhoudstijd en verbetert de efficiëntie van de gehele productie.

De twee meest gebruikte methoden voor de installatie van keramische bekleding in slijtagebestendige keramische buizen zijn direct plakken en stuwlassen.beide kunnen de levensduur van de buis verbeteren en het binnenwandstaal beschermen tegen de directe impact van slijtage en corrosie van het materiaal. , maar de twee verschillen in kosten, proces en gebruikseffect. Laten we eens kijken naar de voordelen en nadelen van de twee processen van pasta-type keramische bekleding en las-type keramische bekleding.   De voordelen van de slijtagebestendige keramische bekleding van het paste-type zijn dat de bouwkosten relatief laag zijn, het proces relatief eenvoudig is,en kan worden geïnstalleerd in kleine buizen met een diameter van ongeveer 80 mmZelfs apparatuur met een iets complexere interne structuur kan ook slijtvast keramiek van het paste-type installeren.Het nadeel van de slijtagebestendige ceramische bekleding van het paste-type is dat de verbinding tussen de ceramica en de apparatuur voornamelijk afhangt van de ceramische lijm.. en getroffen gebieden.    Het voordeel van de gelaste slijtagebestendige keramische bekleding is dat deze wordt bevestigd door een combinatie van stuwlasten en anorganische kleefstoffen.die lang normaal kan werken bij een hoge temperatuur van ongeveer 600 graden Celsius. De slijtvastheid en slagvastheid zijn relatief beter wanneer ze worden gebruikt in apparatuur of onderdelen die aan grotere schokken zijn blootgesteld, zoals onderdelen en componenten;het nadeel van gelaste slijtagebestendige keramische bekleding is dat de bouwkosten relatief hoog zijn, is het proces ingewikkelder en de arbeidskosten hoger. , De grootte van de tegels is over het algemeen meer dan 40 mm en er is lasapparatuur nodig, die niet in kleine buizen kan worden gebruikt.   De slijtagebestendige keramische bekleding van het kleeftype en de slijtagebestendige keramische bekleding van het lastype hebben hun voordelen en nadelen, die moeten worden geselecteerd op basis van de feitelijke situatie.  

Het gebruik van de betonpomp moet op tijd worden gereinigd. De gebruikelijke reinigingsmethoden zijn waterwassen en luchtwassen.de waterwasmethode is gemakkelijk te bedienen en minder gevaarlijkDe meeste fabrikanten gebruiken de waterwasmethode om de betonpomppijpen te reinigen. Vandaag zullen we het hebben over de methode en voorzorgsmaatregelen voor het wassen van pompbuizen.   Wasmethode: Plaats de in water gedrenkte modderzak en de reinigingsbal in de gereinigde kegelvormige buis, verbind de kegelvormige buis en de buis, sluit de afvoerdeur,en vervolgens de hopper met water vullen (het water moet constant worden gehouden). Pomp water tot de wasbal uit de voorkant van de betonpomp komt.    Voorzorgsmaatregelen: 1. Voor het schoonmaken wordt aanbevolen om 0,5-1 kubieke meter mortel te pompen.en dan de druk van de accumulator te verwijderen. 2. Na het wassen moet u er rekening mee houden dat het water in de pijpleiding niet naar de betonnen gietplaats stroomt, zodat de kwaliteit van het beton niet wordt beïnvloed. 3. Washing requires a small gap between the cutting ring and the eye plate (the butterfly valve pump requires a small gap between the plate valve and the tie rod and the upper and lower wear plates) and requires a large amount of water, die strikt moet worden afgesloten om ervoor te zorgen dat het water na het reinigen niet naar voren dringt. 4Op dit moment worden slijtvast keramiek meestal gebruikt in de slijtagebestendige laag van de pijpleiding van de pomptruck.Er moet aandacht worden besteed aan het vermijden van gewelddadige botsingen en het vermijden van botsingen met metaal en andere harde voorwerpen., zodat de keramiek niet scheurt. 5Het gebruik van een slijtvaste bekleding met een hogere gladheid kan de reinigingsmoeilijkheden aanzienlijk verminderen.die gemakkelijk te reinigen en sterk slijtvast zijn, en de dichtheid is slechts de helft van die van stalen buizen, dus het is zeer handig te demonteren en te installeren.

De slagweerstand van de slijtvast keramische bekledingsplaat is zwak en de slijtvast keramische plaat is rechtstreeks met de binnenwand gecombineerd.met een vermogen van meer dan 10 W,Voor materialen met een hoge impact worden de keramiek gemakkelijk gebroken in een langdurige bedrijfsomgeving.die de problemen van kwetsbare keramiek en lawaai kunnen oplossen.    Het is geschikt voor de installatie van verschillende speciale vormapparatuur na het vulcaniseren van keramiek en rubber in een integrale voering.   Het keramische oppervlak zal zich niet aan het materiaal binden en de langdurige bedrijfsomgeving van de apparatuur zal geen materiaalblokkering en materiaalverspilling veroorzaken.   De slijtvast keramisch rubberen composietplaat heeft een lagere dichtheid dan staalplaten, is lichtgewicht, is eenvoudig te installeren, heeft een goede slijtvastheid en bespaart aanzienlijk onderhoudskosten.  

Deslijtvast keramisch composiet staalplaatis een soort slijtvast bekledingsmateriaal met een hoge slijtvastheid, hoge corrosiebestendigheid en hoge inslagbestendigheid,die is gemaakt van aluminiumleedstof (AL2O3) als hoofdmateriaal en wordt verkalkt bij een hoge temperatuur van meer dan 1In het algemeen bestaat de slijtvast keramische bekledingsplaat uit een onderste stalen structuur, de middelste laag is een slijtvast keramisch pasta,en de oppervlaktelaag is een slijtvast keramisch materiaal. voornamelijk gebruikt in staalfabrieken, mijnhoppers, trogmachines, steenkool, mijnbouw, chemische industrie, cement, havenlogistiek, en andere bedrijven in het transportsystem, verpulveringssysteem,asontladingssysteem, en andere industriële apparatuur met grotere schade, zoals stofverwijderingsapparatuur, transportapparatuur, enz.    slijtvast keramisch composiet staalplaatproductvoordelen: 1Het is niet gemakkelijk te beschadigen. Alumina keramiek gebruikt 95% AL2O3 om een verscheidenheid aan slijtvast materiaal toe te voegen, en wordt gevormd door 100 ton droge persing, met een hoge dichtheid, hoge taaiheid,en hoge slijtvastheid; 2. koud- en hittebestendig, de ontwikkeling is gebaseerd op jarenlange ervaring.zodat het rubber zijn interne structuur niet verandert bij hoge temperaturen van min 50 graden en 100 graden, waardoor het verschijnsel van veroudering van rubber en scheuren van keramiek wordt verminderd; 3In de buitenlandse technologie zijn slag- en slijtagebestendige keramiek ingevoerd om het effect te bereiken van het raffineren van korrels, het bevorderen van calcinatie en het verbeteren van de breuksterkte; 4. De hechting is stevig, het slijtvast keramisch materiaal is stevig aan het staal gebonden en het slijtvast keramisch voeringbord maakt gebruik van een tweecomponenten slijtvast keramisch pasta,die een steviger hechting heeft en de keramiek niet gemakkelijk afvalt. De slijtvast keramische bekleding heeft een sterke hechting, een goede hittebestendigheid, corrosiebestendigheid, slijtvastheid, verouderingsbestendigheid en andere kenmerken.in de afgelopen tien jaar, slijtvast keramisch bekleding is door veel klanten gebruikt, en de stabiliteit is zeer goed.Het is zeer geschikt voor anti- slijtage toepassing van materiaal vervoer systemen met een hoge slagkracht en ernstige slijtage.   Het gebruik van de in bijlage I vermelde methode is echter niet toegestaan.

Aluminiumkeramiek wordt in vele industrieën veel gebruikt vanwege haar uitstekende eigenschappen.Aluminiumkeramiek is een algemene term voor keramische producten die zijn vervaardigd van gecalcineerd aluminium als hoofdgrondstof.Vanwege het verschillende gehalte aan alumina is het onderverdeeld in 75 keramische, 85 keramische, 90 keramische, 95 keramische en 99 keramische stoffen.   De grondstofverwerkingsmethoden voor aluminiumkeramiek omvatten voornamelijk een droge methode en een natte methode.en bij de natte methode wordt voornamelijk gebruik gemaakt van een rolballenmolen, roeren molen, en zand molen voor nat slijpen.   Er zijn veel gietmethoden voor alumina keramiek, maar de belangrijkste zijn: gieten, hardgieten, filmwalsen, droge persing, isostatisch persen, gieten,injectie- en gelinjectievorming, enz. Verschillende gietmethoden komen overeen met verschillende processen.      De grondstofverwerkingsmethoden voor warmgieten en rollen van folie zijn voornamelijk droogmalen en de grondstofverwerkingsmethoden van gieten, droogpers,en isostatisch persen zijn voornamelijk nat slijpenHet warmgieten, het rollen van film en het injecteren van gel en andere gietmethoden moeten ook organische stoffen in het verwerkte poeder mengen.en drooggeperste en isostatisch geperste poeders moeten na natmalen worden gegranuleerdDe huidige granulatie De apparatuur bestaat voornamelijk uit een druk-spray droogtoren en een centrifuge spray droogtoren.   Bij de gipsvorm wordt gebruikgemaakt van de gipsvorm, bij de warmgipsvorm en bij de droogdrukvorm van de metaalvorm.en isostatisch persen gebruikt voornamelijk rubbervormen.   De hierboven genoemde verschillende gietmethoden hebben verschillende gietprincipes en -processen, dus hun kenmerken zijn ook verschillend, en elk heeft zijn eigen voordelen en nadelen.De keuze van de keramische gietmethode moet volledig worden bepaald op basis van de prestatievereisten.Het gebruik van een goedkope gipsvorm, eenvoudige apparatuur en lage kosten.en is geschikt voor de vervaardiging van complexe keramische onderdelen en grote keramische producten.   Door droge persing kunnen keramische producten met complexe vormen worden gevormd, met een hoge afmetingsnauwkeurigheid en bijna zonder verdere verwerking.Het is het belangrijkste gietproces voor het maken van speciale keramische productenHet is vooral geschikt voor de bereiding van verschillende keramische producten met kleine doorsnede diktes, zoals keramische afdichtingsringen, keramische waterkleppen, keramische voering, keramische bekleding,enzovoort.   Het gevormde lichaam wordt gedroogd of ontvet en in een oven geladen voor sintering.hoe hoger het gehalte aan aluminaDe uitrusting voor het sinteren omvat voornamelijk een drukoven, een tunneloven, een roloven, een pendeloven en een beloven.   Na het schoonmaken en selecteren van de gebakken alumina-keramische producten kunnen die met lage eisen aan afmetingstolerantie en oppervlakkrapheid rechtstreeks worden verpakt,en die met hoge eisen aan bovenstaande twee indicatoren moeten worden gemalen en gepolijst.   Het gebruik van de methode is echter niet toegestaan op basis van de in de bijlage bij Verordening (EG) nr. 1272/2008 bedoelde methoden.

Alumina slijtagebestendige keramische platen worden veel gebruikt in alle lagen van het leven vanwege hun hoge hardheid, super slijtvastheid, corrosiebestandheid en slagvastheid.Tijdens het bouwproces, keramische snijwerk is essentieel, die meestal wordt gebruikt Wat snijwerk, en welke voorzorgsmaatregelen laten we samen begrijpen: 1. We gebruiken hoge hardheid diamant messen om slijtagebestendige keramische platen te snijden. Er zijn voornamelijk twee soorten snijmachines: desktop en handheld.Neem een goede bescherming om te voorkomen dat de huid snijden. 2Veel klanten zullen alles breken bij het snijden van keramiek.de plaats van het lemmet moet worden afgesneden van het uiteinde, zodat de spanningswerking tot een minimum kan worden beperkt en de slijtvastheid niet wordt beschadigd- het snijwerk van de porseleinenplaat wordt aangetast, vooral wanneer het met hoge snelheid draaiende blad in contact komt met de slijtvast keramiek in de middenpositie,de keramische blok zal breken als gevolg van de scheerspanning, en moet ook aandacht worden besteed aan de koeling van de snijplaat.    3Het lasersnijden is ook een methode, die wordt gekenmerkt door een smalle snijbreedte en kan ook gebogen snijden, maar het enige nadeel is dat het niet te dikke keramische platen kan snijden. 4In de industrie worden slijtagebestendige keramische lakensnijgereedschappen over het algemeen gesneden met diamanten messen, die een hoge precisie kunnen bereiken en een grote rol spelen bij precisie snijden, groeven of zaagwerk.Als de zijkant een aftakeling heeft, kan het geavanceerde snijwiel ook de nadelige effecten voorkomen die worden veroorzaakt door het afdoen van het slijpmiddel, 5. Bij het snijden van slijtvast keramisch plaat moet de waterdichte dekking in volgorde worden geïnstalleerd. Tijdens het snijproces genereert wrijving veel warmte, dus het is gemakkelijk om warmte te genereren,vervormingDe temperatuur stijgt snel, wat zal leiden tot een afname van de sterkte van het mes, dus het is erg belangrijk om aandacht te besteden aan het afkoelen van het mes met water.

Het slijtagebestendige keramische plaat is gemaakt van aluminiumpoeder dat door een pers wordt geperst en vervolgens in een hoogtemperatuuroven bij 1700°C wordt gebakken.Het wordt gekenmerkt door de voordelen van harde °C, hoge slijtvastheid, enz., is op grote schaal gebruikt in industriële en mijnbouwbedrijven en is de afgelopen jaren door klanten erkend.Het is het toonaangevende product geworden in de slijtvastheidsindustrie., maar het slijtvast keramisch plaatje zelf heeft niet de pastefunctie en moet worden gebruikt in combinatie met keramische lijm.omdat keramische lijm als lijm wordt gebruikt wanneer het keramische stuk wordt geïnstalleerdAlleen door de juiste keramische lijm te kiezen kan de sterkte van het keramische stuk het beste effect bereiken.    1.Normaal temperatuurtype:de gebruikstemperatuur is binnen100°CHet is ook een veelgebruikt model en ras, maar het temperatuurweerstandsgebied kan slechts binnen 140°C liggen, en de pastprestaties zullen afnemen als deze hoger zijn dan100°CAls de temperatuur stijgt, verliest het geleidelijk zijn kleefvermogen. 2.Hoogtemperatuurtype:de gebruikstemperatuur is binnen150°C- 250°C, zijn kleefprestaties zijn gelijk aan die van lijm bij normale temperatuur, maar zijn temperatuurweerstand is tot 250°C en het heeft een zeer goed effect op het binden van de bovenkant en de zijkanten,Relatief gezien is het zeer goed bestand tegen hoge temperaturen.Het is relatief viskeus en heeft een goed effect op het aansluiten van grote keramische platen.Er zullen geen problemen zijn zoals het afvallen of het vloeien van de keramische plaat voordat deze na het plakken is gehard. 3.Hoogtemperatuurbestendig type:hoogtemperatuurbestendige keramische lijm wordt ontwikkeld en geproduceerd voor onderdelen die:250°C-350°CDe Commissie is van oordeel dat de in het verslag van de heer De Clercq genoemde factoren niet in overeenstemming zijn met de door de Commissie voorgestelde maatregelen en dat de Commissie niet van mening is dat deze factoren in het bijzonder van belang zijn voor de verbetering van de kwaliteit van de produkten.   De door ons bedrijf ontwikkelde keramische lijm kan worden gebruikt in een omgeving van350°CHet product is zeer stabiel en heeft een goede resistentie tegen zuur en alkalische corrosie.Na de aanvraag en feedback van de klantDe door het bedrijf geproduceerde keramische lijm heeft belangrijke voordelen zoals geen stroom, goede hechting en handige constructie.