China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. bedrijfnieuws

Het ontwerpproces van slag- en slijtvast keramiek is bedoeld om te voorkomen dat de slijtvast keramiek barst en afvalt onder de invloed van bulkmaterialen.De verhardingsformule wordt gebruikt, en een bolvormige structuur wordt toegevoegd aan het vormontwerp, waardoor de kracht van de inslag van materialen kan worden verspreid.Gecombineerd met het bevestigingsproces van studslassen en slijtvast keramisch AB-lijm, kan het slijtvast keramiekmateriaal in grote mate nauw met de apparatuur worden gecombineerd en valt niet gemakkelijk af.   De slagweerstand van slag- en slijtvast keramiek is zeer goed.De verhardingsformule verbetert de taaiheid en het ontwerp van de bolvormige structuur, en de drievoudige bescherming vergroot de levensduur van slag- en slijtvast keramiek aanzienlijk.   Het bevestigingsproces van stuwlassen en slijtagebestendige keramische AB-lijm kan de slijtagebestendige keramiek stevig aan het oppervlak van de apparatuur bevestigen,en kan gemakkelijk worden aangepakt, zelfs wanneer men in een relatief harde werkomgeving werkt.   Naast bovenstaande voordelen hebben slagvast slijtvast keramiek ook slijtvastheid, corrosiebestandheid, zelfglijning en andere kenmerken van slijtvast keramiek.Het is de beste keuze voor slijtagebestrijding in bulkmateriaalvervoersystemen.  

Er wordt veel gebruik gemaakt van slijtagebestendige keramische buizen, afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden van de apparatuur, de bedrijfstemperatuur, de grootte van de materiaaldeeltjes, de hoogte van de druppelen de drukomgeving, is het ontwerp van de buisvoeringskeramiek ook anders, wat zich voornamelijk weerspiegelt in de krommingstraal van de elleboog en de lengte van de buis. , de dikte van de keramiek, enz., kan alleen een redelijk ontwerp echt de rol van slijtvast keramisch buiswerk spelen. De slijtagebestendige keramische ellebogen die wordt gebruikt in de poedervoedingsleiding van de boiler van de centrale, heeft een kromingsradius van 6 tot 10 keer de buigingsgraad.Om de slijtage van de pijpleiding effectief te verminderenProbeer de elleboog met een grotere ontwerp krommingstraal te gebruiken.   Bij het transport van de ontlastingsschroot in de mijnbouw is de krommingstraal van de slijtvastte elleboog over het algemeen tussen 2D en 5D, wat betere resultaten kan opleveren.   Bij het vervoer van verpulverde steenkoolleidingen in de cement- en steenkoolindustrie bedraagt de krommingstraal van de gebruikte slijtvaste ellebogen in het algemeen 10D tot 15D.die ervoor kan zorgen dat het getransporteerde poeder soepel kan worden vervoerd, en de slijtage van de pijpleiding is relatief gering.   Integralen keramische beklede ellebogen of rechte buizen van roestvrij staal worden voornamelijk gebruikt in de lithiumbatterijindustrie, geschikt voor pneumatisch transport van poeders,en zal niet verouderen of afvallen bij langdurig gebruik in een omgeving onder 150 °CDe levensduur is meer dan 4-5 keer die van gewone buizen.   Daarom is het zeer noodzakelijk om redelijke slijtvaste keramische ellebogen voor verschillende werkomstandigheden te ontwerpen.Probeer de slijtvastheid van keramiek ten volle te benutten en de levensduur van de pijpleiding te verbeteren.  

Bulletproof keramiek is een nieuwe ster geworden in de kogelvrije industrie.Keramische kogelvrije platen worden ook keramische kogelvrije platen of keramische kogelvrije inzetplaten genoemdDe belangrijkste soorten zijn siliciumcarbide keramiek, boornitride keramiek en alumina keramiek.   Alumina keramische kogelvrije platen zijn ingebracht in hoge sterkte en high-modulus vezelcomposite panelen.Het is bijna onmogelijk om plastic te vervormen.Wanneer de keramische laag botst, breekt of scheurt de keramische laag en verspreidt zich rond het inslagpunt om het grootste deel van de energie van het projectiel op te nemen.Vervolgens verbruikt de hoogmodulaire vezelcompositplaat de resterende energie van het projectielDe kernkop zal door de hoge sterkte, hardheid en passivatie of zelfs gebrokenheid het doel van kogelvrijheid bereiken.   Vanuit het perspectief van materiaal, principe en doel test, is de toepassing van aluminium keramische kogelvrije plaat in pantser systeem zeer aantrekkelijk,en het is een beschermend harnas geworden dat veel wordt gebruikt in harnassen, voertuigen, vliegtuigen en andere uitrusting.

De twee meest gebruikte methoden voor het installeren van keramische bekleding in slijtagebestendige keramische buizen zijn direct paste type en stud welding type,beide kunnen de levensduur van de pijp verbeteren en de binnenwand van het staal van de pijp beschermen tegen slijtage en corrosie van het materiaal. , maar de twee verschillen qua kosten, proces en gebruikseffect.Laten we eens kijken naar de voordelen en nadelen van geplakte keramische bekleding en gelaste keramische bekleding in slijtvast keramische buizen.   De voordelen van de slijtagebestendige keramische bekleding van het paste-type zijn dat de bouwkosten relatief laag zijn, het proces relatief eenvoudig is,en kan worden geïnstalleerd in kleine buizen met een diameter van ongeveer 80 mmZelfs apparatuur met een iets complexere interne structuur kan ook slijtvast keramiek van het paste-type installeren.Het nadeel van de slijtagebestendige ceramische bekleding van het paste-type is dat de verbinding tussen de ceramica en de apparatuur voornamelijk afhangt van de ceramische lijm.De temperatuur is hoger dan 200°C en het keramische materiaal kan afvallen wanneer het wordt aangetast.het proces van rechtstreeks plakken van het keramische plaat is niet geschikt voor toepassing bij hoge temperaturen. en getroffen gebieden.      Het voordeel van de gelaste slijtagebestendige keramische bekleding is dat deze wordt bevestigd door een combinatie van stuwlasten en anorganische kleefstoffen.die lange tijd bij een hoge temperatuur van 600 °C kan draaienOmdat de bevestiging steviger is, kan deze worden gebruikt in hogesnelheidsmachines en andere bewegende onderdelen.De slijtvastheid en slagvastheid zijn beter wanneer ze worden gebruikt in apparatuur of onderdelen die aan een grotere slag worden blootgesteldHet nadeel van gelaste slijtagebestendige keramische bekleding is dat de bouwkosten relatief hoog zijn, het proces ingewikkelder is, de arbeidskosten hoger zijn en het lassen noodzakelijk is.apparatuur, mag niet worden gebruikt in kleine buizen.   De slijtagebestendige keramische bekleding van het kleeftype en de slijtagebestendige keramische bekleding van het lastype hebben hun voordelen en nadelen, die moeten worden geselecteerd op basis van de werkelijke situatie,maar de gebruikte slijtvast keramische lijm moet zorgvuldig worden gekozen, omdat de keramiek moeilijk te combineren is met andere materialen, als de keramiek is gebonden Als het middel niet correct is geselecteerd, kan de keramiek afvallen omdat de verbinding niet strak is,tot slechte invloed leidt.  

Keramisch beklede flexibele slangen zijn zeer geschikt voor apparatuur met hoge mobiliteitsvereisten, zoals pompslangen en apparatuur die een frequente vervanging van conventionele rubber slangen vereist,uitbreidingsgewrichtenKeramische rubber slangen kunnen ook worden gebruikt om mechanische trillingen te isoleren of niet-vaste apparatuur aan te sluiten.    De keramische rubber slang heeft de volgende kenmerken: 1、De keramische bekleding van de keramische rubber slang is 12 keer slijtvastter dan roestvrij staal. De keramische rubber slang is zeer slagvast - het is moeilijk om de keramische plaat te beschadigen door de directe impact van het materiaal; 2、Keramische rubber slang is zeer flexibel - de buigradius is ongeveer 12 maal de binnendiameter van een normale slang 3、Keramische rubber slang is zeer corrosiebestendig - compatibel met de meeste chemicaliën in slurries 4、De keramische rubber slang heeft een verscheidenheid aan verbindingsmethoden en de installatie is zeer handig.   Om een beter gebruikseffect te bereiken, wordt aanbevolen dat de lengte van de keramische rubber slang meer dan 650 mm kan bereiken,die een betere flexibiliteit kunnen garanderen.  

Naast de hoge slijtage van de bovenste ontladingstank van de hoogoven in de staalfabriek,de coke en de hulpstoffen die van bovenaf vallen, zullen ook hoge temperaturen dragen en een sterke impact veroorzakenDe meeste staalfabrieken gebruiken mangan-staalvoeringsplaten, die ernstig versleten zijn en vaak moeten worden vervangen.    Bovendien moet de slijtvastte voeringsplaat van de voedingsbak, om slijtvast te zijn, ook een sterke slagvastheid en hoge temperatuurbestendigheid hebben.De hoge temperatuur en slagbestendige keramische bekleding van de hoogoventank van de staalfabriek kan dit probleem volledig oplossen.   A certain proportion of zirconia and other materials are added to the impact-resistant wear-resistant ceramic lining plate of the blast furnace blanking tank of the steel mill to increase the impact resistance of the ceramicsHet unieke bolvormige convexe ontwerp kan de slagkracht verder bufferen en verminderen.   Het belangrijkste materiaal van de slijtagebestendige keramische bekleding is aluminiumleedstof, die bij een hoge temperatuur van 1700 °C wordt gecalcineerd en een uitstekende hoge temperatuurbestendigheid heeft.Om de invloed van hoge temperaturen op de keramische lijm te voorkomen, gebruiken we stuwlassen om te bevestigen, installeer de keramiek op de stalen plaat, en installeer het dan op de apparatuur door het lassen of tegenzinken hoofdbouten.De installatie is eenvoudig en kan worden geïnstalleerd bij 250 ° C. Langdurige werking bij hoge temperatuur zorgt ervoor dat het keramiek niet afvalt.

De poederseparator is een belangrijk onderdeel van het productiesysteem van een chemische fabriek en de stabiliteit ervan hangt rechtstreeks samen met de werking van de gehele productielijn.We ontdekten dat de voedingsschacht van de poederseparator vaak problemen heeft met materiaal blokkade en slijtageAls de situatie ernstig is, moet het een week worden schoongemaakt. Daarom is het dringend nodig om te gaan met de verstopping en slijtage van de voedingsschacht.   Hoe groter de hardheid van het materiaal in de poederseparator, hoe meer slijtage de voedingsschacht.Dit betekent niet alleen dat er veel arbeid en materiële middelen verloren gaan, maar ook dat het de hele productieprocedure beïnvloedt.- slijtvast keramisch bekleding kan dit probleem effectief oplossen.    De slijtagebestendige keramische bekleding is een corundumkeramiek die na droge persing bij een hoge temperatuur van 1700 graden gesinterd wordt en wordt gevormd met alumina als hoofdstof, waarbij een calcinerend middel wordt toegevoegd.Het heeft de kenmerken van een hoge slijtvastheidDe keramiek wordt op het oppervlak van de apparatuur geplakt als een beschermende laag van de machine om slijtage te voorkomen.De keramische bekleding is gemakkelijk te installeren en heeft een glad oppervlakHet vermindert de stilstandstijd en de onderhoudstijd en verbetert de efficiëntie van de gehele productie.

De twee meest gebruikte methoden voor de installatie van keramische bekleding in slijtagebestendige keramische buizen zijn direct plakken en stuwlassen.beide kunnen de levensduur van de buis verbeteren en het binnenwandstaal beschermen tegen de directe impact van slijtage en corrosie van het materiaal. , maar de twee verschillen in kosten, proces en gebruikseffect. Laten we eens kijken naar de voordelen en nadelen van de twee processen van pasta-type keramische bekleding en las-type keramische bekleding.   De voordelen van de slijtagebestendige keramische bekleding van het paste-type zijn dat de bouwkosten relatief laag zijn, het proces relatief eenvoudig is,en kan worden geïnstalleerd in kleine buizen met een diameter van ongeveer 80 mmZelfs apparatuur met een iets complexere interne structuur kan ook slijtvast keramiek van het paste-type installeren.Het nadeel van de slijtagebestendige ceramische bekleding van het paste-type is dat de verbinding tussen de ceramica en de apparatuur voornamelijk afhangt van de ceramische lijm.. en getroffen gebieden.    Het voordeel van de gelaste slijtagebestendige keramische bekleding is dat deze wordt bevestigd door een combinatie van stuwlasten en anorganische kleefstoffen.die lang normaal kan werken bij een hoge temperatuur van ongeveer 600 graden Celsius. De slijtvastheid en slagvastheid zijn relatief beter wanneer ze worden gebruikt in apparatuur of onderdelen die aan grotere schokken zijn blootgesteld, zoals onderdelen en componenten;het nadeel van gelaste slijtagebestendige keramische bekleding is dat de bouwkosten relatief hoog zijn, is het proces ingewikkelder en de arbeidskosten hoger. , De grootte van de tegels is over het algemeen meer dan 40 mm en er is lasapparatuur nodig, die niet in kleine buizen kan worden gebruikt.   De slijtagebestendige keramische bekleding van het kleeftype en de slijtagebestendige keramische bekleding van het lastype hebben hun voordelen en nadelen, die moeten worden geselecteerd op basis van de feitelijke situatie.  

Het gebruik van de betonpomp moet op tijd worden gereinigd. De gebruikelijke reinigingsmethoden zijn waterwassen en luchtwassen.de waterwasmethode is gemakkelijk te bedienen en minder gevaarlijkDe meeste fabrikanten gebruiken de waterwasmethode om de betonpomppijpen te reinigen. Vandaag zullen we het hebben over de methode en voorzorgsmaatregelen voor het wassen van pompbuizen.   Wasmethode: Plaats de in water gedrenkte modderzak en de reinigingsbal in de gereinigde kegelvormige buis, verbind de kegelvormige buis en de buis, sluit de afvoerdeur,en vervolgens de hopper met water vullen (het water moet constant worden gehouden). Pomp water tot de wasbal uit de voorkant van de betonpomp komt.    Voorzorgsmaatregelen: 1. Voor het schoonmaken wordt aanbevolen om 0,5-1 kubieke meter mortel te pompen.en dan de druk van de accumulator te verwijderen. 2. Na het wassen moet u er rekening mee houden dat het water in de pijpleiding niet naar de betonnen gietplaats stroomt, zodat de kwaliteit van het beton niet wordt beïnvloed. 3. Washing requires a small gap between the cutting ring and the eye plate (the butterfly valve pump requires a small gap between the plate valve and the tie rod and the upper and lower wear plates) and requires a large amount of water, die strikt moet worden afgesloten om ervoor te zorgen dat het water na het reinigen niet naar voren dringt. 4Op dit moment worden slijtvast keramiek meestal gebruikt in de slijtagebestendige laag van de pijpleiding van de pomptruck.Er moet aandacht worden besteed aan het vermijden van gewelddadige botsingen en het vermijden van botsingen met metaal en andere harde voorwerpen., zodat de keramiek niet scheurt. 5Het gebruik van een slijtvaste bekleding met een hogere gladheid kan de reinigingsmoeilijkheden aanzienlijk verminderen.die gemakkelijk te reinigen en sterk slijtvast zijn, en de dichtheid is slechts de helft van die van stalen buizen, dus het is zeer handig te demonteren en te installeren.

De slagweerstand van de slijtvast keramische bekledingsplaat is zwak en de slijtvast keramische plaat is rechtstreeks met de binnenwand gecombineerd.met een vermogen van meer dan 10 W,Voor materialen met een hoge impact worden de keramiek gemakkelijk gebroken in een langdurige bedrijfsomgeving.die de problemen van kwetsbare keramiek en lawaai kunnen oplossen.    Het is geschikt voor de installatie van verschillende speciale vormapparatuur na het vulcaniseren van keramiek en rubber in een integrale voering.   Het keramische oppervlak zal zich niet aan het materiaal binden en de langdurige bedrijfsomgeving van de apparatuur zal geen materiaalblokkering en materiaalverspilling veroorzaken.   De slijtvast keramisch rubberen composietplaat heeft een lagere dichtheid dan staalplaten, is lichtgewicht, is eenvoudig te installeren, heeft een goede slijtvastheid en bespaart aanzienlijk onderhoudskosten.