Aluminiumschute slijtage-liners Industrieel keramisch composiet liner rubber

​Productomschrijving

De keramische composietvoering van de verticale kolenmolen wordt gebruikt om de cilinder en de behuizing van de kolenmolen te beschermen, zodat de cilinder vrij is van de impact en wrijving van schuurmiddelen en roetgas, en verbetert het verpletterende effect van schuurmiddelen op materialen, wat bevorderlijk is voor het verbeteren van de snij-efficiëntie van schuurmiddelen, het verhogen van de output en het verminderen van het verbruik van metaalmateriaal.

​De keramische composietvoering van de kolenmolen kan ter plaatse worden geïnstalleerd, of de slijtvaste keramische composietvoering kan eerst op de gebogen staalplaat in de fabriek worden geïnstalleerd en vervolgens aan de molenhuis worden gelast.

​Principe van slijtage van kolenmolens

De medium-speed kolenmolen verwijst naar de machine waarvan de werksnelheid varieert van 50 tot 300 omw/min. Over het algemeen ligt de temperatuur van de inlaat en uitlaat van de medium-speed kolenmolen tussen 100 en 120°C. Het materiaal beweegt in de interne structuur van de kolenmolen, met continue wrijving, erosie en impact, en de slijtage van de machinebehuizing is onvermijdelijk.

​De factoren voor de slijtage van de kolenmolencilinder zijn relatief complex, waaronder schuurdeeltjesslijtage veroorzaakt door het rollen van grove en fijne deeltjesmaterialen, winderosie landschapslijtage veroorzaakt door de snelle erosie van roetgas met hoge concentratie, grove en fijne deeltjesmaterialen en zelfs schuurmiddelen verpletterd door kogelmolens, enz. Impact slijtage door impact.

​De rol van de voering van de verticale kolenmolen

Het gebied binnen 2 meter boven de maalplaat wordt ernstig gespoeld en er zijn grote deeltjes materiaal die worden geraakt. Het wordt aanbevolen om een gecementeerde keramische composietvoering te kiezen. Dit product is gemaakt met een uniek proces en heeft de kenmerken van hoge sterkte en goede ductiliteit. Vast, vooral geschikt voor plaatsen met hoge temperatuur en hoge impact.

​Technische parameters van aluminiumoxidekeramiek

Technische parameters van rubber

Vergelijkende analyse van verschillende veelvoorkomende slijtvaste materialen voor kolenmolens

Hoog mangaanstaal: hoog mangaanstaal wordt voornamelijk gebruikt voor werkomstandigheden met hoge impact. Het is slijtvaster wanneer de impactkracht van het materiaal groot is. De impactkracht van de kolenmolen is relatief klein. Nu kiezen weinig fabrikanten dit materiaal.

​Hoog chroom gietijzer: Hoog chroom gietijzer heeft een veel sterkere taaiheid, hoge-temperatuursterkte, hittebestendigheid en slijtvastheid dan gewoon gietijzer, maar de kosten zijn relatief hoog, de las- en snijprestaties zijn slecht en de brosheid is hoog. Het heeft bepaalde verwerkingsmoeilijkheden en wordt niet aanbevolen als voering voor kolenmolens.

​Legering: Na het afschrikken kan de hardheid van de legeringsvoering boven HRA65 komen, en de slagtaaiheid is sterk. Stabiele prestaties, eenvoudige installatie en gebruik, en gemiddelde slijtvastheid.

​Medium chroomstaal: medium chroomstaal verwijst naar het gelegeerde staal dat chroom bevat, en tegelijkertijd worden elementen zoals molybdeen en nikkel toegevoegd. Chroom kan de hardbaarheid van staal verhogen, de sterkte en slijtvastheid van staal verbeteren, en chroomstaal wordt na het smeden gemakkelijk wit. Na het carboneren heeft laag-chroomstaal een hogere koolstofconcentratie in de oppervlakte laag, is brosser en heeft een hogere slijtvastheid dan legeringsmaterialen, maar heeft een slechte lasbaarheid, hoge lasmoeilijkheid en moeilijke installatie.

​Slijtvaste keramiek: Slijtvaste keramiek is zeer erkend door klanten vanwege hun superieure slijtvastheid. De hardheid kan HRA88-HRA90 bereiken, en de slijtvastheid overtreft de bovengenoemde metalen slijtvaste materialen ver. Voor de impact slijtage van kolenmolens kunnen we de dikte van aluminiumoxidekeramiek verhogen om dit probleem op te lossen. De levensduur is 10-20 keer die van metalen slijtvaste voeringen. Op basis van de bovenstaande vergelijkingen zijn slijtvaste keramische voeringen de meest kosteneffectieve anti-slijtage oplossing.

​Anti-slijtage schema van kolenmolencilinder

Aan de onderkant van de cilinder van de medium-speed kolenmolen is de impact van het materiaal dat door de maalrol wordt geëxtrudeerd en de erosie van het poeder met hoge temperatuur en hoge concentratie zeer ernstig.

Volgens de operationele kenmerken van de kolenmolen hebben we verschillende anti-slijtage ontwerpschema's ontworpen, die het anti-slijtageprobleem van medium-speed molens volledig kunnen oplossen.

​Kolenmolencilinder: de onderkant van de cilinder heeft een hoge deeltjesconcentratie, hoge stroomsnelheid, sterke schuurkracht, hoge temperatuur, hoge slijtage, en sterke materiaal schuring en botsingskracht. Het wordt aanbevolen om slijtvaste keramische voeringen met zwaluwstaart sleuven te gebruiken. De voering is om de zwaluwstaartvormige keramiek op de boogvormige staalplaat te bevestigen, die dubbel is bevestigd met zwaluwstaartstrips en lassen en is gemaakt tot een keramiek + staalplaat twee-in-één keramische voering. Het is op een vaste manier aan de wand van de medium-speed maal cilinder bevestigd om een beschermende laag van slijtvastheid, temperatuurbestendigheid en slagvastheid te vormen.

Het oppervlak van de slijtvaste keramische voering van de zwaluwstaart kaartsleuf is glad en slagvast en heeft een sterke mechanische zelfvergrendelende kracht, die effectief voorkomt dat het keramiek eraf valt. De verspringende installatie vermindert de impact van poeder en luchtstroom met hoge snelheid op de voering van de verticale molencilinder. Erosieslijtage.

​Kolenverpulver behuizing: De impactkracht van de behuizing is klein onder normale temperatuurwerking. We gebruiken direct gebonden keramische voeringplaten met een dikte van 5 mm - 10 mm. Het keramiek neemt de dislocatie bonding methode aan om ervoor te zorgen dat de binnenwand glad is en geen materiaal aan kleeft.

​Constructiestappen van lijm slijtvaste keramische voering

1. Reinig, polijst en ontstof het te beplakken apparatuur met keramiek, en verwijder de oxidelaag totdat het ijzerwit zichtbaar is.

2. Reiniging: Reinig de apparatuur met een thinner om het stof en de olievlekken te verwijderen die erop zijn gevallen na het slijpen.

3. Borstel het rubberoppervlak van het product om het contactoppervlak te vergroten.

4. De kwaliteitsinspecteur controleert of de oppervlaktebehandelingskwaliteit voldoet aan de eisen en degenen die niet voldoen, worden opnieuw bewerkt.

5. Meng en roer de metaaloppervlaktebehandeling A en B groep, en borstel vervolgens 1-2 keer gelijkmatig op het metalen oppervlak, en laat het drogen voor gebruik.

6. Breng de metaal/rubber lijm direct aan op het rubber en het behandelde metalen oppervlak en borstel de lijm gelijkmatig twee tot drie keer.

7. Bonding: Op basis van het ruw maken van het rubberoppervlak en het ontstoffen en reinigen van het metalen oppervlak, breng de lijm twee keer gelijkmatig aan op het rubberoppervlak en het te lijmen metalen oppervlak. Wanneer de lijm droogt tot het niet meer plakt en een kleverig gevoel heeft, kan het worden gelijmd, en vervolgens kan het met een hamer worden getikt om de lucht te verwijderen.

9. De uithardingstijd is 48 uur bij kamertemperatuur.

​