China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. bedrijfnieuws

Het productieproces omvat de volgende stappen: Verkalking van grondstoffen:Het aluminaertspoeder wordt volgens een specifieke formule bij hoge temperatuur verkalkt om verkalkt α-aluminapoeder te verkrijgen dat voldoet aan de productievereisten.   Vervaardiging:Het gecalcineerde α-aluminapoeder wordt gemalen en fijn gecorrigeerd volgens de formulevoorschriften om geschikte poedermaterialen te verkrijgen voor latere keramische gietvorming.Bij dit proces wordt vaak gebruik gemaakt van de technologie van de natte balfrees; Poedergieten:Gebruik spraygranulatietechnologie om het gemalen poeder voor te bereiden tot een hoogwaardig poeder dat geschikt is voor blanco gieten om de consistentie en betrouwbaarheid van het product te waarborgen;   Lichaamsdrukken:Volgens de productontwerp specificaties,het poeder na spuitgranulatie wordt nauwkeurig geperst met droge pers of isostatische perstechnologie om een keramisch blok of keramische ringkarosserie met een regelmatige vorm en een gekwalificeerde kwaliteit te verkrijgen;   met een vermogen van niet meer dan 10 WHet geperste lichaam wordt onderworpen aan een verdichtingsbehandeling bij hoge temperatuur om de mechanische eigenschappen en duurzaamheid te verbeteren.   Montage van het product:De gesinterde keramiek die een strenge inspectie heeft doorstaan, wordt zorgvuldig samengesteld tot slijtvast keramische buizen door middel van processen zoals plakken, spot lassen,en bekleding van keramische ringen om aan verschillende toepassingsvereisten te voldoen.

Tegenover de wereldwijde economische integratie heeft Ibeno opnieuw de aandacht getrokken met zijn uitstekende internationale visie en marktinzicht.Het elite-team van het bedrijf en buitenlandse klanten hebben een zorgvuldig voorbereide videoconferentie gehouden om de samenwerkingsvraagstukken van regionale distributeurs in detail te bespreken.   Tijdens de bijeenkomst hebben beide partijen een diepgaande en constructieve dialoog gevoerd over verschillende belangrijke punten.corrosiebestendigheid, en hoge temperatuurstabiliteit. The two sides reached a consensus on how to adjust and improve the products in a personalized manner according to the unique needs of the target market to more accurately meet the needs of local consumers. Voor de toegestane gebieden:De twee partijen hebben de geografische reikwijdte van de samenwerking verduidelijkt en zo een solide basis gelegd voor de verdere uitbreiding van de markt in de toekomst.Ibeno Ceramics belooft de regels van de markt strikt te volgen en de exclusieve verkooprechten in bepaalde gebieden te garanderen., waardoor de marktorde en het merkbeeld behouden blijven.   Wat het prijsstelsel betreft:op basis van het beginsel van billijkheid en rationaliteit hebben beide partijen factoren als kosten, marktpositiëring en langetermijnsamenwerking grondig in overweging genomen;De Commissie heeft in het kader van haar onderzoek naar de mogelijkheden voor de ontwikkeling van een marktconcurrerende prijsstrategieDeze strategie beoogt een win-win situatie te creëren voor een langdurige samenwerking tussen beide partijen en een solide economische basis te leggen voor toekomstige samenwerking.   In de logistieke en distributieverbinding:Ibeno Ceramics toonde zijn efficiënte en betrouwbare logistieke systeem aan en beloofde klanten volledige leveringdiensten te leveren.De twee partijen hebben diepgaand besproken over details zoals de levertijd., transportmethoden en risicoveronderstelling, en een akkoord bereikt om ervoor te zorgen dat de producten veilig en snel aan de klanten kunnen worden geleverd.   In termen van hulpbronnensteun:Ibeno Ceramics is vastbesloten om buitenlandse klanten volledig te ondersteunen bij de uitbreiding van de markt in het toegelaten gebied.technische opleiding, after-sales service, enz., om klanten te helpen uitstekende resultaten te behalen op de lokale markt.   The achievement of this cooperation consensus marks a solid step forward for Ibeno Ceramics and international customers in the field of regional distributor cooperation and also lays a solid foundation for the future in-depth cooperation and common development of the two partiesMet het oog op de toekomst zullen de twee partijen nauw contact en samenwerking onderhouden, gezamenlijk de vlotte uitvoering van het project bevorderen en samenwerken om een betere toekomst te creëren.

Als een onderneming die zich richt op onderzoek en ontwikkeling, productie en export van aluminiumkeramiek, heeft Ibeno een internationaal en professioneel team,met een uitgebreide ervaring in de productie van alumina-keramiek en een kwaliteitscontrolesysteem van hoge kwaliteitDat is de sleutel tot ons vermogen om het vertrouwen van klanten te winnen.   Onlangs bestelde een grote apparatuurfabrikant uit Zuidoost-Azië een partij aluminium keramische mouwen van ons.Omdat de diameter van deze partij keramiek zeer groot is (de binnendiameter van de grootste keramische ring is dicht bij 500 mm), is het heel gemakkelijk te vervormen tijdens het productieproces, wat een uitdaging is voor onze productie.   De klant nam tegelijkertijd contact op met meerdere leveranciers. Vanwege de beperkte productie-apparatuur konden zij niet zo'n grote grootte van alumina keramische mouwen produceren. Om een geschikte leverancier te vinden,De klant ging naar China en kwam naar onze fabriek voor een uitgebreid onderzoek, en diep begreep de algemene kracht van ons bedrijf in onderzoek en ontwikkeling, productie, installatiediensten, enz., en besloot uiteindelijk een contract met ons te tekenen. Nadat we de behoeften van de klant diepgaand begrepen, organiseerden we onmiddellijk een technisch team om productonderzoek en -ontwikkeling uit te voeren en de productie voor te bereiden.formule optimalisatie, van het productieproces tot het productonderzoek, wordt elk proces strikt gecontroleerd en getest om ervoor te zorgen dat de prestatie-indicatoren van aluminiumkeramiek aan internationale normen voldoen. In het productieproces van alumina keramiek besteden wij aandacht aan kwaliteitscontrole bij elke schakel.We hebben elk proces gedetailleerd geregistreerd en geanalyseerd, zodat we snel de oorzaak konden achterhalen en bij kwaliteitsproblemen passende verbeteringsmaatregelen konden nemen.   Om te voldoen aan de eisen van de klant voor de zuiverheid van aluminiumkeramiek,We gebruikten hoogzuivere aluminium grondstoffen en vermijdden verontreiniging en verontreinigingen in het productieproces door middel van strenge procescontroleOnze aluminium keramische producten zijn strikt gecontroleerd voordat ze de fabriek verlaten om ervoor te zorgen dat de producten aan de eisen van de klant voldoen.   In het proces van het exporteren van alumina keramische buizen, richten wij ons ook op het verstrekken van klanten met een volledig scala aan diensten.Van productadvies en technische ondersteuning tot logistieke distributie en aftersales service, we zijn klantgericht en streven ernaar om klanten de beste service te bieden.We hebben langdurige samenwerkingsverbanden met veel internationaal gerenommeerde logistieke bedrijven om ervoor te zorgen dat alumina keramische producten veilig en snel kunnen worden geleverd aan klanten.   Na 50 dagen hard werken waren de productie- en exporttaken van deze partij alumina-keramiek eindelijk voltooid.Ze hebben hun waardering uitgesproken voor de kwaliteit en service van onze producten.Deze succesvolle exportervaring heeft niet alleen de reputatie van Ibeno op de internationale markt versterkt, maar ook meer internationale klanten gewonnen.   We zullen de bedrijfsfilosofie van "kwaliteit eerst, klant eerst" blijven handhaven, onze producten en diensten systemen voortdurend vernieuwen,en leveren hoogwaardige aluminium keramische producten en diensten aan wereldwijde klantenWe zullen de beste alumina keramische oplossingen leveren aan wereldwijde klanten met meer enthousiasme en meer professionele technologie.

met een breedte van niet meer dan 50 mmzijn vervaardigd met behulp van geavanceerde warmvulcaniseringstechnologie om geharde slijtvast keramiek en rubber te vulcaniseren tot een vierkante keramische rubbercomposite,met een vermogen van meer dan 10 W, maar niet meer dan 15 W,Het combineert de voordelen van de hoge hardheid van keramiek met de hoge buffer- en vermoeidheidsbestandheid van rubber.Dit kan het probleem van slijtagebeveiliging van apparatuur bij het transport van grootblokmateriaal goed oplossen.Naast een goede slijtvastheid en corrosiebestendigheid kan rubber ook productieonderbrekingen als gevolg van materiaalaggregatie voorkomen en geluid verminderen.   Keramische slijtvast composietplaten worden voornamelijk gebruikt in kolenvervoer- en asontladingssystemen van thermische energiecentrales en materiaalvervoer, batch silo's, hoppers,andere apparatuur in de staalindustrieHet kan het probleem van de lage levensduur van het batch- en transportsystem oplossen als gevolg van grote materialdrop en sterke impact;De verpakkingen van keramische rubbercomposites kunnen worden gedraaid en gesneden., en zijn geschikt voor de installatie van verschillende speciale vormapparatuur. Toepassingsgebied:Keramische slijtvast composietplaten combineren de hoge slijtvastheid van keramiek en de slagvastheid van rubber en zijn geschikt voor slijtbescherming van materiaaltransportsystemen,met een vermogen van niet meer dan 50 W, steenkoolpijpen, inlaat van kogelmolen, uitlaatpijpen, enz.Het kan ook worden gebruikt in kolentransportsystemen van warmtecentrales en hoppers en silos van materiaaltransportsystemen en batchsystemen van sinterinstallaties in metallurgie en staalsystemenDoor de formule van rubber te wijzigen, kunnen slijtvast keramisch bekledingsplaten met speciale eigenschappen worden verkregen.die kan worden gebruikt voor slijtagebescherming van apparatuur in verschillende omgevingen en arbeidsomstandigheden.

Bij de keuze van slijtagebestendige keramiek onder sterke slagomstandigheden is het inderdaad noodzakelijk meerdere factoren in overweging te nemen om ervoor te zorgen dat de keramiek aan de behoeften van de werkelijke werkomstandigheden kan voldoen.Hier zijn enkele concrete suggesties: 1Kies voor grote en dikke keramiek:Kies voor grote en dikke keramische platen, want als kleine keramische stukjes met lijm worden samengevoegd, kunnen ze makkelijk barsten, breken,of vallen af van de splitsing wanneer ze worden getroffen door grote stukken materiaalDe dikte van de keramiek is ook cruciaal. Een voldoende dikte kan zorgen voor een betere slagweerstand en voorkomen dat de keramiek rechtstreeks wordt gebroken of gebarsten.   2. Kies keramisch rubber twee-in-één keramiek (normale temperatuur omgeving):Als de temperatuur van de werkomgeving het toelaat, is het een goede keuze om een keramische rubber twee-in-één composiet keramische plaat te kiezen.Deze samengestelde keramiek combineert de slijtvastheid van keramiek en de slagvastheid van rubber en kan de problemen van slijtage en slag tegelijkertijd oplossenLet er echter op dat rubber niet bestand is tegen hoge temperaturen, dus dit composiet keramiek is alleen geschikt voor normale temperatuur omgevingen. 3Kies ZTA keramiek:ZTA-keramiek is een zirconium-oxide-alumine-compositkeramiek die in vergelijking met gewone alumine-keramiek een sterkere taaiheid heeft en een aanzienlijk betere slagweerstand heeft.ZTA-keramiek kan stabiel werken in omgevingen met hoge temperaturen en is geschikt voor een verscheidenheid aan omstandigheden met een sterke impactZe zijn een effectieve keuze voor het oplossen van slijtage en botsing problemen.   4Kies slagvast keramiek met uitsteeksels:De slagweerstand van keramiek kan worden verbeterd door de vorm ervan te veranderen, zoals het maken van hemisferische uitsteeksels op het oppervlak van keramiek.Dit ontwerp kan de slagkracht effectief verspreiden en de slagweerstand van keramiek verbeteren.   Kortom, bij de keuze van slijtvast keramiek bij sterke slagomstandigheden moeten veel factoren als grootte, dikte, materiaal, vorm,en werkomgeving van de keramiekDeze voorwaarden kunnen afzonderlijk worden geselecteerd of op elkaar worden geplaatst om ervoor te zorgen dat de geselecteerde keramiek kan voldoen aan de behoeften van de werkelijke arbeidsomstandigheden.

Met de vooruitgang van de industrialisatie en de groeiende behoefte aan slijtvastheid worden slijtvast keramische buizen steeds vaker gebruikt in verschillende industrieën.Dit artikel zal iedereen ertoe brengen de verschillende en innovatieve toepassingen van slijtvast keramische buizen te verkennen.   De slijtvast keramische buis is een nieuw type slijtvast buismateriaal met vele voordelen.In de eerste plaats is de koefficiënt van thermische uitbreiding van slijtvast keramische buizen gelijk aan die van rechte buizen en poedervoerbuizen.het wordt niet beïnvloed door veel factoren zoals temperatuur en blozenHet heeft een uitstekende duurzaamheid, thermische en corrosiebestendigheid. Ten tweede is de binnenwand van de buis bedekt met slijtvast keramisch materiaal en is de overgang soepel, waardoor de slijtvastheid wordt verbeterd.De diversificatie van slijtagebestendige keramische buizen komt tot uiting in twee aspecten.1 De diversificatie van bekledingseramiek. Wat de materialen betreft, zijn er niet alleen aluminiumkeramiek, maar ook zircone, siliciumcarbide, siliciumnitride en andere keramiek.In termen van structuurEr zijn keramische platen, keramische ringen, keramische buizen, enz. 2 Diversificatie van externe stalen constructies.De materialen omvatten niet alleen roestvrij staal, maar ook koolstofstaal en legeringsstaalconstructiesDe vormen omvatten rechte buizen, ellebogen, multi-pass, grote en kleine koppen, rugzakbuizen en distributeurs.   In de metallurgische en elektrische industrie worden slijtvast keramische buizen veel gebruikt.wanneer er een groot aantal pijpleidingen nodig zijn om ingrediënten zoals steenkoolpoeder te vervoerenDe voornaamste kenmerken van de draad zijn de hoge slijtvastheid, de lange levensduur en de hoge slijtvastheid.en een gemakkelijke installatie, waardoor de efficiëntie aanzienlijk kan worden verbeterd.   In de elektriciteitsindustrie worden slijtvast keramische buizen veel gebruikt in asontladingsbuizen, waardoor de oorspronkelijke problemen van ernstige slijtage en lage levensduur van de buizen worden opgelost,en verlengt de levensduur van de buizen aanzienlijkNaast het grote gebruik in bovengenoemde industrieën worden slijtagebestendige keramische buizen ook veel gebruikt in staal- en cementfabrieken.slijtagebestendige keramische buizen kunnen rechtstreeks worden gebruikt in lithiumcentrales zonder externe stalen structurenDeze succesvolle gevallen bieden goede ideeën voor de innovatieve toepassing van slijtvast keramische buizen..   Versletenheidsbestendige keramische buizen worden geleidelijk herkend en toegepast in alle lagen van het leven vanwege hun uitstekende slijtvastheid en brede toepassingsindustrieën.Met de voortdurende ontwikkeling van wetenschap en technologie en de verbetering van de eisen inzake slijtvastheid, zullen de ontwikkelingsvooruitzichten van slijtvast keramische buizen breder worden.slijtagebestendige keramische buizen zullen betrouwbaarder en duurzamere buizenoplossingen bieden voor verschillende industrieën.  

In de afgelopen jaren, met de snelle ontwikkeling van de nieuwe energiesector, zijn lithiumbatterijen de kerncomponent en zijn de upstream- en downstream-industrie ook snel gegroeid.Het transport van poeder van lithiumbatterijkatodemateriaal is een belangrijke schakel in het productieproces van lithiumbatterijen en speelt een vitale rol bij het waarborgen van de productie-efficiëntie en de productkwaliteitOm de stabiliteit, efficiëntie en veiligheid van kathodematerialen tijdens het transport te waarborgen, moeten het ontwerp en de materiaalkeuze van transportleidingen voldoen aan een reeks vereisten. Voorschriften voor de transportpijplijnen voor lithiumbatterijkatodemateriaal Isolaat van metaal:Het kathodemateriaal van de lithiumbatterij zal de prestaties van de lithiumbatterij rechtstreeks beïnvloeden en is zeer gevoelig voor metaalvervuiling.Dit vereist dat we geen metalen buizen gebruiken.We kunnen keramiek, glas, polymeren en andere materialen gebruiken.   slijtvastheid:Het kathodemateriaal vervoert een grote hoeveelheid, en de pijpleiding is lange tijd in een toestand met een hoge belasting en zal voortdurend slijten.Zodra de slijtvastheid van de pijpleiding slecht isHet moet worden uitgeschakeld voor onderhoud, wat tijdrovend, arbeidsintensief en kostenefficiënt is.De slijtvastheid van pijpleidingen is ook een belangrijke vereiste voor lithiumbatterij kathodemateriaaltransportpijpleidingen..   Goed afdichten:Het transportproces van positief elektrode materiaal vereist een goede afdichting om lekken en besmetting van poeder te voorkomen.   Hoe selecteren materialen voor lithiumbatterijkatodemateriaaltransportleidingen?De vereiste isolatie van metaal sluit eerst metalen buizen uit en een goede slijtvastheid beperkt ook het gebruik van glazen buizen en polymeren buizen.ongemakkelijk te vervoeren en te installerenOm de slijtvastheid en sterkte van glasbuizen te verbeteren, zullen de kosten sterk stijgen, wat niet overeenkomt met de werkelijke behoeften.   Hetzelfde geldt voor polymeermaterialen: de slijtvastheid van gewone polymeermaterialen kan niet aan de eisen voldoen en die die aan de eisen voldoen, zijn te duur.Beide materialen zijn verschenen in lithiumbatterij kathodemateriaal transportleidingen maar werden snel vervangen door keramische buizen vanwege hun beperkingen.   De keramische buis isoleert niet alleen metaal en elimineert metaalvervuiling, maar heeft ook een hoge hardheid en is super slijtvast.De integraal gevormde slijtagebestendige keramische buis vermindert de splitsingskloof aanzienlijkHet product heeft een goede afdichting en een gladde binnenwand, waardoor hangmateriaal en blokkeringsmateriaal verminderen.  

Het astransportpijpleidingssysteem van thermische energiecentrales is een belangrijk onderdeel.snelle doorstroming en langdurig vervoer, evenals de harde deeltjes die vaak in de materialen zitten, is de astransportpijplijn gevoelig voor slijtage.Dit soort slijtage veroorzaakt niet alleen het lek van verpulverde steenkool en veroorzaakt milieuvervuiling, maar kan ook veiligheidsrisico's veroorzaken en veel materialen verspillen.. Om dit probleem aan te pakken, zoeken veel elektriciteitscentrales actief naar effectieve oplossingen. 1. Vermindering van de luchtstroomdruk tijdens astransport:Deze methode kan inderdaad de slijtage van de pijpleiding tot op zekere hoogte verminderen, omdat het de doorstroming van het materiaal kan verminderen.en de levensduur van de pijpleiding is ook beperktHoewel deze methode daarom eenvoudig en eenvoudig te implementeren is, is het effect niet ideaal.   2. Plaster of maak een vierkant doos rond de buis:Het voordeel van deze methode is dat het eenvoudig te bedienen en goedkoop is.Het kan alleen lokale problemen oplossen en heeft een zekere vertragingWanneer de leidingen weer slijtage vertonen, moeten ze opnieuw worden geplakt, wat de onderhoudskosten en de werkdruk verhoogt. 3Gebruik slijtvast keramisch buisje:De beste manier om het slijtageprobleem van astransportbuizen fundamenteel op te lossen, is door het buismateriaal te optimaliseren en de slijtvastheid van de buis zelf te verbeteren.Versletenheidsbestendige keramische buizen zijn een doeltreffende oplossing die door vele warmtecentrales is bewezenHet belangrijkste bestanddeel van slijtvast keramiek is korund, dat een uiterst hoge hardheid heeft, die ver boven die van metaal ligt.slijtvaste keramische buizen hebben een uitstekende slijtvastheid en een veel langere levensduur dan traditionele metalen buizen.   Als een hoogwaardige slijtvast keramische buis fabrikant met 20 jaar productie ervaring,De door ons bedrijf geproduceerde astransportbuizen zijn niet alleen betaalbaar, maar hebben ook een sterke slijtvastheidDoor het gebruik van een stalen pijp als buitenste behuizing en een slijtvast keramisch bekleding als structuurontwerp, zorgt de astransportpijplijn niet alleen voor sterkte, maar heeft deze ook een uitstekende slijtvastheid.De levensduur is 7-10 keer die van metalen buizen, die een sterke garantie biedt voor de langdurige stabiele werking van warmtecentrales.

Versletenheidsbestendige keramische luchtastransportleidingen verschillen aanzienlijk van traditionele stalen buizen, slijtagebestendige gietijzerbuizen, gietsteenbuizen,met een breedte van niet meer dan 15 mm, enz. Het is niet alleen slijtvast, corrosiebestendig en hoogtemperatuurbestendig, maar heeft ook een hoge hardheid en sterkte,maar heeft ook goede algemene eigenschappen van weerstand tegen mechanische schokken en thermische schokken.   De buitenste laag van de slijtagebestendige buis is een naadloze stalen buis en de binnenste laag is speciale keramiek van korund.met een gewicht van niet meer dan 10 kg,, en zijn slijtvastheid is meer dan 20 keer hoger dan die van koolstofstaalbuizen. Het ontwerp van de pijpleiding combineert de sterkte van naadloze stalen buizen met de slijtvastheid van speciale corundumkeramiek.het waarborgen van een langdurig stabiel gebruik bij het hanteren van slijpstoffen zoals vliegasMet name de hoge hardheid van de keramische laag corundum geeft haar een uitstekende slijtvastheid, die ver boven die van traditionele koolstofstaalbuizen ligt.   Het voordeel van dit soort buizen is dat de slijtvastheid voornamelijk afhankelijk is van de binnenlaag van corundumkeramiek, in plaats van uitsluitend afhankelijk te zijn van de samenstelling of structuur van het materiaal.Dit betekent dat dit type buizen efficiënter slijtvast zijn en een langere levensduur hebben dan traditionele slijtvast gelegeerde gietijzerbuizen of gietsteenbuizenDeze kwalitatieve sprong biedt ongetwijfeld nieuwe oplossingen voor slijtagebestendige buizen in industriële toepassingen.   In praktische toepassingen kan dit soort slijtagebestendige buizen worden gebruikt om vliegenas in verschillende omgevingen te behandelen, zoals vliegenastransportsystemen in elektriciteitscentrales.Met zijn uitstekende slijtvastheid en duurzaamheid kan het continu en stabiel in deze omgevingen werken, waardoor de operationele efficiëntie en de levensduur van de apparatuur aanzienlijk worden verbeterd.   Het smeltpunt van corundumkeramiek in slijtagebestendige buizen met vliegas is 2045°C. De corundumkeramische laag en de staallaag hebben om procesredenen speciale structuren.En het spanningsveld is ook speciaal.Bij normale temperatuur wordt de keramische laag onderworpen aan een drukstress en de staallaag aan een trekstress.vanwege de verschillende thermische samentrekkingscoëfficiënten van de twee, zal het nieuwe spanningsveld dat door thermische samentrekking wordt gegenereerd, het oorspronkelijke spanningsveld in de slijtagebestendige buis van vliegas compenseren,waardoor zowel de keramische laag als de stalen laag in een staat van spanningsgewicht komen. Wanneer de temperatuur tot 900°C stijgt, zet u de slijtagebestendige buis in koud water en herhaalt u dit vele malen.met de ongeëvenaarde thermische schokbestendigheid van gewone keramiekDeze prestatie is erg belangrijk in de bouwtechniek.   Aangezien de buitenste laag van staal is en de binnenste laag bij verhitting niet barst, kunnen tijdens de bouw flenzen, schoonmaakpoorten, explosiebestendige deuren enz. worden gelast.en direct lassen kan ook worden gebruikt om leidingen te verbinden, wat beter is dan slijtagebestendige gietijzerbuizen. Het gebruik van de term "verwarming" in de verwerking van ruiten en ruiten is in de meeste gevallen niet gebruikelijk.De corunduslaag zal niet breken en afvallen tijdens het transport, installatie, kloppen en zelfgewicht buigvervorming tussen de twee steunpunten.   De inwendige laag van slijtagebestendige buizen van vliegenas bestaat uit dichte aluminium-oxide van het alfa-type, met een zuurbestandheid van 96-98%.alkalischAluminiumtrioxide is een anorganische stof, waardoor de prestaties op lange termijn niet kunnen verslechteren door licht, warmte, zuurstof,en andere natuurlijke omgevingenHet is vastgesteld dat de corrosiebestendigheid van slijtagebestendige buizen van vliegas tien maal hoger is dan die van roestvrij staal.

Kent u de verwerkingstechnologie en de kenmerken van zirconia keramische buizen? Met de voortdurende ontwikkeling en vooruitgang van de industriële technologie worden zirconia-keramische buizen op verschillende gebieden op grote schaal gebruikt.De reden waarom zirconie-keramische buizen op grote schaal kunnen worden gebruikt, is noodzakelijkerwijs gerelateerd aan de prestatie-eigenschappen van de zirconie-keramiek zelf..   Zirconia keramiek is een materiaal met een hoge weerstand tegen scheur verspreiding.Zirconia is een zeer goed keramisch materiaal.Het heeft twee uitstekende eigenschappen: lage thermische geleidbaarheid en hoge sterkte.kan worden gebruikt als hulpmiddelen in lasprocessen, en zijn vaak de beste keuze voor isolatieringen in hoge temperatuuromgevingen.    De vormmethoden van keramiek omvatten droogpers, isostatisch pers en spuitgieten.met een breedte van niet meer dan 50 mm,Bovendien is de isotrope dichtheid van het groene lichaam gelijkmatig, de spanning in het groene lichaam is klein, de gebreken zoals scheuren en delaminatie van het groene lichaam worden verminderd,en de vervorming van het gesinterde product is gering.   Zirconia slijtagebestendige keramische pijp heeft een uitstekende slijtvastheid, hoge temperatuurbestandheid, mechanische en thermische schokbestendigheid, corrosiebestendigheid, gladde binnenwand en gemakkelijke installatie,daarom is zirconia keramische pijp vooral geschikt voor materiaalvervoerapparatuur met ernstige slijtage en erosie, beveiliging van apparatuur, enz.