Aluminium keramische rubbercomposite bekleding zirconium ZTA zirconium aluminium composiet bekleding cilindrische keramische bekleding

Productbeschrijving

Dekeramische samengestelde staalplatenis gemaakt van slijtagebestendige aluminium- of zirconia-keramiek, die wordt gevulcaniseerd en onder hoge temperaturen wordt ingelegd in de met speciaal rubber voorzien stalen groef.die het probleem van anti- slijtage van apparatuur kan oplossen bij het vervoeren van bulkmaterialen.

Platen van staal van keramische samengestelde stoffende bekleding is geschikt voor materiaaltransportapparatuur als slijtagebestendige bekleding in hoge temperatuuromgevingen, kan de impact van grote materialen weerstaan en wordt veel gebruikt als slijtagebestendige bekleding voor silo's,hoppers, parachutes en andere apparatuur voor transport- en batchsystemen.

Technische parameters van aluminiumkeramiek

Technische parameters voor rubber

Kenmerken

Eenkeramische samengestelde staalplatenis een materiaal met aluminiumleedstof (AL2O3) als hoofdstof, aangevuld met andere bestanddelen, gesinterd bij een hoge temperatuur van 1700 °C. Het heeft de kenmerken van hoge hardheid,slijtvastheidDe structuur bestaat uit kleine keramische vierkanten en rubber gevulcaniseerd tot een composietproduct.trogmachines, steenkool, chemie, cement, havens en andere ondernemingen in de sector steenkooltransport, materialentransportsystemen, verpulveringssystemen, asontlading, stofverwijderingssystemen,U kunt verschillende soorten producten kiezen volgens verschillende behoeften.Dit product wordt veel gebruikt in staalfabrieken.

Het ijzererts, de cokeskool en de cokes zijn de voornaamste materialen die in de schacht van de ijzer- en staalfabriek worden vervoerd.waardoor de parachute zeer ernstig slijtDe levensduur van de parachute is enerzijds afhankelijk van de verbetering van de arbeidsomstandigheden om slijtage te verminderen, en anderzijds van de verbetering van de kwaliteit van het water.het is noodzakelijk om de hardheid en slijtvastheid van het oppervlak van de schommel te verbeterenDe toepassing vanmet een breedte van niet meer dan 50 mmkan voldoen aan de bovenstaande eisen.

Proces

Lijnkeuze:Bij de meeste staalfabrieken worden met keramische platen rechtstreeks gebonden, die direct worden geplakt met keramische lijm, die gemakkelijk te installeren is.In de delen waar de inslag van het materiaal groot is en de inslagkracht groot is, grote dikke keramiek of ZTA-keramiek kunnen worden gebruikt.De installatiemethode kan de twee methoden van plakken en lassen combineren om ervoor te zorgen dat de keramische stukken niet afvallen bij normaal gebruik onder hoge temperatuuromstandighedenDe keramiek kan worden ontworpen met een bolvormige vorm, verhoogd om de slagweerstand te verbeteren.kies een keramische bekleding die bestand is tegen hoge temperaturen, met behulp van een hoge temperatuurbestendige lijm, of rechtstreeks met behulp van de studsweldmethode om te zorgen voor foolproof.

Klebvereisten voor slijtvast keramisch bekledingstuk:Aangezien het grootste deel van de apparatuur in de staalfabriek bij hoge temperatuur wordt gebruikt, is het noodzakelijk om hoge sterkte hoogtemperatuurharslijm, grijs lijmachtig, siliconenharsmateriaal,met een vermogen van niet meer dan 10 kW; het is noodzakelijk om het oppervlak aan te passen Het schoonmaken zonder stof, olie en roest op het oppervlak, en vervolgens schoonmaken met een reinigingsmiddel; samenstelling: volgens A: B (massaverhouding) = 4:1, de twee componenten gelijkmatig mengen; afmeting: goed aanpassen De lijm wordt gelijkmatig op het oppervlak van het te hechten voorwerp gecoat; verharding: eerste verharding bij kamertemperatuur (25 °C) gedurende 4 tot 5 uur,en in 2 tot 5 dagen hard worden (d)Als de tijd dringend is, moet het met hete lucht worden gehard, gedurende 2 uur bij 80 °C worden gehouden en vervolgens bij 150 °C.

Opmerking:

1Het is ten strengste verboden om dit product te slaan, te botsen, te gooien en te lossen tijdens transport, laden en lossen, installatie,en gebruikt om schade aan de ingelegde keramische laag te voorkomen;

2Bewaar uit de buurt van open vlammen en de temperatuur van het gebruikte onderdeel mag niet hoger zijn dan 100 °C om schade aan de rubberlaag te voorkomen.

3Voor de installatie moeten in de apparatuur gaten worden geboord volgens de installatieontwerp- en bouwschetsen en rechtstreeks met bouten worden bevestigd.

4Het is verboden om binnen 10 cm van de rand te lassen om te voorkomen dat de temperatuur te hoog is en de rubberlaag beschadigt.