China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. bedrijfnieuws

Metalen buizen en keramische buizen zijn twee soorten buizen die tegenwoordig vaker voorkomen in de industriële productie.Ze dragen ook veel verantwoordelijkheden zoals slijtvastheid.Als keramische buizen met metaal te maken krijgen, welke kies je dan? Anti slijtage:Vanuit het oogpunt van slijtvastheid is de hardheid van het materiaal de meest kritieke factor die de slijtvastheid beïnvloedt.Zowel metaal als slijtvast keramiek kunnen de hardheid verhogen door de formule te veranderen en het proces te verbeterenDe hardheid en de lasbaarheid van metalen buizen zijn echter in conflict met elkaar en beperken elkaar.de kosten zullen lineair stijgenIn vergelijking hiermee kan de hardheid van keramische buizen HRA90 bereiken binnen het normale prijsklasse, het slijtvast vermogen is zeer sterk en de prijs-prestatieverhouding is zeer hoog. Anti-corrosie:Metalen materialen hebben actieve chemische eigenschappen en worden gemakkelijk gecorrodieerd door zuur-basis reacties.slijtvast keramiek wordt bij een hoge temperatuur van 1700°C verkalkt om aluminiumzuur met zeer stabiele prestaties om te zetten in α-alumina, die een uitstekende weerstand heeft tegen zuur- en alkalische corrosie.   Veiligheidsprestaties:De zogenaamde veiligheidsprestaties hebben betrekking op de stabiliteit van de pijpleiding tijdens het gebruik, dat wil zeggen:of er problemen zullen zijn zoals materiaalhangen of materiaallekken tijdens het transport van materiaalDe aanvankelijke gladheid van metalen en keramische buizen is relatief hoog.maar de gladheid van metalen buizen zal afnemen na slijtage, en slijtagebestendige keramische buizen zullen gladder worden naarmate ze worden versleten door de toevoeging van zelfglijende componenten. Uit de bovenstaande drie punten blijkt dat de prestaties van slijtagebestendige keramische buizen met dezelfde kostenprestaties in de industrie in het algemeen duidelijke voordelen hebben.en in de opkomende industrie van lithiumbatterijenIn de eerste plaats is het belangrijk dat de verontreiniging door metaal door keramische buizen wordt geïsoleerd.

slijtvast keramiek is een soort slijtvast buisleidingsvoeringsmateriaal met een zeer hoge slijtvastheid, dat op verschillende gebieden veel wordt gebruikt.Met de voortdurende ontwikkeling van de industriële technologie en de toenemende vraagIn dit artikel worden relevante informatie verzameld, zoals historische omstandigheden, ontwikkelingstrends en toekomstperspectieven.en biedt een referentie voor bedrijven om de situatie in de industrie te begrijpen en ontwikkelingsstrategieën te formuleren. Historische situatie:Als we terugkijken, zien we dat de ontwikkeling van slijtagebestendige keramische buizen lang geleden begon.de eisen aan pijpleidingmaterialen worden ook steeds hogerTraditionele materialen zoals slijtvast staal vertonen geleidelijk enige beperkingen op het gebied van slijtvastheid.slijtagebestendige keramiek is een nieuw materiaal geworden dat in sommige speciale industrieën wordt toegepast.   Ontwikkeling:Aangezien slijtagebestendige keramiek beter wordt toegepast in bepaalde speciale industrieën, moet de situatie op de slijtagebestendige markt volledig worden begrepen.De producenten van slijtvast keramiek hebben ook verschillende marktsegmenten geanalyseerd en alumina-keramiek geproduceerd., keramiek van siliciumcarbide, enz., keramiek van zirconia, keramiek van titaniumgoud en andere slijtvast materiaal dat voldoet aan de behoeften van verschillende marktsegmenten en kan worden gecombineerd met stalen platen,legeringen, en rubber op verschillende manieren, niet alleen voor plakken, lassen, maar ook voor vulcanisatie en gieten, centrifuge gieten en andere methoden gecombineerd.Deze gevarieerde producten en gerichte technologieën zijn door de meeste industriële ondernemingen erkend.In de sectoren staal, cement, thermische energie, machines, chemische stoffen en lithiumbatterijen zijn slijtvastte keramiek verder ontwikkeld.   Perspectieven:Door de analyse van de verschillende marktsegmenten en doorlopende pogingen hebben de fabrikanten van slijtvast keramiek een beter inzicht in de nieuwe markttrends.de toekomstige ontwikkelingsrichting bepalen, de ontwikkeling van de regio's en de ontwikkeling van de regio's, de ontwikkeling van de regio's en de ontwikkeling van de regio's.China heeft momenteel een relatief hoge positie op de wereldwijde markt voor slijtvast aluminiumkeramiek., en het marktaandeel zal in 2022 een opvallend percentage bereiken. Naar schatting zal de markt voor slijtvast keramiek in China in de komende vijf jaar snel groeien.   SamenvattingSamenvattend is de markt voor slijtagebestendige keramiek gestaag en snel aan het groeien.slijtagebestendige keramiek zal op veel gebieden worden gebruiktDoor onderzoek naar marktomvang, ontwikkelingstrends, marktsegmentatie en andere aspecten kunnen bedrijven in de industrie de marktomstandigheden volledig begrijpen en ontwikkelingsstrategieën formuleren.Dit zal leiden tot een beter begrip van de marktdynamiek, om weloverwogen beslissingen te nemen en om duurzame ontwikkeling te bereiken.

Onder slijtagebestendige keramische bekleding van aluminium vallen rechtstreeks gebonden platte platen, gelaste openingsplaten, trapeziumvormige bekleding, speciale vorm van bekleding, gebogen bekleding, gerolde bekleding, enz., die veel worden gebruikt in mijnen,staal, thermische energie, elektriciteitsopwekking, cement, havens Draag bescherming van andere apparatuur.   De vorm van de slijtagebestendige keramische bekleding is anders en het bouwplan is ook anders.   Directklevende keramische plaat: In het begin moet het oppervlak van de apparatuur gepolijst en gepoetst worden.en vervolgens de slijtvast keramische bekleding bevestigen op het oppervlak van het staalonderdeel als slijtvast laag van de apparatuur. Lasplaat met ijzeren pols: eerst de ijzeren pols bevestigen in de openingplaat, vervolgens selecteren de keramische voering plaat op het oppervlak van het staal deel met keramische lijm,en vervolgens het ijzeren pols op het oppervlak van de apparatuur te lassen door spot lassenHet kan lange tijd bij hogere temperaturen werken. De directklevende plaat kan lange tijd in een omgeving onder de 300 graden werken en de gelaste openingsplaat is dubbel bevestigd door de ijzeren pols en keramische lijm.Het kan lang werken in een omgeving onder 700 graden..

Wat is een met cermet bekleed composietpijp?Metal-keramisch bekleed composietpijp" Veel kopers voelen zich een beetje vreemd als ze de naam van dit product zien.Wat is een cermet bekleed composietpijp precies?   De metalen-keramische beklede composietpijp is de keramischepijp waarmee we bekend zijn, omdat de buitenste staalpijp is gemaakt van metaal (gewoon staalpijp of roestvrij staalpijp),en vervolgens bekleed met keramiekEen metaal-keramisch bekleed composietpijp wordt ook wel een metaal-keramisch bekleed composietpijp genoemd.Alhoewel ze allemaal alumina keramiek zijn.Het eerste is een keramische pleister en het tweede is zelfverspreidende keramiek. De keuze van de bekledingseramiek wordt bepaald door de werkomstandigheden, het draagmiddel, de verwachte levensduur, enz.keramische pleisters zijn slijtvast en hebben een langere levensduur, maar zijn niet bestand tegen corrosie en hoge temperaturen (vanwege lijm), zelfverspreidende keramiek is niet zo slijtvast als keramische pleisters,maar ze zijn bestand tegen corrosie en hoge temperatuur.

Volgens verschillende processen kunnen keramische bekledingsplaten in drie soorten worden onderverdeeld: kleefkeramische bekledingsplaten, gelaste keramische bekledingsplaten en keramische sluitingsplaten met dovetail.Vandaag, laten we uitzoeken welke soorten slijtvast keramisch bekledingsplaten volgens verschillende keramische materialen kunnen worden ingedeeld.   1Keramisch rubber twee in één composiet voering plaat, keramisch-rubber twee in één composiet voering plaat neemt een koud vulcanisatie proces,vulcanisatie van slijtvast keramiek van hoog zuiverheidsaluminium op hoogwaardig rubber met een beter materiaal, waardoor slag- en slijtvastheid wordt gevormd. De verpakking van keramisch rubbercomposit kan worden gebruikt in apparatuur met een relatief hoge slagkracht,maar omdat het rubber niet sterk is tegen hoge temperaturen, zelfs als er hoogwaardig rubber met een beter materiaal wordt gebruikt, moet worden geprobeerd de werktemperatuur binnen 200 °C te houden.    2Keramisch staal twee-in-één samengestelde voeringsplaat, keramisch staal twee-in-één samengestelde voeringsplaat is om slijtvast keramiek op verschillende metalen materialen te installeren door te plakken of te lassen + plakken,en vervolgens het keramische stalen twee-in-één composiet voeringsplaat lassen of boutenIn vergelijking met het rechtstreeks in de apparatuur installeren van het slijtvast keramisch plaatje, is het gebruik van de combinatie van een verpakking met een verpakking met een verpakking met een verpakking met een verpakking met een verpakking met een verpakking met een verpakking met een verpakking met een verpakking met een verpakking met een verpakking met een verpakking met een verpakking met een verpakking met een verpakking met een verpakking met een verpakking.de keramisch-staal twee-in-één composiet voering is gemakkelijker te installeren en te demonteren, en het is gemakkelijker te vervangen. Ernstige onderdelen kunnen gebruik maken van keramische staal twee-in-één composiet voering, die regelmatig kan worden verwijderd en vervangen. De constructie is eenvoudig en snel,het besparen van veel tijd en kosten.   3. gegoten keramische voering op staalbasis, gegoten keramische voering op staalbasis, ook bekend als gesmolten keramische voering,verschilt van de keramische staalcompositie met twee-in-één voering doordat de op staal gebaseerde gegoten keramische voering op een bepaalde manier is samengesteld uit slijtvast keramiekAls het in staal is gesmolten, behoudt het niet alleen de hoge slijtvastheid van keramiek, maar ook de taaiheid van staal.de slijtvastheid van gegoten keramische bekleding op basis van staal is meestal sterker dan die van slijtvast metaalplatenHet is echter niet zo moeilijk om de hardheid van het staal te behouden.de slag- en breukbestendigheid van gegoten keramische bekleding op basis van staal is sterker dan die van staal twee-in-één composietbekledingHet wordt gebruikt in apparatuur met een hoge impact in een hoge temperatuuromgeving. Het gebruik van de methode is echter niet toegestaan.  

De meeste astransportpijpleidingen gebruiken pneumatisch transport, dat de kenmerken heeft van een hoge luchtstroomdruk, een snelle doorstroming en een lange transporttijd.Er zijn vaak harde deeltjes in de vervoerde materialenDe afbraak van de astransportleiding zal leiden tot ernstige lekkage van verpulverde steenkool, vervuilen het milieu,en potentiële veiligheidsrisico's en afvalstoffen veroorzaken.    Er zijn drie algemene oplossingen: 1. Het verminderen van de luchtdruk tijdens het transport van as kan de materiaalstroom verminderen en tegelijkertijd energie besparen, waardoor het slijtage van de buizen wordt verminderd.,En het effect is niet ideaal. 2. Maak een rugzakpatchstructuur in de delen waar de astransportleiding versleten is of versleten kan zijn en giet cement of slijtvast materiaal in de rugzak.De operatie is eenvoudig en de kosten zijn laagHet is niet de bedoeling van de Commissie om de problemen in het kader van de interne markt op te lossen. 3Verbeteren en optimaliseren van de slijtvastheid van de pijpleiding zelf.De bekleding van de pneumatische transportpijpleiding met aluminiumkeramiek is een effectieve methode om de slijtage van de astransportpijpleiding op te lossenCorundum is het belangrijkste onderdeel van slijtvast keramiek. De hardheid kan hoger zijn dan HRA88, en de slijtvastheid is ver super metaal. De levensduur is 7-10 keer die van metalen buizen.

De slijtvastheid van slijtvast keramisch bekleding is algemeen erkend, en kleefstof slijtvast keramisch bekleding wordt veel gebruikt vanwege de voordelen van eenvoudige installatie, lage kosten,en het besparen van onderhoudstijdIn elektriciteitscentrales en metallurgische installaties is de temperatuur van de apparatuur echter over het algemeen hoog en zijn de conventionele slijtvaste keramische kleefstoffen niet bestand tegen hoge temperaturen.Eenmaal lange tijd onder ultrahoge temperatuur gebruikt, de lijm veroudert gemakkelijk en zorgt ervoor dat keramiek afvalt.    Hoogtemperatuur slijtagebestendige keramische lijm is AB dubbelgroep epoxylijm; witte pasta, kan bij kamertemperatuur worden gehard, verwarming en gehardheid kunnen een betere bindsterkte verkrijgen;langdurige temperatuurbestendigheid na 250 °C-harding, hoge temperatuurbestandheid 280 ° C, verouderingsbestandheid, corrosiebestandheid, hoge sterkte, goede taaiheid, sterke hechting, optimaliseren het bouwproces en verlagen de bouwkosten.Meestal gebruikt voor zelf- en wederzijdse hechting van metalen, cement, keramiek en andere materialen, met name geschikt voor het plakken van slijtagebestendige keramische platen (voeringen) op het oppervlak van apparatuur onder 250°C.Bijvoorbeeld het plakken van slijtagebestendige keramische platen aan de uitlaatpijp van kolenmolens in warmtecentrales, de binnenkop van de poederontladingsmachine, het stofverwijderingssysteem in de staalfabriek, de ellebogen van de luchtleiding, enz.

De slijtvastheid van de slijtvast keramische buis hangt voornamelijk af van de slijtvastheid van de slijtvast keramische bekleding,en de slijtvastheid verwijst naar het vermogen van het materiaal om mechanische slijtage te weerstaan, die voornamelijk wordt bepaald door de hardheid, sterkte en ruwheid van het materiaal.   1Hardheid: De hardheid van het materiaal weerspiegelt het vermogen van het materiaal om het materiaal dat in het oppervlak wordt gedrukt te weerstaan.hoe ondiepder de diepte van de materialeninbreuk, hoe kleiner het slijtvolume en hoe hoger de slijtvastheid.die de basis vormt voor slijtvast keramisch buiswerk.   2. Sterkte: Met hoge sterkte kan het een goede ondersteuning bieden voor slijtageweerstand en het vermogen van anti- slijtage hard om slijtage te weerstaan, dat wil zeggen,Sterkte en hardheid vullen elkaar aanDe buigsterkte van slijtvast keramiek bereikt 300-450 MPa en de druksterkte 1200-2500 Mpa.die de slijtvastheid van slijtvast keramische buizen verder versterkt.    3Ruwheid: hoe kleiner de ruwheidswaarde, hoe hoger de vermoeidheid en slijtvastheid.De oppervlakte ruwheid van de keramiek heeft een bepaalde relatie met de dikte van de poederdeeltjes onder bepaalde omstandighedenDe slijtvaste keramiek is vele malen gemalen en gepolijst en wordt ondersteund door fijn poeder van hoge kwaliteit.die een derde garantie biedt voor de slijtvastheid van de slijtvast keramische buis.   4. Hoge hardheid, hoge sterkte en glad oppervlak zijn de redenen voor de slijtvastheid van slijtvast keramische buizen.om de erosie van slijtagebestendige keramische buizen door gas en poeder te verminderen, zodat de slijtvastheid van slijtvast keramische buizen een nieuw niveau heeft bereikt.  

slijtvast keramische buizen verschillen van gewone stalen buizen. De binnenwand van slijtvast keramisch buizen heeft slijtvast keramiek als slijtvast laag,en slijtagebestendige keramische kleefstoffen worden gebruikt om de slijtagebestendige laag en de stalen wand te verbinden. Staalbuizen zijn anders. Omdat het lassen veel warmte in een korte tijd zal vrijgeven en lokale hoge temperaturen genereert, kan de rand van gewone staalbuizen meestal rechtstreeks worden gelast,maar als de slijtvast keramische buis rechtstreeks is gelastAls de porseleinen in de verpakking van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakkingen van de verpakk    Hoe moeten slijtvast keramische buizen worden gelast?en dan wordt normaal lassen uitgevoerdNadat het lassen is voltooid, wacht u tot de buizen afkoelen en vervolgens het lasschroot schoonmaken en de resterende delen van de buizen plakken.

De keramische rubbervoerplaat is een slijtagebestendige samengestelde plaat van keramisch rubber.met een breedte van meer dan 50 mm, maar niet meer dan 50 mm,Het combineert de voordelen van de hoge hardheid van keramiek met de hoge dempende en vermoeidheidsbestrijdende eigenschappen van rubber.en kan het probleem van slijtvastheid van apparatuur in het proces van het vervoeren van bulkmaterialen goed oplossenDe toevoeging van rubber zorgt er niet alleen voor dat de composietplaat een goed slijtage- en corrosie-effect heeft, maar kan ook productieonderbrekingen voorkomen en het geluid dat wordt veroorzaakt door materiaalophoping verminderen.    1. Schokbestendigheid: slijtvast keramisch bekledingsrubber van aluminium heeft een goede dempende prestatie, die de schok door ertsen die van grote hoogte vallen, effectief kan bufferen,terwijl de slijtagebestendige keramische bekledingsplaat slijtagebestendig is omdat de belangrijkste grondstof van het product aluminium is. prestaties, maar onvoldoende taaiheid, slijtagebestendige keramische rubbercomposite plaat moet worden gekozen wanneer de inslag een bepaald niveau bereikt   2. Gemakkelijke constructie: er is geen gat na de bekleding is geïnstalleerd. De rubberen composiet bekleding kan worden gedraaid en gesneden, geschikt voor het installeren van verschillende speciale gevormde apparatuur   3. Geen kleven en geen blokkeren: Door de hoge sterkte en corrosiebestendigheid van keramiek wordt het fenomeen van kleven en blokkeren van apparatuur effectief opgelost.Het traditionele nylonbord is vaak gevlekt, die van invloed is op de werkdoeltreffendheid   4De keramische rubbercompositeplaat heeft een sterke slijtvastheid, slagvastheid en corrosiebestendigheid.   5De dichtheid van keramische rubbercomposite platen is lager dan die van staalplaten en het gewicht is licht.Dit bespaart de ondernemingen veel tijd en kosten..   Dit product heeft zowel de slijtvastheid van keramiek als de slagvastheid van rubber.Het kan een bepaalde impact weerstaan zonder plakken en blokkeren materialen.