Geluidsreductie Keramische slijtageplaten slijtvast Goed schokdemper

Productbeschrijving

Rubbere keramische slijtplaten worden gebruikt waar abrasief materiaal op apparatuuroppervlakken slaat of eroverheen glijdt. Het slijtagevlak wordt gevormd door 95% aluminiumoxide keramische elementen ingebed in veerkrachtig rubber. Het keramiek beschermt tegen slijtage, terwijl het rubber de impact dempt, een deel van de trillingen absorbeert en helpt het scherpe geluid te verminderen dat ontstaat wanneer bulkmaterialen op een onbeschermd stalen oppervlak slaan.

Deze composietvoeringen worden vaak geïnstalleerd in stortkokers, trechters, overdrachtspunten, bakken en andere materiaalbehandelingsapparatuur. Ze kunnen worden geleverd als keramisch-rubberen panelen of met een extra stalen achterplaat, afhankelijk van de montage methode en bedrijfsomstandigheden.

Hoe keramiek en rubber samenwerken

Keramiek en rubber vervullen verschillende taken binnen dezelfde voering.

Het aluminiumoxide keramiek biedt het harde contactoppervlak dat nodig is voor het hanteren van kolen, ertsen, klinker, kalksteen en andere abrasieve materialen. De rubberlaag ondersteunt de keramische elementen en dempt herhaalde impact. Het stelt de voering ook in staat om een beperkte hoeveelheid trillingen en oppervlaktebeweging op te vangen.

Wanneer een stalen achterplaat wordt toegevoegd, wordt de voering een drielaagse structuur:

• Aluminiumoxide keramisch slijtageoppervlak
• Veerkrachtige rubber dempende laag
• Stalen achterplaat voor mechanische installatie

De met staal versterkte versie kan worden vervaardigd met bouten, staven of andere montagecomponenten voor snellere vervanging tijdens onderhoud.

Geluidsreductie onder impactomstandigheden

Wanneer vallend materiaal op kaal staal slaat, kan de impact zowel structurele trillingen als scherp geluid veroorzaken. De rubberlaag in een keramische composietvoering scheidt het keramische slijtageoppervlak van de apparatuurbehuizing en dempt een deel van deze trillingen.

De voering kan daarom helpen om impactgeluid te verminderen, met name bij lospunten en overdrachtskokers. Het mag echter niet worden behandeld als een geluidsisolerend product. Werkelijke geluidsreductie is afhankelijk van de materiaalgrootte, valhoogte, inslaghoek, apparatuurdikte, voeringdekking en installatiekwaliteit.

Er mag geen vaste decibelreductie worden aangenomen zonder testen onder de bedrijfsomstandigheden van de klant.

Keramische vormen en paneelontwerp

Keramische elementen kunnen in vierkante, zeshoekige of cilindrische vormen worden gemaakt. De keuze hangt af van de geometrie van de voering en het type impact.

Kleinere keramische elementen laten het rubberen paneel gematigd gebogen oppervlakken volgen en helpen de impact over een groter gebied te verdelen. Grotere keramische tegels bieden minder voegen en worden vaak gekozen voor vlakkere oppervlakken die voornamelijk worden blootgesteld aan glijdende slijtage.

De dikte van de tegels, de dikte van het rubber, de afmetingen van het paneel en de stalen achterplaat moeten worden bepaald op basis van de deeltjesgrootte, valhoogte en het verwachte slijtagepatroon.

Typische productspecificaties

Technische parameters aluminiumoxide keramiek

Technische parameters rubber

De bovenstaande cijfers zijn typische productgegevens. Definitieve waarden moeten overeenkomen met de bevestigde materiaalgradatie, productietekening en overeengekomen testmethode.

Typische toepassingen

Rubberen keramische slijtplaten kunnen worden overwogen voor:

• Overdrachtskokers voor erts, kolen of klinker
• Impactgebieden van trechters en bunkers
• Lospunten van transportbanden
• Apparatuur voor cement- en aggregaatbehandeling
• Kol- en asinstallaties in energiecentrales
• Apparatuur voor mijnbouw en minerale verwerking
• Materiaaloverslag systemen in staalfabrieken
• Andere gebieden die impact en glijdende slijtage combineren

Bij de selectie van de voering moet rekening worden gehouden met zowel de slijterichting als de impactenergie. Een keramisch-rubberen voering die geschikt is voor fijne poederstroming is mogelijk niet de juiste keuze voor grote materialen die van aanzienlijke hoogte vallen.

Installatiedetails

Keramisch-rubberen panelen zonder stalen achterplaat worden meestal op een goed voorbereid metalen oppervlak gelijmd. Het staal moet schoon, droog en vrij van olie, roest, losse schilfers en oude lijm zijn.

Met staal versterkte voeringen kunnen aan de apparatuur worden vastgeschroefd of gelast. De montagepunten moeten zo worden gerangschikt dat de voering stevig blijft zitten zonder blootgesteld staal in het hoofd slijtagepad.

Tijdens de installatie moet bijzondere aandacht worden besteed aan:

• Voegen tussen aangrenzende panelen
• Richting van de materiaalstroom
• Blootgestelde randen en montagepunten
• Kieren rond hoeken en overgangen
• Voorbereiding van het oppervlak en uitharding van de lijm
• Toegankelijkheid voor toekomstige vervanging

Veelgestelde vragen

Kunnen rubberen keramische slijtplaten apparatuurgeluid elimineren?

Nee. De rubberlaag kan een deel van de impacttrillingen absorberen en helpen geluid te verminderen, maar het resultaat is afhankelijk van de complete apparatuurstructuur en de bedrijfsomstandigheden.

Wat is het verschil tussen een twee-in-één en een drie-in-één voering?

Een twee-in-één voering bestaat uit keramiek en rubber. Een drie-in-één voering voegt een stalen achterplaat toe, waardoor mechanische installatie met bouten of lassen mogelijk is.

Kunnen de paneelafmetingen en de keramische lay-out worden aangepast?

Ja. Paneellengte, breedte, totale dikte, keramische vorm, rubberdikte, stalen achterplaat en montageopstelling kunnen worden geproduceerd volgens tekeningen.

Kunnen deze voeringen boven 100°C worden gebruikt?

De standaard rubbercompound is normaal gesproken bedoeld voor temperaturen tot 100°C. Hogere temperaturen vereisen een aparte beoordeling van het rubber, de lijm en het installatiesysteem.

ELACERA produceert rubberen keramische slijtplaten voor apparatuur voor materiaalbehandeling die gevoelig is voor slijtage en impact. Geef de apparatuurtekening, het materiaaltype, de deeltjesgrootte, de valhoogte, de bedrijfstemperatuur en de gewenste installatiemethode op voor de selectie van de voering.