Aluminiumschute slijtage-liners Industrieel keramisch composiet liner rubber

- Ik weet het niet.Productbeschrijving

Dekeramische composietvoeringvan de verticale kolenmolens wordt gebruikt om de cilinder en de behuizing van de kolenmolens te beschermen, zodat de cilinder vrij is van de impact en wrijving van schuurstoffen en roetgas,en verbetert het vermalende effect van schuurmiddelen op materialen, wat bijdraagt tot het verbeteren van het snijden van schuurstoffen Efficiëntie, het verhogen van de output en het verminderen van het verbruik van metaalmateriaal.

- Ik weet het niet.Dekeramische composietvoeringde steenkoolfabriek ter plaatse kunnen worden geïnstalleerd, of de slijtvastheid van dekeramische composietvoeringIn de eerste plaats kan het op de gebogen stalen plaat in de fabriek worden geïnstalleerd en vervolgens aan de molenschaal worden gelast.

- Ik weet het niet.Beginsel van slijtage van kolenmolens

De middelgrote kolenmolens hebben een werkingssnelheid van 50 tot 300 r/min.de temperatuur van de inlaat- en uitlaat van de medium-snelheidsmolen ligt tussen 100 en 120°CHet materiaal beweegt zich in de interne structuur van de kolenmolen, met voortdurende wrijving, erosie en inslag, en de slijtage van het machine-korps is onvermijdelijk.

- Ik weet het niet.De factoren voor slijtage van de steenkoolmolensvat zijn relatief complex, met inbegrip van slijtage van slijppartijen veroorzaakt door het rollen van ruwe en fijne deeltjesmaterialen,winderosie slijtage van landvormen veroorzaakt door de snelle erosie van roetgas met een hoge concentratie, ruwe en fijne deeltjesmaterialen en zelfs slijmstoffen die door kogelmolen worden verpletterd, enz.

- Ik weet het niet.De rol van de verticale steenkoolmolenscherm

Het gebied binnen 2 meter boven de slijpplaat wordt grondig geschoeid en er zijn grote deeltjes materiaal getroffen.keramische composietvoeringDit product is vervaardigd met een uniek proces en heeft de kenmerken van hoge sterkte en goede ductiliteit.

- Ik weet het niet.Technische parameters van aluminiumkeramiek

Technische parameters voor rubber

Vergelijkende analyse van verscheidene gebruikelijke slijtagebestendige materialen voor kolenmolens

met een breedte van niet meer dan 50 mmHoog manganstaal wordt hoofdzakelijk gebruikt voor werkomstandigheden met een hoge slagkracht.De slagkracht van de kolenmolen is relatief kleinNu kiezen maar weinig fabrikanten voor dit materiaal.

- Ik weet het niet.van gietijzer met een hoog chroomgehalte:Hoogchroom gietijzer heeft een veel sterkere taaiheid, hoge temperatuursterkte, hittebestendigheid en slijtvastheid dan gewoon gietijzer, maar de kosten zijn relatief hoog,de las- en snijprestaties zijn slechtHet heeft bepaalde bewerkingsmoeilijkheden en wordt niet aanbevolen als een kolenmolen.

- Ik weet het niet.met een breedte van niet meer dan 15 mmNa afzuigen kan de hardheid van de legeringvoering hoger zijn dan HRA65, en de slagsterkte is sterk.

- Ik weet het niet.met een breedte van niet meer dan 50 mm:mediumchroomstaal is het legeringsstaal dat chroom bevat en waarbij tegelijkertijd elementen zoals molybdeen en nikkel worden toegevoegd.verbetering van de sterkte en slijtvastheid van staalNa het karbureren heeft laagkoolstofchroomstaal een hogere koolstofconcentratie in de oppervlakteschaal, is het brooser.en een hogere slijtvastheid heeft dan legeringsmaterialen, maar heeft een slechte lasbaarheid, hoge lasproblemen en moeilijke installatie.

- Ik weet het niet.met een breedte van niet meer dan 50 mmDe slijtvastheid van de keramiek wordt door de klant zeer gewaardeerd vanwege de hoge slijtvastheid.en de slijtvastheid veel hoger is dan de bovenstaande slijtvast materiaal van metaalVoor de impact slijtage van kolenmolens, kunnen we de dikte van alumina keramiek te verhogen om dit probleem op te lossen.Op basis van bovenstaande vergelijkingen, slijtagebestendige keramische bekleding is de meest kosteneffectieve slijtagebestendige oplossing.

- Ik weet het niet.Versmeltingsbestrijding van steenkoolmolensvat

Op de bodem van de loop van de medium speed kolenmolen,de impact van het door de slijprol geëxtrudeerde materiaal en de erosie van het poeder bij hoge temperatuur en hoge concentratie is zeer ernstig.

Volgens de werkingskenmerken van de kolenmolen hebben we verschillende ontwerpschema's voor slijtagebestrijding ontworpen, die het slijtageprobleem van middelgrote molens volledig kunnen oplossen.

- Ik weet het niet.Steenkoolmolensvat: de bodem van de vat heeft een hoge deeltjesconcentratie, een snelle doorstroming, een sterke schoonmaakkracht, een hoge temperatuur, een hoge slijtage en een sterke materiële schoonmaakkracht en botsingskracht.Het wordt aanbevolen slijtagebestendige keramische voering met dovetail-slots te gebruikenDe inleg is bedoeld om de duivenstaartvormige keramiek aan de boogvormige stalen plaat te bevestigen.met een vermogen van meer dan 50 kVA, maar niet meer dan 150 kVAHet wordt op een vaste wijze aan de wand van de middelgrote slijpcilinder bevestigd om een beschermende laag van slijtvastheid, hoge temperatuurbestendigheid en slagbestendigheid te vormen.

Het oppervlak van de slijtvast keramische voering van de duivenstaartkaartsleuf is glad en slagvast en heeft een sterke mechanische zelfvergrendelende kracht.die het afvallen van de keramiek effectief voorkomtDe staggered installatie vermindert de impact van de hoge snelheid poeder en luchtstroom op de voering van de verticale molensilinder.

- Ik weet het niet.Hoofdstuk van de steenkoolverpulver: de slagkracht van de behuizing is klein bij normale temperatuur.De keramiek gebruikt de dislocatie binding methode om ervoor te zorgen dat de binnenwand glad is en niet aan het materiaal kleft.

- Ik weet het niet.Vervaardigingsstappen van slijtagebestendige keramische bekleding

1De apparatuur die met keramiek moet worden gelijmd, wordt schoongemaakt, gepolijst en gedempt en de oxidelaag wordt verwijderd totdat het ijzerwit zichtbaar is.

2Reiniging: reinig de apparatuur met een dunner om het stof en de oliebleken die er na het slijpen op vielen te verwijderen.

3. Borstel het rubberen oppervlak van het product om het oppervlak met contact te vergroten.

4De kwaliteitsinspecteur controleert of de kwaliteit van de oppervlaktebehandeling aan de vereisten voldoet en welke niet worden verwerkt.

5. Meng en roer het metaaloppervlaktebehandelingsmiddel van de A- en B-groepen, en borstel het dan gelijkmatig 1-2 keer op het metaaloppervlak en laat het voor gebruik drogen.

6De metaal-/rubberlijm wordt rechtstreeks op het rubber en het behandelde metalen oppervlak aangebracht en de lijm twee tot drie keer gelijkmatig geborsteld.

7. Binding: op basis van het ruw maken van het rubberoppervlak en het stofzuigen en reinigen van het metaaloppervlak, de lijm op het rubberoppervlak en het aanhangende metaaloppervlak twee keer gelijkmatig openen.Wanneer de lijm droogt totdat het niet kleverig is en een kleverig gevoel heeft, kan het worden gebonden, en dan kan het worden getapt met een hamer om de lucht te verwijderen.

9De verharding duurt 48 uur bij kamertemperatuur.

- Ik weet het niet.