China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. bedrijfnieuws

Als een belangrijk onderdeel van het slijtvast veld worden slijtvast keramiek vaak gebruikt in slijtvast en slagvast industriële omgevingen.Het wordt hoofdzakelijk gebruikt in zware slijtage industrieën zoals havens, mijnen, cement, lithiumbatterijen en staal. Verscheidene vormen zijn er voor slijtvast keramisch plaatje, zoals vierkant, driehoek, rombe, zeshoek, cirkel en speciale vormen.Verschillen tussen deze vormen kunnen van invloed zijn op de functie en de installatie van het keramische plaatIn dit artikel gaan we je door het artikel om het verschil tussen de verschillende vormen te begrijpen en hoe je de juiste keramiek kunt kiezen. Het verschil tussen slijtagebestendige keramische platen van verschillende vormen komt voornamelijk tot uiting in vier aspecten: slagvastheid, slijtvastheid, viscositeit van het materiaal en moeilijkheid van installatie.   Schokweerstand De slagvastheid van aluminiumkeramiek hangt voornamelijk af van factoren zoals materiaal eigenschappen, dikte, slaghoek, enz.de spannings- en spanningsverdeling tijdens het slagproces kan variëren als gevolg van de vorm van de keramischeDe breukprestaties zijn daardoor enigszins verschillend, wat de slagweerstand van het materiaal inhield. Voor slijtvast keramisch plaat van dezelfde dikte draagt het cirkelvormige keramische plaat een gelijkmatig verdeelde spanning en is het niet gemakkelijk te breken,Terwijl de vierkante en driehoekige keramische platen gemakkelijk worden gebroken aan de hoekenIn vergelijking hiermee is de slagweerstand van cirkelvormige keramische platen sterker dan die van vierkante en driehoekige platen. Als we bijvoorbeeld de keramisch-rubberen composietvoering nemen, wanneer de driehoekige, vierkante en zeshoekige keramiek gevulkaniseerd wordt, zijn er minder gaten in het midden, minder rubber op het oppervlak,en een zwakkere slagweerstandDe cirkelvormige keramiek heeft grote gaten, meer rubber op het oppervlak en een sterke slagweerstand.hoe sterker de slagweerstand van het keramische plaat, en omgekeerd.    slijtvastheid Bij keramische composietvoering is de slagweerstand sterker en de slijtvastheid zwakker naarmate er meer rubber op het oppervlak zit.Het oppervlak van de cirkelvormige ceramische plaatcomposite voering heeft meer rubber en slechte slijtvastheid, terwijl de driehoekige en vierkante keramische platen een hoge keramische dekking en relatief sterke slijtvastheid hebben.   Viscositeit van materialen Hoe groter de kloof tussen de keramische platen, hoe gemakkelijker het is voor materialen om aan elkaar te kleven, waardoor materiaal kan hangen en blokkeren.Ronde keramische platen zijn gemakkelijk te veroorzaken materiaal blokkerenDriehoekige en vierkante keramische platen hebben minder gaten en zijn niet gemakkelijk te blokkeren.   Moeilijkheden bij installatie De slijtage van het keramische plaat begint meestal vanaf de rand van het keramische plaat, zodat de levensduur van het keramische plaat wordt verlengd en de stroomrichting van het materiaal wordt verspreid,de methode van de stapel naadpasta wordt gewoonlijk gebruikt bij het plakken van het porseleinHet is relatief gemakkelijk vierkante, driehoekige en andere regelmatig gevormde keramische platen met rechte randen te installeren, terwijl het moeilijker is ronde keramische platen te installeren,met een gewicht van niet meer dan 10 kg, en speciaal gevormde keramische platen.   De keuze van het juiste slijtvast keramisch plaatje hangt af van verschillende factoren.vierkant tegels zijn de beste keuze, en indien gebogen of onregelmatig, driehoekige, diamant, zeshoekige of ronde tegels kunnen meer geschikt zijn.en diamantenvormige keramische platen moeten zoveel mogelijk worden geselecteerd onder werkomstandigheden van grotere slijtage en sterke viscositeit van het materiaalstation, en ronde keramische platen kunnen worden geselecteerd voor arbeidsomstandigheden van grotere impact en minder slijtage.   Ons bedrijf heeft een rijke praktijkervaring ter plaatse en kan het ontwerpschema aanpassen aan de behoeften van de klant om klanten te helpen betere gebruiksresultaten te bereiken.  

In de staalindustrie, de metallurgie en andere industriële productiesectoren wordt aluminiumkeramiek hoofdzakelijk gebruikt voor slijtvastheid van apparatuur.Het wordt voornamelijk gemaakt van aluminiumfolie als grondstof door middel van een reeks processen.Het materiaal heeft een hoge temperatuurstabiliteit, een hoge slijtvastheid en een goede isolatieprestatie, waardoor het veel wordt gebruikt in machines,LithiumbatterijenDe dichtheid van aluminiumkeramiek is een belangrijke factor die van invloed is op de prestaties. Factor één: Aluminium zuiverheid Laten we eerst praten over de invloed van grondstoffen op alumina keramiek.en de zuiverheid en de deeltjesgrootte van alumina zal rechtstreeks van invloed zijn op de dichtheid van alumina keramiekHoe hoger de zuiverheid, hoe groter de dichtheid en de deeltjesgrootte van invloed zijn op de ophoping van alumina bij het vormingsproces.en hoe hoger de dichtheid na verbrandingBovendien kunnen tijdens het productieproces andere materialen op passende wijze worden toegevoegd om de dichtheid van aluminiumkeramiek aan te passen aan de verschillende gebruiksbehoeften. Factor 2: Invloed van de gietmethode Het effect van het vormproces op alumina-keramiek moet worden overwogen.Deze methoden hebben een rechtstreekse invloed op de dichtheid van het eindproduct. Factor 3: Professionalisme van het personeel Het sinteren is een van de belangrijkste processen bij de vervaardiging van aluminiumkeramiek, die de kristallisatie van grondstoffen kan bevorderen en keramische producten kan vormen.zoals temperatuur, tijd, atmosfeer en koelingssnelheid van invloed zijn op de dichtheid van het eindproduct.maar te hoge temperaturen kunnen scheuren of vervorming van aluminiumkeramiek veroorzakenOm de gewenste dichtheid en kenmerken te bereiken, is het daarom erg belangrijk om de juiste sinterprocesparameters te kiezen.   Over het algemeen wordt de dichtheid van alumina-keramiek beïnvloed door verschillende factoren, waaronder de zuiverheid van alumina, het gietproces en het sinterproces.Om de gewenste dichtheid en kenmerken te verkrijgen, is het noodzakelijk de juiste procesindicatoren tijdens het productieproces te selecteren.

Siliciumcarbide slijtvast keramisch buisje is een soort van keramisch beklede staalpijp. De bekleding is gemaakt van hoogtemperatuurbestendige siliciumcarbide keramiek met stabiele organische chemische eigenschappen,hoge warmteoverdrachtcoëfficiënt, kleine lineaire uitbreidingscoëfficiënt, goede slijtvastheid, brandwerendheid en warmtebehoud. , hoge temperatuur slagvastheid, kleine afmetingen, lichtgewicht, hoge druksterkte, goede milieubescherming en energiebesparende effecten, enz. Siliciumcarbide keramische composietpijp maakt volledig gebruik van de kenmerken van naadloze stalen pijpen, zoals hoge hardheid, goede flexibiliteit, slagvastheid, goede elektrische lasprestaties,hooghoudend korund porseleinHet verwijdert de naadloze staalpijp van de kenmerken van lage sterkte, slechte slijtvastheid,en slechte flexibiliteit van porseleinDaarom hebben slijtagebestendige keramische buizen van siliciumcarbide goede alomvattende eigenschappen, zoals slijtvastheid, hoge temperatuurbestendigheid, corrosiebestendigheid, mechanische slagbestendigheid,hoogtemperatuurinslagbestendigheid, en een goede lasprestatie.   Siliciumcarbide-keramische buizen zijn een goede slijtvast en corrosiebestendige pijpleiding, zoals het vervoer van deeltjesgrondstoffen en snij- en eroderende stoffen.De slijtagebestendige elleboog die door de pijpleiding wordt geproduceerd, wordt geproduceerd door middel van centrifugale scheiding, geproduceerd door zelfverspreidende hoge temperatuurHet smeltpunt van corundum in keramische stalen buizen is 2045°C.de corunduslaag en de staallaag hebben unieke structurele kenmerken en unieke spanningsvelden.   Bij kamertemperatuur wordt de porseleinenlaag onderworpen aan interne spanning en de staallaag aan trekspanning.Alleen wanneer de temperatuur boven de 400°C stijgt, omdat de uitbreidingscoëfficiënten van de twee verschillen, het nieuwe spanningsveld veroorzaakt door thermische vervorming en het oorspronkelijke spanningsveld in de keramische staalpijp elkaar compenseren,zodat de twee in balans zijn.Wanneer de temperatuur tot 900°C stijgt, wordt de slijtagebestendige ellebogen van siliciumcarbide in koud water gelegd en herhaaldelijk geweekt, en heeft de composietschaal geen gaten of ineenstortingen.die voornamelijk de hoge-temperatuur slagvastheid vertoont die gewone keramiek niet heeft.   Siliciumcarbide slijtvast keramische buizen worden voornamelijk gebruikt in logistieke transportsystemen in hoge temperatuuromgevingen.Zij zijn kosteneffectieve leidingen in hoogtemperatuurtransportsystemen.  

Metalen buizen en keramische buizen zijn twee soorten buizen die tegenwoordig vaker voorkomen in de industriële productie.Ze dragen ook veel verantwoordelijkheden zoals slijtvastheid.Als keramische buizen met metaal te maken krijgen, welke kies je dan? Anti slijtage:Vanuit het oogpunt van slijtvastheid is de hardheid van het materiaal de meest kritieke factor die de slijtvastheid beïnvloedt.Zowel metaal als slijtvast keramiek kunnen de hardheid verhogen door de formule te veranderen en het proces te verbeterenDe hardheid en de lasbaarheid van metalen buizen zijn echter in conflict met elkaar en beperken elkaar.de kosten zullen lineair stijgenIn vergelijking hiermee kan de hardheid van keramische buizen HRA90 bereiken binnen het normale prijsklasse, het slijtvast vermogen is zeer sterk en de prijs-prestatieverhouding is zeer hoog. Anti-corrosie:Metalen materialen hebben actieve chemische eigenschappen en worden gemakkelijk gecorrodieerd door zuur-basis reacties.slijtvast keramiek wordt bij een hoge temperatuur van 1700°C verkalkt om aluminiumzuur met zeer stabiele prestaties om te zetten in α-alumina, die een uitstekende weerstand heeft tegen zuur- en alkalische corrosie.   Veiligheidsprestaties:De zogenaamde veiligheidsprestaties hebben betrekking op de stabiliteit van de pijpleiding tijdens het gebruik, dat wil zeggen:of er problemen zullen zijn zoals materiaalhangen of materiaallekken tijdens het transport van materiaalDe aanvankelijke gladheid van metalen en keramische buizen is relatief hoog.maar de gladheid van metalen buizen zal afnemen na slijtage, en slijtagebestendige keramische buizen zullen gladder worden naarmate ze worden versleten door de toevoeging van zelfglijende componenten. Uit de bovenstaande drie punten blijkt dat de prestaties van slijtagebestendige keramische buizen met dezelfde kostenprestaties in de industrie in het algemeen duidelijke voordelen hebben.en in de opkomende industrie van lithiumbatterijenIn de eerste plaats is het belangrijk dat de verontreiniging door metaal door keramische buizen wordt geïsoleerd.

slijtvast keramiek is een soort slijtvast buisleidingsvoeringsmateriaal met een zeer hoge slijtvastheid, dat op verschillende gebieden veel wordt gebruikt.Met de voortdurende ontwikkeling van de industriële technologie en de toenemende vraagIn dit artikel worden relevante informatie verzameld, zoals historische omstandigheden, ontwikkelingstrends en toekomstperspectieven.en biedt een referentie voor bedrijven om de situatie in de industrie te begrijpen en ontwikkelingsstrategieën te formuleren. Historische situatie:Als we terugkijken, zien we dat de ontwikkeling van slijtagebestendige keramische buizen lang geleden begon.de eisen aan pijpleidingmaterialen worden ook steeds hogerTraditionele materialen zoals slijtvast staal vertonen geleidelijk enige beperkingen op het gebied van slijtvastheid.slijtagebestendige keramiek is een nieuw materiaal geworden dat in sommige speciale industrieën wordt toegepast.   Ontwikkeling:Aangezien slijtagebestendige keramiek beter wordt toegepast in bepaalde speciale industrieën, moet de situatie op de slijtagebestendige markt volledig worden begrepen.De producenten van slijtvast keramiek hebben ook verschillende marktsegmenten geanalyseerd en alumina-keramiek geproduceerd., keramiek van siliciumcarbide, enz., keramiek van zirconia, keramiek van titaniumgoud en andere slijtvast materiaal dat voldoet aan de behoeften van verschillende marktsegmenten en kan worden gecombineerd met stalen platen,legeringen, en rubber op verschillende manieren, niet alleen voor plakken, lassen, maar ook voor vulcanisatie en gieten, centrifuge gieten en andere methoden gecombineerd.Deze gevarieerde producten en gerichte technologieën zijn door de meeste industriële ondernemingen erkend.In de sectoren staal, cement, thermische energie, machines, chemische stoffen en lithiumbatterijen zijn slijtvastte keramiek verder ontwikkeld.   Perspectieven:Door de analyse van de verschillende marktsegmenten en doorlopende pogingen hebben de fabrikanten van slijtvast keramiek een beter inzicht in de nieuwe markttrends.de toekomstige ontwikkelingsrichting bepalen, de ontwikkeling van de regio's en de ontwikkeling van de regio's, de ontwikkeling van de regio's en de ontwikkeling van de regio's.China heeft momenteel een relatief hoge positie op de wereldwijde markt voor slijtvast aluminiumkeramiek., en het marktaandeel zal in 2022 een opvallend percentage bereiken. Naar schatting zal de markt voor slijtvast keramiek in China in de komende vijf jaar snel groeien.   SamenvattingSamenvattend is de markt voor slijtagebestendige keramiek gestaag en snel aan het groeien.slijtagebestendige keramiek zal op veel gebieden worden gebruiktDoor onderzoek naar marktomvang, ontwikkelingstrends, marktsegmentatie en andere aspecten kunnen bedrijven in de industrie de marktomstandigheden volledig begrijpen en ontwikkelingsstrategieën formuleren.Dit zal leiden tot een beter begrip van de marktdynamiek, om weloverwogen beslissingen te nemen en om duurzame ontwikkeling te bereiken.

Onder slijtagebestendige keramische bekleding van aluminium vallen rechtstreeks gebonden platte platen, gelaste openingsplaten, trapeziumvormige bekleding, speciale vorm van bekleding, gebogen bekleding, gerolde bekleding, enz., die veel worden gebruikt in mijnen,staal, thermische energie, elektriciteitsopwekking, cement, havens Draag bescherming van andere apparatuur.   De vorm van de slijtagebestendige keramische bekleding is anders en het bouwplan is ook anders.   Directklevende keramische plaat: In het begin moet het oppervlak van de apparatuur gepolijst en gepoetst worden.en vervolgens de slijtvast keramische bekleding bevestigen op het oppervlak van het staalonderdeel als slijtvast laag van de apparatuur. Lasplaat met ijzeren pols: eerst de ijzeren pols bevestigen in de openingplaat, vervolgens selecteren de keramische voering plaat op het oppervlak van het staal deel met keramische lijm,en vervolgens het ijzeren pols op het oppervlak van de apparatuur te lassen door spot lassenHet kan lange tijd bij hogere temperaturen werken. De directklevende plaat kan lange tijd in een omgeving onder de 300 graden werken en de gelaste openingsplaat is dubbel bevestigd door de ijzeren pols en keramische lijm.Het kan lang werken in een omgeving onder 700 graden..

Wat is een met cermet bekleed composietpijp?Metal-keramisch bekleed composietpijp" Veel kopers voelen zich een beetje vreemd als ze de naam van dit product zien.Wat is een cermet bekleed composietpijp precies?   De metalen-keramische beklede composietpijp is de keramischepijp waarmee we bekend zijn, omdat de buitenste staalpijp is gemaakt van metaal (gewoon staalpijp of roestvrij staalpijp),en vervolgens bekleed met keramiekEen metaal-keramisch bekleed composietpijp wordt ook wel een metaal-keramisch bekleed composietpijp genoemd.Alhoewel ze allemaal alumina keramiek zijn.Het eerste is een keramische pleister en het tweede is zelfverspreidende keramiek. De keuze van de bekledingseramiek wordt bepaald door de werkomstandigheden, het draagmiddel, de verwachte levensduur, enz.keramische pleisters zijn slijtvast en hebben een langere levensduur, maar zijn niet bestand tegen corrosie en hoge temperaturen (vanwege lijm), zelfverspreidende keramiek is niet zo slijtvast als keramische pleisters,maar ze zijn bestand tegen corrosie en hoge temperatuur.

Volgens verschillende processen kunnen keramische bekledingsplaten in drie soorten worden onderverdeeld: kleefkeramische bekledingsplaten, gelaste keramische bekledingsplaten en keramische sluitingsplaten met dovetail.Vandaag, laten we uitzoeken welke soorten slijtvast keramisch bekledingsplaten volgens verschillende keramische materialen kunnen worden ingedeeld.   1Keramisch rubber twee in één composiet voering plaat, keramisch-rubber twee in één composiet voering plaat neemt een koud vulcanisatie proces,vulcanisatie van slijtvast keramiek van hoog zuiverheidsaluminium op hoogwaardig rubber met een beter materiaal, waardoor slag- en slijtvastheid wordt gevormd. De verpakking van keramisch rubbercomposit kan worden gebruikt in apparatuur met een relatief hoge slagkracht,maar omdat het rubber niet sterk is tegen hoge temperaturen, zelfs als er hoogwaardig rubber met een beter materiaal wordt gebruikt, moet worden geprobeerd de werktemperatuur binnen 200 °C te houden.    2Keramisch staal twee-in-één samengestelde voeringsplaat, keramisch staal twee-in-één samengestelde voeringsplaat is om slijtvast keramiek op verschillende metalen materialen te installeren door te plakken of te lassen + plakken,en vervolgens het keramische stalen twee-in-één composiet voeringsplaat lassen of boutenIn vergelijking met het rechtstreeks in de apparatuur installeren van het slijtvast keramisch plaatje, is het gebruik van de combinatie van een verpakking met een verpakking met een verpakking met een verpakking met een verpakking met een verpakking met een verpakking met een verpakking met een verpakking met een verpakking met een verpakking met een verpakking met een verpakking met een verpakking met een verpakking met een verpakking met een verpakking met een verpakking.de keramisch-staal twee-in-één composiet voering is gemakkelijker te installeren en te demonteren, en het is gemakkelijker te vervangen. Ernstige onderdelen kunnen gebruik maken van keramische staal twee-in-één composiet voering, die regelmatig kan worden verwijderd en vervangen. De constructie is eenvoudig en snel,het besparen van veel tijd en kosten.   3. gegoten keramische voering op staalbasis, gegoten keramische voering op staalbasis, ook bekend als gesmolten keramische voering,verschilt van de keramische staalcompositie met twee-in-één voering doordat de op staal gebaseerde gegoten keramische voering op een bepaalde manier is samengesteld uit slijtvast keramiekAls het in staal is gesmolten, behoudt het niet alleen de hoge slijtvastheid van keramiek, maar ook de taaiheid van staal.de slijtvastheid van gegoten keramische bekleding op basis van staal is meestal sterker dan die van slijtvast metaalplatenHet is echter niet zo moeilijk om de hardheid van het staal te behouden.de slag- en breukbestendigheid van gegoten keramische bekleding op basis van staal is sterker dan die van staal twee-in-één composietbekledingHet wordt gebruikt in apparatuur met een hoge impact in een hoge temperatuuromgeving. Het gebruik van de methode is echter niet toegestaan.  

De meeste astransportpijpleidingen gebruiken pneumatisch transport, dat de kenmerken heeft van een hoge luchtstroomdruk, een snelle doorstroming en een lange transporttijd.Er zijn vaak harde deeltjes in de vervoerde materialenDe afbraak van de astransportleiding zal leiden tot ernstige lekkage van verpulverde steenkool, vervuilen het milieu,en potentiële veiligheidsrisico's en afvalstoffen veroorzaken.    Er zijn drie algemene oplossingen: 1. Het verminderen van de luchtdruk tijdens het transport van as kan de materiaalstroom verminderen en tegelijkertijd energie besparen, waardoor het slijtage van de buizen wordt verminderd.,En het effect is niet ideaal. 2. Maak een rugzakpatchstructuur in de delen waar de astransportleiding versleten is of versleten kan zijn en giet cement of slijtvast materiaal in de rugzak.De operatie is eenvoudig en de kosten zijn laagHet is niet de bedoeling van de Commissie om de problemen in het kader van de interne markt op te lossen. 3Verbeteren en optimaliseren van de slijtvastheid van de pijpleiding zelf.De bekleding van de pneumatische transportpijpleiding met aluminiumkeramiek is een effectieve methode om de slijtage van de astransportpijpleiding op te lossenCorundum is het belangrijkste onderdeel van slijtvast keramiek. De hardheid kan hoger zijn dan HRA88, en de slijtvastheid is ver super metaal. De levensduur is 7-10 keer die van metalen buizen.

De slijtvastheid van slijtvast keramisch bekleding is algemeen erkend, en kleefstof slijtvast keramisch bekleding wordt veel gebruikt vanwege de voordelen van eenvoudige installatie, lage kosten,en het besparen van onderhoudstijdIn elektriciteitscentrales en metallurgische installaties is de temperatuur van de apparatuur echter over het algemeen hoog en zijn de conventionele slijtvaste keramische kleefstoffen niet bestand tegen hoge temperaturen.Eenmaal lange tijd onder ultrahoge temperatuur gebruikt, de lijm veroudert gemakkelijk en zorgt ervoor dat keramiek afvalt.    Hoogtemperatuur slijtagebestendige keramische lijm is AB dubbelgroep epoxylijm; witte pasta, kan bij kamertemperatuur worden gehard, verwarming en gehardheid kunnen een betere bindsterkte verkrijgen;langdurige temperatuurbestendigheid na 250 °C-harding, hoge temperatuurbestandheid 280 ° C, verouderingsbestandheid, corrosiebestandheid, hoge sterkte, goede taaiheid, sterke hechting, optimaliseren het bouwproces en verlagen de bouwkosten.Meestal gebruikt voor zelf- en wederzijdse hechting van metalen, cement, keramiek en andere materialen, met name geschikt voor het plakken van slijtagebestendige keramische platen (voeringen) op het oppervlak van apparatuur onder 250°C.Bijvoorbeeld het plakken van slijtagebestendige keramische platen aan de uitlaatpijp van kolenmolens in warmtecentrales, de binnenkop van de poederontladingsmachine, het stofverwijderingssysteem in de staalfabriek, de ellebogen van de luchtleiding, enz.