China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. bedrijfnieuws

met een breedte van niet meer dan 50 mmzijn vervaardigd met behulp van geavanceerde warmvulcaniseringstechnologie om geharde slijtvast keramiek en rubber te vulcaniseren tot een vierkante keramische rubbercomposite,met een vermogen van meer dan 10 W, maar niet meer dan 15 W,Het combineert de voordelen van de hoge hardheid van keramiek met de hoge buffer- en vermoeidheidsbestandheid van rubber.Dit kan het probleem van slijtagebeveiliging van apparatuur bij het transport van grootblokmateriaal goed oplossen.Naast een goede slijtvastheid en corrosiebestendigheid kan rubber ook productieonderbrekingen als gevolg van materiaalaggregatie voorkomen en geluid verminderen.   Keramische slijtvast composietplaten worden voornamelijk gebruikt in kolenvervoer- en asontladingssystemen van thermische energiecentrales en materiaalvervoer, batch silo's, hoppers,andere apparatuur in de staalindustrieHet kan het probleem van de lage levensduur van het batch- en transportsystem oplossen als gevolg van grote materialdrop en sterke impact;De verpakkingen van keramische rubbercomposites kunnen worden gedraaid en gesneden., en zijn geschikt voor de installatie van verschillende speciale vormapparatuur. Toepassingsgebied:Keramische slijtvast composietplaten combineren de hoge slijtvastheid van keramiek en de slagvastheid van rubber en zijn geschikt voor slijtbescherming van materiaaltransportsystemen,met een vermogen van niet meer dan 50 W, steenkoolpijpen, inlaat van kogelmolen, uitlaatpijpen, enz.Het kan ook worden gebruikt in kolentransportsystemen van warmtecentrales en hoppers en silos van materiaaltransportsystemen en batchsystemen van sinterinstallaties in metallurgie en staalsystemenDoor de formule van rubber te wijzigen, kunnen slijtvast keramisch bekledingsplaten met speciale eigenschappen worden verkregen.die kan worden gebruikt voor slijtagebescherming van apparatuur in verschillende omgevingen en arbeidsomstandigheden.

Bij de keuze van slijtagebestendige keramiek onder sterke slagomstandigheden is het inderdaad noodzakelijk meerdere factoren in overweging te nemen om ervoor te zorgen dat de keramiek aan de behoeften van de werkelijke werkomstandigheden kan voldoen.Hier zijn enkele concrete suggesties: 1Kies voor grote en dikke keramiek:Kies voor grote en dikke keramische platen, want als kleine keramische stukjes met lijm worden samengevoegd, kunnen ze makkelijk barsten, breken,of vallen af van de splitsing wanneer ze worden getroffen door grote stukken materiaalDe dikte van de keramiek is ook cruciaal. Een voldoende dikte kan zorgen voor een betere slagweerstand en voorkomen dat de keramiek rechtstreeks wordt gebroken of gebarsten.   2. Kies keramisch rubber twee-in-één keramiek (normale temperatuur omgeving):Als de temperatuur van de werkomgeving het toelaat, is het een goede keuze om een keramische rubber twee-in-één composiet keramische plaat te kiezen.Deze samengestelde keramiek combineert de slijtvastheid van keramiek en de slagvastheid van rubber en kan de problemen van slijtage en slag tegelijkertijd oplossenLet er echter op dat rubber niet bestand is tegen hoge temperaturen, dus dit composiet keramiek is alleen geschikt voor normale temperatuur omgevingen. 3Kies ZTA keramiek:ZTA-keramiek is een zirconium-oxide-alumine-compositkeramiek die in vergelijking met gewone alumine-keramiek een sterkere taaiheid heeft en een aanzienlijk betere slagweerstand heeft.ZTA-keramiek kan stabiel werken in omgevingen met hoge temperaturen en is geschikt voor een verscheidenheid aan omstandigheden met een sterke impactZe zijn een effectieve keuze voor het oplossen van slijtage en botsing problemen.   4Kies slagvast keramiek met uitsteeksels:De slagweerstand van keramiek kan worden verbeterd door de vorm ervan te veranderen, zoals het maken van hemisferische uitsteeksels op het oppervlak van keramiek.Dit ontwerp kan de slagkracht effectief verspreiden en de slagweerstand van keramiek verbeteren.   Kortom, bij de keuze van slijtvast keramiek bij sterke slagomstandigheden moeten veel factoren als grootte, dikte, materiaal, vorm,en werkomgeving van de keramiekDeze voorwaarden kunnen afzonderlijk worden geselecteerd of op elkaar worden geplaatst om ervoor te zorgen dat de geselecteerde keramiek kan voldoen aan de behoeften van de werkelijke arbeidsomstandigheden.

Met de vooruitgang van de industrialisatie en de groeiende behoefte aan slijtvastheid worden slijtvast keramische buizen steeds vaker gebruikt in verschillende industrieën.Dit artikel zal iedereen ertoe brengen de verschillende en innovatieve toepassingen van slijtvast keramische buizen te verkennen.   De slijtvast keramische buis is een nieuw type slijtvast buismateriaal met vele voordelen.In de eerste plaats is de koefficiënt van thermische uitbreiding van slijtvast keramische buizen gelijk aan die van rechte buizen en poedervoerbuizen.het wordt niet beïnvloed door veel factoren zoals temperatuur en blozenHet heeft een uitstekende duurzaamheid, thermische en corrosiebestendigheid. Ten tweede is de binnenwand van de buis bedekt met slijtvast keramisch materiaal en is de overgang soepel, waardoor de slijtvastheid wordt verbeterd.De diversificatie van slijtagebestendige keramische buizen komt tot uiting in twee aspecten.1 De diversificatie van bekledingseramiek. Wat de materialen betreft, zijn er niet alleen aluminiumkeramiek, maar ook zircone, siliciumcarbide, siliciumnitride en andere keramiek.In termen van structuurEr zijn keramische platen, keramische ringen, keramische buizen, enz. 2 Diversificatie van externe stalen constructies.De materialen omvatten niet alleen roestvrij staal, maar ook koolstofstaal en legeringsstaalconstructiesDe vormen omvatten rechte buizen, ellebogen, multi-pass, grote en kleine koppen, rugzakbuizen en distributeurs.   In de metallurgische en elektrische industrie worden slijtvast keramische buizen veel gebruikt.wanneer er een groot aantal pijpleidingen nodig zijn om ingrediënten zoals steenkoolpoeder te vervoerenDe voornaamste kenmerken van de draad zijn de hoge slijtvastheid, de lange levensduur en de hoge slijtvastheid.en een gemakkelijke installatie, waardoor de efficiëntie aanzienlijk kan worden verbeterd.   In de elektriciteitsindustrie worden slijtvast keramische buizen veel gebruikt in asontladingsbuizen, waardoor de oorspronkelijke problemen van ernstige slijtage en lage levensduur van de buizen worden opgelost,en verlengt de levensduur van de buizen aanzienlijkNaast het grote gebruik in bovengenoemde industrieën worden slijtagebestendige keramische buizen ook veel gebruikt in staal- en cementfabrieken.slijtagebestendige keramische buizen kunnen rechtstreeks worden gebruikt in lithiumcentrales zonder externe stalen structurenDeze succesvolle gevallen bieden goede ideeën voor de innovatieve toepassing van slijtvast keramische buizen..   Versletenheidsbestendige keramische buizen worden geleidelijk herkend en toegepast in alle lagen van het leven vanwege hun uitstekende slijtvastheid en brede toepassingsindustrieën.Met de voortdurende ontwikkeling van wetenschap en technologie en de verbetering van de eisen inzake slijtvastheid, zullen de ontwikkelingsvooruitzichten van slijtvast keramische buizen breder worden.slijtagebestendige keramische buizen zullen betrouwbaarder en duurzamere buizenoplossingen bieden voor verschillende industrieën.  

In de afgelopen jaren, met de snelle ontwikkeling van de nieuwe energiesector, zijn lithiumbatterijen de kerncomponent en zijn de upstream- en downstream-industrie ook snel gegroeid.Het transport van poeder van lithiumbatterijkatodemateriaal is een belangrijke schakel in het productieproces van lithiumbatterijen en speelt een vitale rol bij het waarborgen van de productie-efficiëntie en de productkwaliteitOm de stabiliteit, efficiëntie en veiligheid van kathodematerialen tijdens het transport te waarborgen, moeten het ontwerp en de materiaalkeuze van transportleidingen voldoen aan een reeks vereisten. Voorschriften voor de transportpijplijnen voor lithiumbatterijkatodemateriaal Isolaat van metaal:Het kathodemateriaal van de lithiumbatterij zal de prestaties van de lithiumbatterij rechtstreeks beïnvloeden en is zeer gevoelig voor metaalvervuiling.Dit vereist dat we geen metalen buizen gebruiken.We kunnen keramiek, glas, polymeren en andere materialen gebruiken.   slijtvastheid:Het kathodemateriaal vervoert een grote hoeveelheid, en de pijpleiding is lange tijd in een toestand met een hoge belasting en zal voortdurend slijten.Zodra de slijtvastheid van de pijpleiding slecht isHet moet worden uitgeschakeld voor onderhoud, wat tijdrovend, arbeidsintensief en kostenefficiënt is.De slijtvastheid van pijpleidingen is ook een belangrijke vereiste voor lithiumbatterij kathodemateriaaltransportpijpleidingen..   Goed afdichten:Het transportproces van positief elektrode materiaal vereist een goede afdichting om lekken en besmetting van poeder te voorkomen.   Hoe selecteren materialen voor lithiumbatterijkatodemateriaaltransportleidingen?De vereiste isolatie van metaal sluit eerst metalen buizen uit en een goede slijtvastheid beperkt ook het gebruik van glazen buizen en polymeren buizen.ongemakkelijk te vervoeren en te installerenOm de slijtvastheid en sterkte van glasbuizen te verbeteren, zullen de kosten sterk stijgen, wat niet overeenkomt met de werkelijke behoeften.   Hetzelfde geldt voor polymeermaterialen: de slijtvastheid van gewone polymeermaterialen kan niet aan de eisen voldoen en die die aan de eisen voldoen, zijn te duur.Beide materialen zijn verschenen in lithiumbatterij kathodemateriaal transportleidingen maar werden snel vervangen door keramische buizen vanwege hun beperkingen.   De keramische buis isoleert niet alleen metaal en elimineert metaalvervuiling, maar heeft ook een hoge hardheid en is super slijtvast.De integraal gevormde slijtagebestendige keramische buis vermindert de splitsingskloof aanzienlijkHet product heeft een goede afdichting en een gladde binnenwand, waardoor hangmateriaal en blokkeringsmateriaal verminderen.  

Het astransportpijpleidingssysteem van thermische energiecentrales is een belangrijk onderdeel.snelle doorstroming en langdurig vervoer, evenals de harde deeltjes die vaak in de materialen zitten, is de astransportpijplijn gevoelig voor slijtage.Dit soort slijtage veroorzaakt niet alleen het lek van verpulverde steenkool en veroorzaakt milieuvervuiling, maar kan ook veiligheidsrisico's veroorzaken en veel materialen verspillen.. Om dit probleem aan te pakken, zoeken veel elektriciteitscentrales actief naar effectieve oplossingen. 1. Vermindering van de luchtstroomdruk tijdens astransport:Deze methode kan inderdaad de slijtage van de pijpleiding tot op zekere hoogte verminderen, omdat het de doorstroming van het materiaal kan verminderen.en de levensduur van de pijpleiding is ook beperktHoewel deze methode daarom eenvoudig en eenvoudig te implementeren is, is het effect niet ideaal.   2. Plaster of maak een vierkant doos rond de buis:Het voordeel van deze methode is dat het eenvoudig te bedienen en goedkoop is.Het kan alleen lokale problemen oplossen en heeft een zekere vertragingWanneer de leidingen weer slijtage vertonen, moeten ze opnieuw worden geplakt, wat de onderhoudskosten en de werkdruk verhoogt. 3Gebruik slijtvast keramisch buisje:De beste manier om het slijtageprobleem van astransportbuizen fundamenteel op te lossen, is door het buismateriaal te optimaliseren en de slijtvastheid van de buis zelf te verbeteren.Versletenheidsbestendige keramische buizen zijn een doeltreffende oplossing die door vele warmtecentrales is bewezenHet belangrijkste bestanddeel van slijtvast keramiek is korund, dat een uiterst hoge hardheid heeft, die ver boven die van metaal ligt.slijtvaste keramische buizen hebben een uitstekende slijtvastheid en een veel langere levensduur dan traditionele metalen buizen.   Als een hoogwaardige slijtvast keramische buis fabrikant met 20 jaar productie ervaring,De door ons bedrijf geproduceerde astransportbuizen zijn niet alleen betaalbaar, maar hebben ook een sterke slijtvastheidDoor het gebruik van een stalen pijp als buitenste behuizing en een slijtvast keramisch bekleding als structuurontwerp, zorgt de astransportpijplijn niet alleen voor sterkte, maar heeft deze ook een uitstekende slijtvastheid.De levensduur is 7-10 keer die van metalen buizen, die een sterke garantie biedt voor de langdurige stabiele werking van warmtecentrales.

Versletenheidsbestendige keramische luchtastransportleidingen verschillen aanzienlijk van traditionele stalen buizen, slijtagebestendige gietijzerbuizen, gietsteenbuizen,met een breedte van niet meer dan 15 mm, enz. Het is niet alleen slijtvast, corrosiebestendig en hoogtemperatuurbestendig, maar heeft ook een hoge hardheid en sterkte,maar heeft ook goede algemene eigenschappen van weerstand tegen mechanische schokken en thermische schokken.   De buitenste laag van de slijtagebestendige buis is een naadloze stalen buis en de binnenste laag is speciale keramiek van korund.met een gewicht van niet meer dan 10 kg,, en zijn slijtvastheid is meer dan 20 keer hoger dan die van koolstofstaalbuizen. Het ontwerp van de pijpleiding combineert de sterkte van naadloze stalen buizen met de slijtvastheid van speciale corundumkeramiek.het waarborgen van een langdurig stabiel gebruik bij het hanteren van slijpstoffen zoals vliegasMet name de hoge hardheid van de keramische laag corundum geeft haar een uitstekende slijtvastheid, die ver boven die van traditionele koolstofstaalbuizen ligt.   Het voordeel van dit soort buizen is dat de slijtvastheid voornamelijk afhankelijk is van de binnenlaag van corundumkeramiek, in plaats van uitsluitend afhankelijk te zijn van de samenstelling of structuur van het materiaal.Dit betekent dat dit type buizen efficiënter slijtvast zijn en een langere levensduur hebben dan traditionele slijtvast gelegeerde gietijzerbuizen of gietsteenbuizenDeze kwalitatieve sprong biedt ongetwijfeld nieuwe oplossingen voor slijtagebestendige buizen in industriële toepassingen.   In praktische toepassingen kan dit soort slijtagebestendige buizen worden gebruikt om vliegenas in verschillende omgevingen te behandelen, zoals vliegenastransportsystemen in elektriciteitscentrales.Met zijn uitstekende slijtvastheid en duurzaamheid kan het continu en stabiel in deze omgevingen werken, waardoor de operationele efficiëntie en de levensduur van de apparatuur aanzienlijk worden verbeterd.   Het smeltpunt van corundumkeramiek in slijtagebestendige buizen met vliegas is 2045°C. De corundumkeramische laag en de staallaag hebben om procesredenen speciale structuren.En het spanningsveld is ook speciaal.Bij normale temperatuur wordt de keramische laag onderworpen aan een drukstress en de staallaag aan een trekstress.vanwege de verschillende thermische samentrekkingscoëfficiënten van de twee, zal het nieuwe spanningsveld dat door thermische samentrekking wordt gegenereerd, het oorspronkelijke spanningsveld in de slijtagebestendige buis van vliegas compenseren,waardoor zowel de keramische laag als de stalen laag in een staat van spanningsgewicht komen. Wanneer de temperatuur tot 900°C stijgt, zet u de slijtagebestendige buis in koud water en herhaalt u dit vele malen.met de ongeëvenaarde thermische schokbestendigheid van gewone keramiekDeze prestatie is erg belangrijk in de bouwtechniek.   Aangezien de buitenste laag van staal is en de binnenste laag bij verhitting niet barst, kunnen tijdens de bouw flenzen, schoonmaakpoorten, explosiebestendige deuren enz. worden gelast.en direct lassen kan ook worden gebruikt om leidingen te verbinden, wat beter is dan slijtagebestendige gietijzerbuizen. Het gebruik van de term "verwarming" in de verwerking van ruiten en ruiten is in de meeste gevallen niet gebruikelijk.De corunduslaag zal niet breken en afvallen tijdens het transport, installatie, kloppen en zelfgewicht buigvervorming tussen de twee steunpunten.   De inwendige laag van slijtagebestendige buizen van vliegenas bestaat uit dichte aluminium-oxide van het alfa-type, met een zuurbestandheid van 96-98%.alkalischAluminiumtrioxide is een anorganische stof, waardoor de prestaties op lange termijn niet kunnen verslechteren door licht, warmte, zuurstof,en andere natuurlijke omgevingenHet is vastgesteld dat de corrosiebestendigheid van slijtagebestendige buizen van vliegas tien maal hoger is dan die van roestvrij staal.

Kent u de verwerkingstechnologie en de kenmerken van zirconia keramische buizen? Met de voortdurende ontwikkeling en vooruitgang van de industriële technologie worden zirconia-keramische buizen op verschillende gebieden op grote schaal gebruikt.De reden waarom zirconie-keramische buizen op grote schaal kunnen worden gebruikt, is noodzakelijkerwijs gerelateerd aan de prestatie-eigenschappen van de zirconie-keramiek zelf..   Zirconia keramiek is een materiaal met een hoge weerstand tegen scheur verspreiding.Zirconia is een zeer goed keramisch materiaal.Het heeft twee uitstekende eigenschappen: lage thermische geleidbaarheid en hoge sterkte.kan worden gebruikt als hulpmiddelen in lasprocessen, en zijn vaak de beste keuze voor isolatieringen in hoge temperatuuromgevingen.    De vormmethoden van keramiek omvatten droogpers, isostatisch pers en spuitgieten.met een breedte van niet meer dan 50 mm,Bovendien is de isotrope dichtheid van het groene lichaam gelijkmatig, de spanning in het groene lichaam is klein, de gebreken zoals scheuren en delaminatie van het groene lichaam worden verminderd,en de vervorming van het gesinterde product is gering.   Zirconia slijtagebestendige keramische pijp heeft een uitstekende slijtvastheid, hoge temperatuurbestandheid, mechanische en thermische schokbestendigheid, corrosiebestendigheid, gladde binnenwand en gemakkelijke installatie,daarom is zirconia keramische pijp vooral geschikt voor materiaalvervoerapparatuur met ernstige slijtage en erosie, beveiliging van apparatuur, enz.  

In juni 2022 reden we naar een cementfabriek in Jiangsu en vonden dat de slijpschacht en de riemconveyor losschacht ernstig versleten waren.En sommige delen waren gelast met meerdere ijzeren platen voor reparatie.Het is de bedoeling dat de productie en de productie van de onderneming worden beïnvloed door de dunning van de staalplaat van de schacht.   Ons bedrijf stelt de volgende oplossingen voor door middel van inspectie ter plaatse en communicatie ter plaatse met klanten: 1Sommige parachutes gebruiken een hoge omgevingstemperatuur.Door het lassen van de dovetail strips op de binnenste stalen muur van de chute, en installeer dan dovetail keramiek op de dovetail strips, de dovetail strips worden beschermd.een beschermende laag wordt gevormd om te voorkomen dat het materiaal de duivenstaart raakt en corrodieert, waardoor de keramiek afvalt.   2De meeste schachten zijn gemaakt van slagbestendige bolvormige aluminiumkeramiek.die de impact van inkomende materialen effectief kan ontbinden, en vervolgens samenwerken met het geavanceerde studweldproces voor installatie en bevestiging,Dit kan grotendeels garanderen dat de slijtagebestendige keramiek op de slijtagebestendige voeringsplaat niet breekt of afvalt onder de impact van grote stukken materiaal..

Keramische slijtagebestendige buizen spelen voornamelijk een rol bij het verbinden van apparatuur en apparatuur, het transport van materialen van de ene apparatuur naar de andere en apparatuur voor het transport van gas, vloeistof,of vloeistof met vaste deeltjes.   Het verschil tussen de slijtvast keramische pijp en de gewone pijp is dat de slijtvast keramische pijp een corundum keramische bekleding heeft in de gewone pijp door plakken, lassen,of isostatische perstechnologie, als slijtagebestendige laag van de slijtvast keramische buis om de buitenkant te beschermen.die de levensduur van de buis aanzienlijk verlengt.    De keramische bekleding van slijtvast keramische buizen kan gebruikmaken van slijtvast alumina-keramiek of slijtvast siliciumcarbide-keramiek.siliciumcarbide slijtvast keramiek heeft een betere slijtvastheid en een hogere hardheid. langere levensduur en slijtvastheid van siliciumcarbide keramiek is hoogtemperatuurbestendige keramiek, die lange tijd effectief kan werken in hoge temperatuuromgevingen,en geschikt zijn voor gebruik onder hoge temperatuurwerkomstandigheden.   Op dit moment worden aluminiumkeramiek op grote schaal gebruikt als voering voor slijtagebestendige keramische buizen.de levensduur van slijtvast keramiek van dezelfde specificatie wordt gesorteerd naar lengteKeramische buizen, slijtvast keramische buizen van het stoktype, hoewel de levensduur van slijtvast keramisch buizen van het stoktype op de derde plaats staat, is het nog steeds ongeveer tien keer zo lang als die van gewone stalen buizen,en het proces is eenvoudig en de kosten zijn laag, zodat de slijtvast keramische buis van het stoktype nog steeds aanwezig is, wordt het veel gebruikt in slijtvast en kostbaar.

Het slijtvast keramisch plaatje kan direct worden verbonden met hoog slijtvast alumina-keramiek in metalen buizen, met zijn hoge kostenprestaties, hoge hardheid, goede slijtvastheid,een hoge oxidatiebestendigheid, goede corrosiebestendigheid, poeder erosie weerstand, deeltjes impact weerstand, en bekend om zijn hoge temperatuur weerstand, is het op grote schaal gebruikt in thermische energie, staal, warmte, cement,tempering, mijnbouw, chemische industrie, machines, enz.   Versletenheidsbestendige keramische platen hebben een goede toepassing in asverwijderingspijpen.De belangrijkste functie is het compenseren van het schuren en slijten van de gemengde luchtstroom, die de schade kan verminderen en voorkomt dat de gemengde luchtstroom door slijtage lekt, waardoor bepaalde verontreiniging van het milieu ontstaat,en nu kan het gebruik van slijtvaste keramische platen effectief zijn. om dit probleem op te lossen.   Het kan het lek van het gemengde gas door beschadiging voorkomen en vervolgens bepaalde milieuverontreiniging veroorzaken.Het gebruik van slijtvast keramisch bekleding kan dit probleem nu effectief oplossen en de levensduur van de pijpleiding verlengenDe reden waarom het slijtvast keramisch plaatje zo'n effect heeft, is dat het slijtvast keramisch plaatje bestand is tegen hoge temperaturen, slijtvastheid, corrosiebestendigheid,schokbestendigheid, thermische uitbreiding en samentrekkingsweerstand.   Het slijtvast keramisch plaatje is met professionele keramische kleefstof geplakt, zodat het stevig aan de binnenwand van de apparatuur kan worden gebonden zonder eraf te vallen.Het heeft een goede hittebestendigheid en kan lange tijd werken bij 350 °C zonder te verouderen.