China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. bedrijfnieuws

Met de vooruitgang van de technologie is keramische slijtagebestrijdende technologie alom erkend en is bewezen dat ze uitstekende slijtagebestrijdende effecten heeft in praktische toepassingen.De hardheid van aluminiumkeramiek is extreem hoog.In de industrieën voor zware slijtage, zoals staal, elektriciteit, cement, transport van lithiumbatterijpoeder en mijnbouwdocks, is het gebruik van li-Keramische slijtvaste technologie helpt veel bedrijven kosten te besparen en de efficiëntie te verbeterenIn het proces van anti- slijtage van keramiek kunnen er echter af en toe problemen optreden met het afvallen van keramische stukken, wat voor veel ondernemingen moeilijkheden heeft veroorzaakt.hoe kunnen we het probleem van keramische loskoppeling effectief oplossen? Analyse van de oorzaken van afsplitsing van keramiek Normaal gesproken vallen correct geïnstalleerde slijtagebestendige keramische tegels zelden af.het probleem van loskoppeling kan voorkomenVooral in omgevingen met hoge temperaturen kunnen keramische kleefstoffen uitvallen of hun viscositeit afnemen, en andere installatiemethoden kunnen ook aanzienlijk worden beïnvloed door de temperatuur.   Strategieën voor het oplossen van het probleem van het loskoppelen van keramiek ✅Tijdens de installatie van keramische tegels hebben de eigenschappen van materialen zoals kleefstoffen, schroeven en dovetailleiders een directe invloed op de stevigheid van de tegels.met name het significante verschil in de viscositeit van de lijmDe combinatie van hoogwaardige schroeven en keramische doppen, alsmede hoogwaardige dovetail leidingen,kan het loslopen van keramische stukken effectief verminderenDaarom is het kiezen van installatiemiddelen van hoge kwaliteit een van de belangrijkste maatregelen om het loslopen van keramische tegels te verminderen.   ✅Tijdens het installatieproces moeten de operationele procedures strikt worden gevolgd.De installateurs van ons bedrijf hebben een compleet installatieproces ontwikkeld op basis van hun praktische ervaring en theoretische kennisHet strikte naleven van dit proces kan het voorkomen van loslopen van keramische wafers effectief verminderen.

Aluminiumkeramiek is een soort gebruikelijk slijtvast keramisch materiaal, met hoogzuiverheid aluminiumoxide (AL2O3) als hoofdcomponent.Dit materiaal heeft uitstekende eigenschappen zoals uitstekende hardheid., sterke corrosiebestandheid, hoge mechanische sterkte en hoge temperatuurbestandheid, dus het wordt vaak gebruikt in industriële omgevingen met strenge eisen aan slijtvastheid,corrosiebestendigheid, en drukweerstand.   Na de installatie van aluminiumkeramiek op de oppervlakte van leidingen, schachten, hoppers en diverse apparatuur kan de levensduur ervan aanzienlijk worden verlengd.Aluminiumkeramiek wordt ook vaak gebruikt op het gebied van elektronische producten vanwege haar uitstekende isolatie-eigenschappen.. Vervaardigingsproces van aluminiumkeramiek Voorbereiding van grondstoffen Al2O3 van hoge zuiverheidPoeder: wordt uit bauxiet gewonnen via het Bayer-proces of door verbranding. Additieve mengmiddelen:Voor het optimaliseren van het sinteren worden sintermiddelen (bv. MgO, SiO2) toegevoegd. Verwerking van poeder:Ballen frezen en sproeien om een uniforme deeltjesgrootte (0,1-1 μm) te bereiken.   Vormingstechnieken Droge persing: Eenvoudige vormen (platen/staven) onder druk van 50-200 MPa. Injectievorming: Complexe onderdelen via injectie van poeder-bindmiddelmengsel. Isostatisch drukken: Eenvormige dichtheid voor grote/hoge prestatiecomponenten.   Sinteren Temperatuur: 1500°C-1800°C (hoger voor zuivere Al2O3). Atmosfeer: Lucht of inert gas (bijv. stikstof). Verdichting: Porositeit verminderd tot < 5% voor hoge sterkte.   Naverwerking Bewerking van diamanten: Snijden, boren, slijpen met diamanten/CBN-gereedschappen. LaserverwerkingMicro-gaten en complexe patronen. Oppervlaktebehandeling: Polieren, metalliseren (Ni/Au coating).   Kwaliteitscontrole Lichamelijke beproevingen: hardheid (Vickers), dichtheid (Archimedes), buigsterkte. Microstructuur: SEM-analyse voor korrelgrootte en porositeit. Functionele tests: Isolatieweerstand, corrosiebestendigheid, thermische stabiliteit.   Hoofdgebruik Alumina-keramiek wordt veel gebruikt in de slijtbescherming van gerelateerde apparatuur, zoals transportsystemen, materiaalvoorbereidingssystemen, parachutes en hoppers van industriële ondernemingen.De meest voorkomende methode is het installeren van aluminiumkeramiek op de binnenwand van de transportpijplijn om de binnenwand van staal te beschermen tegen direct contact met het materiaal, vermindert het slijtage van het materiaal op de pijpleiding en verlengt de levensduur.   Gebruikt in omgevingen met hoge temperaturen, zoals smeltgieters, vuurvaste ovenbuizen, thermoparen, laserbuizen, enz., tijdens het smeltproces van de smeltgieters bij hoge temperatuur,Aluminiumkeramiek kan bestand zijn tegen de hoge smelttemperatuur en zal niet chemisch reageren met het materiaal, zodat het smeltproces soepel verloopt.   In sterke zure en alkalische omgevingen maakt de chemische inertheid het moeilijk om chemisch te reageren met zuren en alkalis,en kan corrosieve materialen effectief isoleren om corrosie van apparatuur te voorkomen.   Op het gebied van elektronische producten wordt het door zijn uitstekende isolatieprestaties gebruikt in printplaten, substraten, weerstandsdraden en andere apparaten.   Alumina-keramiek kan ook worden vervaardigd in verschillende keramische structurele onderdelen, zoals keramische lagers, keramische schrapers, keramische messen, keramische tandwielen, enz.,die de toepassing van metalen materialen op aanverwante gebieden effectief kunnen vervangen en slijtvast en corrosiebestendig zijn.

In de pijpleidingindustrie is de keramische composietpijp met name opmerkelijk vanwege haar uitstekende prestaties. It is manufactured using advanced self-propagating high-temperature synthesis technology and has become a new generation of wear-resistant and corrosion-resistant engineering pipeline materials that have attracted much attention.   De unieke structuur van de keramische composietpijp is de basis van de uitstekende prestaties.Onder henAls de keramische laag wordt gevormd, is de vorming van de keramische laag bijzonder.het wordt gelijkmatig verspreid over de binnenwand van het metalen buisje en verstijft snelDit proces geeft de keramische laag een dichte structuur, het oppervlak is extreem glad en het is nauw verbonden met de metalen buis. De keramische composietpijp combineert een verscheidenheid aan uitstekende eigenschappen. Het heeft een hoge sterkte, goede taaiheid, slagweerstand en uitstekende lasprestaties van metalen pijpen.Het heeft ook uitgebreide eigenschappen zoals slijtvastheidDeze prestatie kenmerken geven het unieke voordelen bij het transport van materiaal.   In veel industrieën spelen keramische composietbuizen een belangrijke rol. Voor industrieën als elektriciteit, metallurgie, mijnbouw, steenkool en chemie, vervoeren materialen zoals zand, steen, steenkool, as,en aluminium vloeistof is een belangrijke schakel in de dagelijkse productieDeze materialen zijn dikwijls schuurend of corrosief en keramische composietbuizen zijn door hun slijtvastheid een ideale keuze geworden voor het vervoer van deze schuurende materialen en corrosieve media.corrosiebestendigheidOf het nu gaat om slijtage van korrosiemateriaal of erosie van corrosieve media, het kan zorgen voor een soepele voortgang van productie en transport.   De brede toepassing van keramische composietbuizen heeft ongetwijfeld een sterke steun geleverd aan de efficiënte en stabiele ontwikkeling van vele industrieën.

Op het gebied van de overbrenging van industriële materialen worden pneumatische transportsystemen veel gebruikt vanwege hun hoge efficiëntie en schoonheid.de transportleidingen zullen tijdens de werking slijtageproblemen ondervinden, vooral wanneer de slijtage van de ellebogen prominent is, wat rechtstreeks van invloed is op de stabiliteit en levensduur van het systeem.   Tijdens het pneumatische transportproces bewegen materiële deeltjes zich met hoge snelheid in de pijpleiding, waardoor er voortdurend botsingen en wrijving met de binnenwand van de pijpleiding ontstaan.Hoewel de rechte buis sectie zal ook slijtenBij de elleboog veroorzaakt de verandering in de richting van de materiaalstroom dat de deeltjes een gewelddadige impact hebben op de binnenwand van de elleboog, wat ernstige slijtage veroorzaakt. Om deze uitdaging het hoofd te bieden, zijn verschillende oplossingen voorgesteld.slijtagebestendige keramische ellebogen gebruiken hun hoge hardheid en slijtvastheid om effectief de impact en wrijving van materiaaldeeltjes te weerstaanEen andere methode is het vergroten van de dikte van de staalpijp van de elleboog om de slijtvastheid te verhogen, maar deze methode heeft een beperkt effect.zoals het controleren van de materiaalstroom en het verminderen van het aantal ellebogen, slijtage kan ook tot op zekere hoogte worden verminderd.   Hoewel slijtvast keramische ellebogen het slijtageprobleem grotendeels hebben opgelost, zijn bij complexere en intensievere transporttaken nog steeds aanvullende beschermingsmaatregelen nodig.slijtvast keramisch rugzak elleboogje ontstondOp basis van de traditionele slijtvaste keramische ellebogen voegt deze ellebog een "rugzak" -structuur toe om extra bescherming te bieden voor de gemakkelijk slijtage delen van de ellebog,waardoor de levensduur wordt verlengd.   Samengevat kan het slijtageprobleem van ellebogen in pneumatische transportleidingen niet worden genegeerd, met name de slijtage aan de bochten van de ellebogen.Het is van essentieel belang de efficiënte en stabiele werking van het pneumatische transportsysteem te waarborgen door het slijtage-mechanisme grondig te begrijpen en passende beschermende maatregelen te nemen..

Er zijn aanzienlijke verschillen tussen metalen en keramische ellebogen in materiaal eigenschappen, prestaties en toepassingsscenario's. Materiële eigenschappen metalen ellebogen:Meestal gemaakt van metaalmaterialen zoals gietstaal en legeringsstaal, hebben ze een hoge sterkte en taaiheid.maar relatief lage hardheid (oppervlakhardheid over het algemeen niet hoger dan HRC60) en beperkte slijtvastheid. met een breedte van niet meer dan 15 mmDe bekleding is gemaakt van hoogwaardige keramische materialen (zoals aluminiumkeramiek) met een extreem hoge hardheid (de hardheid van Mohs kan hoger zijn dan niveau 9, HRA85 of hoger),en slijtvastheid en corrosiebestendigheid zijn aanzienlijk beter dan metaal. slijtvastheid metalen ellebogen:Vanwege de lage hardheid van het materiaal slijt het sneller en heeft het een kortere levensduur bij het transport van slijtmiddelen (zoals slurry en kolenpoeder). met een breedte van niet meer dan 15 mmUitstekende slijtvastheid, levensduur is meerdere of zelfs meer dan tien keer die van gewone metalen ellebogen, vooral geschikt voor hoge slijtcondities.   Corrosiebestendigheid metalen ellebogen:Ze worden gemakkelijk gecorrodieerd in corrosieve omgevingen zoals zuren en alkalis, vooral in vochtige omgevingen, waar ze roesten en meer slijtage veroorzaken. met een breedte van niet meer dan 15 mmZe hebben stabiele chemische eigenschappen, zijn bestand tegen zuur- en alkalische corrosie en kunnen zelfs in harde omgevingen goede prestaties behouden.   Bewegingsweerstand metalen ellebogen:De innerlijke oppervlakte is ruw, wat gemakkelijk kan leiden tot turbulentie van de vloeistof en de bewerkingsweerstand kan verhogen. met een breedte van niet meer dan 15 mmHet binnenoppervlak is glad en de werkweerstand is klein, waardoor het energieverbruik tijdens het transport van vloeistoffen effectief kan worden verminderd.   Gewicht en installatie metalen ellebogen:Zij zijn meestal zwaarder en hebben hogere installatie- en transportkosten. met een breedte van niet meer dan 15 mmZe zijn lichtgewicht, gemakkelijk te installeren, hebben een lage belasting op het systeem en besparen arbeidskrachten en materiële middelen.   Levensduur metalen ellebogen:In milieus met een hoge slijtage hebben ze een korte levensduur en moeten ze vaak vervangen worden. met een breedte van niet meer dan 15 mmZe hebben een lange levensduur, verminderen de frequentie van onderhoud en vervanging en verlagen de kosten voor langdurig gebruik.   Toepassingsscenario's metalen ellebogen:Ze zijn geschikt voor gewone leidingsystemen die geen hoge slijtvastheid en corrosiebestendigheid vereisen. met een breedte van niet meer dan 15 mmmet een vermogen van meer dan 50 W,steenkoolpoeder en andere media.

Kernkenmerken van slijtagebestendige keramische platen Materiaal samengesteld:Aluminium (Al2O3, zuiverheid 92% ~ 99%) Prestatievoordelen: Hoge hardheid:Rockwellhardheid HRA≥85, slijtvastheid meer dan 20 keer die van mangaanstaal. Corrosiebestendigheid:Zuur- en alkalisch bestand, hoogtemperatuurbestendig (sommige keramiek kan temperaturen tot 1600°C weerstaan). Lichtgewicht:De dichtheid is slechts 1/3 van die van staal, waardoor de belasting op de apparatuur wordt verminderd. Het probleemfenomeen Oorsprongsanalyse De oplossing Plaatselijke keramische tegels De olieverontreiniging op het substraat is niet volledig verwijderd Verwerking door opnieuw zandblazen en gebruik van een ontvetter voor een tweede reiniging Gebroken en gebroken lijmlaag Onjuiste mengverhouding of onevenwichtige menging Weeg strikt volgens de aangegeven verhouding en zorg ervoor dat de mengtijd ≥ 3 minuten bedraagt Keramische splinterstukken Geen kampering of bufferlaag Gebruik keramische tegels met R5 afgeronde hoeken voor de randen, en installeer rubberen randbeschermers Keramische liften in gebieden met hoge temperaturen De temperatuurweerstand van de lijm is onvoldoende Vervang met anorganische lijm of voeg een verankeringsconstructie toe Installatieproces stappen 1Oppervlaktebehandeling Reiniging:Verwijder olie, roest en onzuiverheden van het oppervlak van de apparatuur. Polijst: Verhoog de oppervlakte ruwheid en verbeteren het bindend effect.   2. Selectie van kleefstoffen Epoxyhars: Geschikt voor de meeste werkomstandigheden, hoge bindsterkte. Polyurethaan: Geschikt voor omgevingen met hoge temperaturen, goede elasticiteit. Anorganische lijm: geschikt voor ultrahoge temperaturen, goede hittebestendigheid.   3. Verkleven van keramische platen Kleefstof:Zet de lijm gelijkmatig op de achterkant van de apparatuur en het keramische vel. Plakken:Kleb het keramische plaatje op de ontwerppositie om een goede pasvorm te garanderen. Onder druk:Gebruik een klem of een zwaar voorwerp om druk te uitoefenen om een stevige band te garanderen.   4- Het geneest. Verharding bij kamertemperatuur:Meestal duurt het langer dan 24 uur. Verwarmingsharding:De verharding kan worden versneld in een omgeving met hoge temperaturen om de bindsterkte te verbeteren.   5. Inspectie en trimmen Inspectie: Controleer na het hoeden of de bandkwaliteit is verbeterd om te voorkomen dat er een lek of een holte ontstaat. Verzorging: Verzorging indien nodig om het oppervlak glad te maken.   Voorzorgsmaatregelen Omgevingsomstandigheden:Zorg ervoor dat de installatieomgeving droog en schoon is en dat stof en vocht worden vermeden. Gebruik van lijm:Volg de instructies strikt op om verspilling of storing te voorkomen. Veiligheidsbescherming:Draag beschermingsmiddelen om contact met de lijm op de huid of ogen te voorkomen. Kwaliteitscontrole:Verricht na de installatie een uitgebreide inspectie om ervoor te zorgen dat er geen kwaliteitsproblemen zijn.

Keramische materialen worden op veel gebieden veel gebruikt en hun slijtvastheid is een van de meest bestudeerde eigenschappen.slijtvastheid is het vermogen van materialen om verlies onder mechanische effecten zoals slijtage en wrijving te weerstaan.Deze eigenschap speelt een cruciale rol bij het verkennen van de praktische toepassingsgebieden van keramische materialen.   Basisbegrippen over slijtage van keramische materialen 1- het verband tussen slijtvastheid en andere eigenschappen: slijtvast keramische materialen kunnen zowel slijtvast als taai zijn, maar de hardheid is niet noodzakelijkerwijs uitstekend;materialen met een hoge hardheid zijn slijtvastDit toont aan dat slijtvastheid niet gelijk is aan de taaiheid of hardheid van het materiaal.slijtage door oppervlaktraagheid, en corrosieve slijtage. 2De kern van de ceramische slijtproef: de ceramische slijtproef evalueert voornamelijk het vermogen van keramische materialen om onder specifieke omstandigheden slijtage te weerstaan.De gegevens die bij dergelijke tests worden verkregen, helpen bij het bepalen van het specifieke materiaaltype dat van toepassing is..   3- factoren die bij het testen van slijtvastheid in aanmerking moeten worden genomen: bij het uitvoeren van slijtvastheidstests dient aandacht te worden besteed aan de intrinsieke oppervlakte-eigenschappen van het materiaal, zoals hardheid, sterkte,buigzaamheidTegelijkertijd zijn factoren als oppervlakteafwerking, smeermethode, belastinggrootte, snelheid, corrosie, temperatuur en de prestaties van de tegengestelde oppervlakken ook cruciaal.   Typische slijtvaste keramiek en voorbeelden van toepassingen Zirkoniumoxide, siliciumnitride, boorcarbide, kubische boornitride, aluminiumoxide en siliciumcarbide zijn typische slijtvast keramiek.Deze keramische materialen worden veel gebruikt voor het slijpen en polijsten van materialen, structurele onderdelen, slijtagebestendige coatings en bekleding van leidingen of uitrusting.   De slijtvastheid van keramische materialen heeft een directe invloed op de veilige levensduur van mechanische apparatuur en onderdelen.Het bepalen van hun slijtvastheid is van cruciaal belang voor het vinden van toepassingen voor deze materialen in mechanische apparatuur.

Keramische composiet slijtvaste buizen worden veel gebruikt op het gebied van slijtvaste buizen en worden zeer gerespecteerd.evenals de eenvoudige installatie en lage onderhoudskostenElacera is al meer dan 20 jaar actief in de productie van slijtvast keramiek.voortzetting van het verfijnen van het keramische composietproces, en streven naar perfectie.   De slijtvast keramisch composietpijp bestaat meestal uit drie lagen staalpijp, lijm en slijtvast keramiek.Er wordt gebruikgemaakt van geavanceerde kleeftechnologie om het keramische plaatje stevig aan de binnenwand van de stalen buis te hechtenDeze unieke structuur vereenvoudigt het installatieproces en vermindert de kosten.de apparatuur en leidingen van het poedervervaardigingssysteem van warmtecentralesBovendien is de patch slijtagebestendige buis ook geschikt voor de werkomstandigheden van pneumatisch transportpoeder. De kwaliteit van de keramiek is zeker van cruciaal belang, maar het proces van het plakken van keramiek heeft ook een belangrijke invloed op de prestaties van de pijpleiding.ongelijke oppervlakkenHet is de bedoeling dat de verwerking van de keramische composieten in de Gemeenschap door middel van de verwerking van de keramische composieten in het kader van de nieuwe technologieën wordt voortgezet.   Aan de ene kant hebben wij geavanceerde productieapparatuur geïntroduceerd, waaronder lasersnijmachines, precisiemolen, enz., om ervoor te zorgen dat de keramische platen nauwkeurig in grootte zijn, goed passen,en effectief de kloof te verminderen.   Aan de andere kant hebben wij ook het keramische plakproces verbeterd en geoptimaliseerd.het installatieproces van de gestuifde boog wordt gebruikt in plaats van het traditionele directe plakproces om de keramische laag stabieler te maken en niet gemakkelijk af te vallenDit proces verbetert niet alleen de slijtvastheid van de keramische laag, maar zorgt ook voor de lange-termijn stabiliteit van de werking.Vervolgens worden processen zoals het schrapen van lijm en het slijpen uitgevoerd om de vlakheid en afwerking van de keramiek verder te verbeteren..   Door onze onophoudelijke inspanningen hebben de kwaliteit en het proces van slijtagebestendige keramische composietpijpen nieuwe hoogten bereikt, waardoor ze het vertrouwen en de lof van veel klanten in binnen- en buitenland hebben gewonnen.

Het kolenpoedervervoersysteem van thermische centrales bestaat uit drie hoofdverbindingen: opslag van ruwe kolen, slijpen en poedervervoer.Door de voortdurende schoonmaak en slijtage van deeltjes kolenpoeder op de pijpleiding tijdens het vervoer, traditionele metalen leidingen zijn vaak niet bestand tegen zulke harde werkomgevingen en zijn gevoelig voor slijtage en perforatie, wat resulteert in lekkage van kolenpoeder,die niet alleen van invloed is op de efficiëntie van de elektriciteitsopwekking, maar ook veiligheidsrisico's kan opleveren.   Om dit probleem op te lossen, raden wij het gebruik aan van composietbuizen van slijtvast keramisch materiaal.Door slijtagebestendige keramische platen of keramische buizen nauw op de binnenwand van de pijpleiding te plaatsen, wordt een vaste slijtagebestendige beschermlaag gevormd om de erosie van steenkoolpoederdeeltjes effectief te weerstaan. De hardheid van slijtvast keramisch materiaal is extreem hoog, met een Rockwellhardheid van meer dan 88HRA en een Mohshardheid van 9.De slijtvastheid is meer dan tien keer die van gewoon gietijzer met een hoog chroomgehalteDaarnaast hebben alumina keramiek ook een uitstekende corrosiebestandheid en kan ze met een verscheidenheid aan corrosieve media omgaan, waaronder sterke zuren en sterke alkalis.Ze worden veel gebruikt in de chemische industrieDe Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de tenuitvoerlegging van de richtlijnen van de Raad betreffende de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten.   Het gebruik van alumina-keramische composietbuizen kan de slijtvastheid van het verpulverde kolentransportsysteem van de centrale aanzienlijk verbeteren.de levensduur van de apparatuur tot meer dan 5 jaar verlengen, en zorgen voor de stabiele werking en veiligheid van de centrale.

De redenen voor de stijging van de aluminiumprijzen kunnen hoofdzakelijk worden toegeschreven aan de volgende punten: Aanbodskwesties Beperkte binnenlandse mijnbouw van erts: wegens milieubescherming en andere factoren is de mijnbouw van binnenlands bauxiet beperkt, wat resulteert in een beperkt aanbod van binnenlands bauxiet. Een beperkt aanbod van geïmporteerd erts: Guinee, de belangrijkste bron van bauxietinvoer, wordt beïnvloed door onzekere factoren zoals het weer, het beleid en de scheepvaart, en het algemene aanbod van erts is beperkt.De aanvoer van bauxiet in Australië en andere regio's wordt eveneens beïnvloed door verschillende factoren.De Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de maatregelen die zij heeft genomen om de ontwikkeling van de bauxietindustrie te bevorderen.   Toegenomen vraag Groei van de vraag naar elektrolytisch aluminium: de vraag op de markt voor elektrolytisch aluminium neemt toe en de snelheid van de nieuwe productie en de hervatting van de productie zijn groter dan verwacht.De productiecapaciteit van elektrolithisch aluminium in China is relatief hoog, en het bedrijfspercentage van de elektroliet-aluminiumbedrijven is eveneens hoog. De productie van aluminium in de downstream-fabrieken heeft een stijve vraag naar voorraadopbouw.vakantiefactoren en wintervoorraadopvulling hebben geleid tot het toepassen van rigide vraagvoorraadopvulling door aluminiumfabrieken stroomafwaarts, en het probleem van de spotcirculatie kan niet worden verlicht, waardoor de aankoopprijs van aluminiumoxide blijft stijgen. Stijgende kosten Stijgende invoerkosten: de sterke stijging van de buitenlandse prijzen van aluminiumfolie heeft geleid tot een hoge stijging van de invoerkosten van aluminiumfolie en het invoervenster op het binnenland is verder gesloten.verergering van de situatie van beperkt aanbod. Verhoging van de productiekosten: Door de beperkte ruimte voor een grotere binnenlandse uitwinning van bauxiet kan het beperkte aanbod van grondstoffen de norm worden, wat leidt tot hogere productiekosten van aluminium.   Spekulatie op de markt Een relevante persoon die verantwoordelijk is voor de China Nonferrous Metals Industry Association wees erop dat er irrationele factoren zijn in de prijsontwikkeling van aluminiumleedstof,En overmatige kapitaalspeculatie is duidelijk.Dit heeft ook tot op zekere hoogte geleid tot de stijging van de aluminiumprijzen.   Samengevat zijn de redenen voor de stijging van de aluminiumprijzen veelzijdig, waaronder problemen aan de aanbodzijde, toegenomen vraag, stijgende kosten en marktspeculatie.Deze factoren werken samen om ervoor te zorgen dat de prijzen van alumina een trend van voortdurende stijging vertonen..