Aluminium keramische rubbercomposite bekleding zirconium ZTA zirconium aluminium composiet bekleding cilindrische keramische bekleding

Productbeschrijving

De keramische composiet stalen plaat is gemaakt van slijtvaste keramiek van alumina of zirkonia, die onder hoge-temperatuur omstandigheden worden gevulkaniseerd en ingelegd in de stalen groef met speciaal rubber. Slijtlaag, die het probleem van slijtagebestendigheid van apparatuur kan oplossen bij het transporteren van bulkmaterialen.

Keramische composiet stalen plaat voering is geschikt voor materiaaltransportapparatuur als slijtvaste voering in omgevingen met hoge temperaturen, kan de impact van grote materialen weerstaan, en wordt veel gebruikt als slijtvaste voering voor silo's, hoppers, stortkokers en andere apparatuur in transport- en doseersystemen.

Technische parameters van alumina keramiek

Technische parameters rubber

Kenmerken

A keramische composiet stalen plaat is een materiaal met alumina (AL2O3) als hoofdbestanddeel, aangevuld met andere ingrediënten, en gesinterd op een hoge temperatuur van 1700 ° C. Het heeft de kenmerken van hoge hardheid, slijtvastheid, corrosiebestendigheid en slagvastheid. De structuur bestaat uit kleine keramische vierkanten en rubber dat tot een composietproduct is gevulkaniseerd. Voornamelijk gebruikt in stortkokers van staalfabrieken, mijnstortkokers, trogmachines, kolen-, chemische, cement-, haven- en andere bedrijven in kolentransport, materiaaltransportsystemen, verpulveringssystemen, asafvoer, stofverwijderingssystemen en andere mechanische apparatuur met grote slijtage. U kunt verschillende soorten producten kiezen op basis van verschillende behoeften. Dit product wordt veel gebruikt in stortkokers van staalfabrieken.

IJzererts, cokeskolen en cokes zijn de belangrijkste materialen die in de stortkoker in de ijzer- en staalfabriek worden getransporteerd. De transporttijd is lang en het transportvolume is groot, wat leidt tot ernstige slijtage van de stortkoker. De levensduur van de stortkoker hangt enerzijds af van het verbeteren van de werkomstandigheden om slijtage te verminderen, en anderzijds van het verbeteren van de hardheid en slijtvastheid van het oppervlak van de stortkoker. De toepassing van keramische composiet stalen platen kan aan de bovenstaande eisen voldoen.

Proces

Selectie voering: De meeste stortkokers van staalfabrieken gebruiken direct gebonden keramische platen, die direct worden gelijmd met keramische lijm, wat eenvoudig te installeren is. In de delen waar de impact van het materiaal groot is en de impactkracht groot is, kunnen grote dikke keramiek of ZTA-keramiek worden gebruikt. De installatiemethode kan de twee methoden van lijmen en lassen combineren om ervoor te zorgen dat de keramische stukken niet loslaten tijdens normale werking onder hoge-temperatuur omstandigheden. De keramiek kan met een bolvormig profiel worden ontworpen om de slagvastheid te verbeteren. Voor de voeringplaat met materiaal dat door hoge temperaturen gaat, kiest u een hittebestendige keramische voeringplaat, met behulp van een hittebestendige lijm, of direct met de stud-lasmethode om zekerheid te garanderen.

Vereisten voor het lijmen van slijtvaste keramische voering: Omdat de meeste apparatuur in de staalfabriek bij hoge temperaturen wordt gebruikt, is het noodzakelijk om hittebestendige harslijm met hoge sterkte, grijze lijmachtige, siliconenharsmateriaal en de onderliggende lijm voor het lassen van keramiek te gebruiken; het is noodzakelijk om het oppervlak schoon te maken zonder stof, olie en roest op het oppervlak, en vervolgens te reinigen met een reinigingsmiddel; compounding: volgens A: B (massaverhouding) = 4:1, meng de twee componenten gelijkmatig; aanbrengen: de goed gemengde lijm wordt gelijkmatig op het oppervlak van het object aangebracht om te hechten; uitharden: initiële uitharding op kamertemperatuur (25 °C) gedurende 4 tot 5 uur, en uitharding in 2 tot 5 dagen (d); als de tijd dringend is, moet deze worden uitgehard met hete lucht, gedurende 2 uur op 80 °C houden en vervolgens gedurende 2 uur op 150 °C houden voor uitharding.

Opmerking

1. Dit product mag tijdens transport, laden en lossen, installatie en gebruik niet zwaar worden gestoten, geknikt, gegooid of gelost om beschadiging van de ingelegde keramische laag te voorkomen;

2. Houd uit de buurt van open vuur, en de temperatuur van het gebruikte deel mag niet hoger zijn dan 100 °C om beschadiging van de rubberlaag te voorkomen.

3. Boor voor installatie gaten in de apparatuur volgens de installatieontwerp- en constructietekeningen en bevestig deze direct met bouten.

4. Lassen is verboden binnen 10 cm van de rand om te voorkomen dat de temperatuur te hoog wordt en de rubberlaag beschadigt.