Productdetails
Plaats van herkomst: Tchang-cha, Hunan, China
Merknaam: Elacera
Certificering: ISO9001-2015
Modelnummer: Rubber Ceramische Voeringen
Betaling & het Verschepen Termijnen
Min. bestelaantal: Onderhandelbaar
Prijs: Onderhandelbaar
Verpakking Details: Ingepakt in houten gevallen of ijzerrekken
Levertijd: 25-45 workdas
Betalingscondities: T/T
Levering vermogen: jaar 100.000 ㎡/
Toepassing: |
Mijnbouw, cement, staal, energiecentrales |
Chemische weerstand: |
Uitstekend. |
Schokbestendigheid: |
- Goed. |
Installatiemethode: |
met een gewicht van niet meer dan 50 kg |
Materiaal: |
Rubber |
Leven in dienst: |
Langdurig |
Vorm: |
Vierkant |
Treksterkte: |
10-20 MPa |
Dikte: |
10-50 mm |
Versletenheid: |
Hoog |
Toepassing: |
Mijnbouw, cement, staal, energiecentrales |
Chemische weerstand: |
Uitstekend. |
Schokbestendigheid: |
- Goed. |
Installatiemethode: |
met een gewicht van niet meer dan 50 kg |
Materiaal: |
Rubber |
Leven in dienst: |
Langdurig |
Vorm: |
Vierkant |
Treksterkte: |
10-20 MPa |
Dikte: |
10-50 mm |
Versletenheid: |
Hoog |
De keramische en rubberen composiet met staalplaat is gemaakt van keramische, rubberen staalplaten door middel van een warm vulcanisatieproces.De hoge hardheid van slijtvast keramiek zorgt ervoor dat de voeringsplaat super slijtvast isDe staalplaat is de structurele steun, die de slagweerstand van de bekledingsplaat verhoogt.Elk materiaal in keramisch en rubberen composiet met stalen plaat vormt een slijtage- en slagbestendige keramische bekleding.
Technische parameters van aluminiumkeramiek
Artikel 2 | Specificaties | |
Al2O3 | ≥ 95% | ≥ 99% |
Dichtheid | > 3,8 g/cm3 | > 3,83 g/cm3 |
HV10 | ≥ 1200 | ≥1300 |
Rotshardheid HRA | ≥ 85 | ≥ 90 |
Buigsterkte MPa | ≥ 330 | ≥340 |
Samenperskracht MPa | ≥ 1200 | ≥1300 |
Breuksterkte KIc MPam 1/2 | ≥ 4.0 | ≥ 4.2 |
Volume slijtage | ≤ 0,02 cm3 | ≤ 0,01 cm3 |
- Ik weet het niet.Technische parameters voor rubber
Artikel 2 | Specificaties |
Trek kracht uit elkaar. | ≥ 12 MPa |
Verlenging uit elkaar trekken | 250% |
Hardheid van het land | 55 65 |
Permanente vervorming | ≤24% |
De gedeelde spanning tussen keramiek en rubber | ≥ 3,0 MPa |
Temperatuurweerstand | ≤ 100°C |
De levensduur van rubber | ≥ 15 jaar |
Versletenheid van de koolmolenscheider: de temperatuur van de werkomgeving van de koolmolenscheider ligt tussen 70°C en 90°C en de slijtage van andere onderdelen is niet ernstig.en de bekleding van 5 mm alumina keramiek kan voldoen aan de eisen.
Vermogen tegen slijtage van het rechte buisgedeelte bij de uitgang van de scheidsregelaar van de kolenmijn:De werkomgeving van de rechte buis bij de uitgang van de scheiding van de kolenmijn is relatief slechtDe temperatuur van de gemengde lucht bij °C is niet erg hoog en de slijtagebestendige keramische bekleding van het rechte buisgedeelte van de koolmijnseparator is een keramische plaat van 10 mm.
Productkenmerken
1Het is gemaakt van 95% Al2O3, droog geperst en gesinterd bij een hoge temperatuur van 1740 graden.De slijtvastheid van slijtvast keramiek is tientallen keren groter dan die van gewoon staal..
2Natuurrubber: goede flexibiliteit, verouderingsbestendigheid gedurende meer dan 10 jaar, goede schok- en slagbestendigheid, superieure corrosiebestendigheid,en verminderde impact van erts dat uit grote hoogte valt.
3. Geavanceerde vulcaniseringsapparatuur, Het rubberen plaatje is fijn, vlak en glad, en zal geen verstopping en kleven veroorzaken.
4Eenvoudige installatie: keramische rubbercomposite platen hebben een lagere dichtheid dan stalen platen, zijn lichtgewicht en gemakkelijk te installeren.
5. Stalen plaatinslag: de drie-in-één rug wordt toegevoegd met stalen platen, en twee bevestigingsmethoden worden aangenomen: boutenbevestiging en tegenzinken lassen, die een grotere ertsinslag kunnen ondergaan.
Voordelen van het product
1. Hoogwaardig rubber en keramiek
2In vergelijking met stalen bekledingsplaten is de slijtage langer.
3Het kan worden ontworpen volgens verschillende omgevingsomstandigheden.
4Het absorbeert trillingen, vermindert geluid en verbetert het comfort van het milieu.
5In vergelijking met stalen bekledingsplaten is de slijtage langer.
6Een lage investering en een hoog rendement.
Productieproces
De keramische bekleding is een soort materiaal op basis van alumina, aangevuld met andere ingrediënten, speciale corundumkeramiek gesinterd bij een hoge temperatuur van 1700 °C,en vervolgens gecombineerd met hoge sterkte bindmiddelenHet productieproces is als volgt:
1De keramische bekleding is ontworpen voor het gebrek aan slijtvast en slagvast materiaal op de markt.,het is verbonden met de binnenlaag van de apparatuur om zo een sterke en bufferende slijtvastte laag te vormen,met uitstekende prestaties, zoals slijtvastheid, schokbestendigheid en hoge temperatuurbestendigheid.
2De moeilijkheidsgraad van het productieproces is enerzijds de uiterlijkbehandeling vóór de vulcanisatie van alumina-keramische platen en anderzijds dede borstelbehandeling van alumina-keramische platenOp dit moment zijn er twee hoofdmethoden voor het borstelen van alumina-keramische platen: handmatig borstelen en sproeien.
3De keuze van rubber voor keramische bekleding hangt samen met de kwaliteit.en die van goede kwaliteit zijn van natuurlijk rubber of nitrilrubberDe door Yibeinuo geproduceerde keramische rubbervoeringen bestaan voornamelijk uit nitrilrubber.
Yibeinuo is een fabrikant van keramische rubbercomposite staalplaten.Het kan de beste slijtvast ontwerpoplossingen bieden voor bedrijfsapparatuurHet perfecte after-sales-service-systeem zorgt ervoor dat klanten zich geen zorgen maken.